专利名称：导料槽装置的制作方法
技术领域：
导料槽装置技术领域[0001]本实用新型属于烧结机设备技术领域，特别涉及一种导料槽装置。
技术背景[0002]烧结设备大型化是烧结行业的发展趋势之一，而大型烧结机大部份为机外冷却， 由烧结机尾卸入导料槽内的烧结矿料温达700°C以上，导料槽时刻备受热烧结矿高温、强冲击、强摩擦的考验。一般烧结机机尾导料槽多为钢结构焊接件，生产过程中导料槽焊缝强度在高温条件下急剧下降，部分构件极易脱落使导料槽功能失效，使用寿命一般不超过3个月。另外，脱落的金属部件容易造成下道工序料仓堵塞，皮带划伤，影响设备长周期稳定运行和烧结机生产效率的发挥。发明内容[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种一型烧结机耐热、耐冲击、耐磨、长寿命导料槽装置。[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种导料槽装置包括由多个导料槽构成的第一导料槽部件、由多个导料槽构成的第二导料槽部件、由多个导料槽构成的第三导料槽部件、 多个连接板及支撑结构；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件通过连接板固定在支撑结构上；所述导料槽之间通过连接板固定连接；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件之间通过连接板固定连接；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件之间构成网格状。[0005]本实用新型提供的导料槽装置的具有以下有益效果[0006]1、避免了热烧结矿对导料槽的直接冲击，变为料与料的冲击和摩擦，使导料槽耐磨、耐冲击。[0007]3、导料槽部件对支撑梁起保护作用，使支撑梁无磨损，寿命大大延长。[0008]4、安装方便。将连接板焊接在烧结机排矿部导料槽支撑板上，导料槽用紧固件与连接板固定在一起。[0009]5、实用安全。由于导料槽安装后不需调整，不接触转动部位，因此没有安全威胁、急 ^^ ο[0010]以上特点有利于实现设备长周期运转，提高设备作业率，提高烧结矿产量。
[0011]图1是本实用新型实施例提供导料槽的结构示意图；其中，图Ia是导料槽的整体结构示意图；图Ib是导料槽中连接板与导料槽部件连接的示意图；[0012]图2是图1所示第一导料槽部件的结构示意图；其中，图加是第一导料槽部件上螺丝孔的分布示意图；图2b是第一导料槽部件上槽的分布示意图；[0013]图3是图1所示第二导料槽部件的结构示意图；其中，图3a是第二导料槽部件上螺丝孔的分布示意图；图北是第二导料槽部件上槽的分布示意图；[0014]图4是图1所示第三导料槽部件的结构示意图；其中，图如是第三导料槽部件上螺丝孔的分布示意图；图4b是第三导料槽部件上槽的分布示意图；[0015]图5是图1所示连接板上的螺丝孔分布示意图。
具体实施方式
[0016]参见图la、图lb，本实用新型实施例提供了一种导料槽装置包括由多个导料槽构成的第一导料槽部件1、由多个导料槽构成的第二导料槽部件2、由多个导料槽构成的第三导料槽部件3、多个连接板4及支撑结构。第一导料槽部件1、第二导料槽部件2及第三导料槽部件3构成三排导料槽部件。第一导料槽部件1、第二导料槽部件2及第三导料槽部件 3通过连接板4固定在支撑结构上。导料槽之间通过连接板固定连接。第一导料槽部件1、 第二导料槽部件2及第三导料槽部件3之间通过连接板4固定连接。例如，可通过螺栓固定在支撑结构上。螺栓穿过导料槽左右侧壁铸造孔与连接板4固定在一起，上下排导料槽用螺栓通过上下侧壁上的铸造孔固定在一起。第一导料槽部件1、第二导料槽部件2及第三导料槽部件3之间构成网格状。多个导料槽的个数可以为7个。多个连接板的个数为6 个。[0017]参见图2a、图2b，第一导料槽部件1中的每个导料槽包括两个槽9 (起到存料作用)，该两个槽之间设置一筋板8。每个导料槽设置有多个螺丝孔10。例如，每个导料槽的每侧有四个螺丝孔10，四个螺丝孔10通过连接板与相邻导料槽连接固定，前面两个螺丝孔 10与第二导料槽部件2中的导料槽固定连接。[0018]参见图3a、图北，第二导料槽部件2中的每个导料槽包括两个大槽、两个小槽(起到存料作用)；其中，所述两个大槽、两个小槽之间分别设置有筋板8。每个导料槽设置有多个螺丝孔10。例如，每个导料槽的每侧有六个螺丝孔10，前侧有两个螺丝孔。六个螺丝孔 10通过连接板与相邻导料槽固定连接，前面两个螺丝孔10与第三导料槽部件2中的导料槽固定连接。[0019]参见图如、图4b，第三导料槽部件3中的每个导料槽包括五个槽(起到存料作用)； 其中，所述槽与槽之间设置有筋板8 ；每个所述导料槽设置有多个螺丝孔。例如，每个导料槽的每侧有六个螺丝孔10，通过连接板与相邻导料槽固定连接，后面两个螺丝孔10与第二导料槽部件2中的导料槽固定连接，第三导料槽部件3还设置有护板(起到保护大梁5的作用)。[0020]支撑结构包括大梁5、支撑立柱6、支撑板7。支撑板7与连接板4焊接。支撑板7 分别与大梁5和支撑立柱6连接。连接板4纵向焊固在支撑板7上，共6块，每块设置16 个螺丝孔，分别与导料槽侧面螺丝孔相对应，形状、高度、角度与3种导料槽码放后一致，通过螺丝孔10将相邻槽体连接固定。连接板作用是将放在支撑梁上的槽体连接成一个整体结构，提高稳固性。[0021]整个导料槽安装后成为一个整体，耐冲击性强，避免单个部件受冲击力过大移位而影响烧结机排料。铸造件的应用避免了结构件导料槽焊缝在高温条件下焊接性能急剧下降的缺点，提高了部件的可靠性，比结构件导料槽寿命能提高十倍以上。[0022]第一导料槽部件1、第二导料槽部件2、第三导料槽部件3的材质为耐高温低膨胀系数耐磨合金材料，特殊材料的应用满足了大型烧结机排料温度高、冲击力大的需要，低膨胀系数也避免了导料槽冷热收胀过大造成的开裂。[0023]导料槽的结构为箱式结构，箱式结构既减少了合金材料的用量又减轻了部件重量。箱内存满烧结矿后，避免了热烧结矿对导料槽的直接冲击和摩擦，变为料与料的冲击和摩擦，从而提高了导料槽装置自身的耐冲击性和耐磨性，延长了导料槽寿命。[0024]导料槽装置整体结构为组装型，用可根据不同规格尺寸烧结机灵活组合，适用于不用规格的烧结机，也方便检修和维护。[0025]本实用新型大型烧结机长寿命导料槽装置的优点在于[0026]1、箱式结构避免了热烧结矿对导料槽的直接冲击，变为料与料的冲击和摩擦，使导料槽耐磨、耐冲击。[0027]2、采用新型合金材料，热变形小，不易开裂。[0028]3、导料槽部件(三)对支撑梁起保护作用，使支撑梁无磨损，寿命大大延长。[0029]4、安装方便。将连接板焊接在烧结机排矿部导料槽支撑板上，导料槽用紧固件与连接板固定在一起；[0030]5、实用安全。由于导料槽安装后不需调整，不接触转动部位，因此没有安全威胁、急 ^^ ο[0031]以上特点有利于实现设备长周期运转，提高设备作业率，提高烧结矿产量。[0032]本说明书中列举的具体实施例仅仅是示例性的，更确切地说，前述详细说明给本领域技术人员提供了用于实施示例性实施方式的适当的流程图。本领域技术人员应该理解，采用本领域技术人员熟知的一些技术手段对本实用新型进行各种修饰或变形，都不脱离权利要求书和法定的等同内容所阐明的本实用新型的范围。
权利要求1.一种导料槽装置，其特征在于，包括由多个导料槽构成的第一导料槽部件、由多个导料槽构成的第二导料槽部件、由多个导料槽构成的第三导料槽部件、多个连接板及支撑结构；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件通过连接板固定在支撑结构上；所述导料槽之间通过连接板固定连接；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件之间通过连接板固定连接； 所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件之间构成网格状。
2.根据权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于所述第一导料槽部件中的每个导料槽包括两个槽，该两个槽之间设置一筋板；每个所述导料槽设置有多个螺丝孔。
3.根据权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于所述第二导料槽部件中的每个导料槽包括两个大槽、两个小槽；其中，所述两个大槽、 两个小槽之间分别设置有筋板；每个所述导料槽设置有多个螺丝孔。
4.根据权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于所述第三导料槽部件中的每个导料槽包括五个槽；其中，所述槽与槽之间设置有筋板； 每个所述导料槽设置有多个螺丝孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的导料槽装置，其特征在于所述多个导料槽的个数为7个。
6.根据权利要求1-4任一项所述的导料槽装置，其特征在于所述多个连接板的个数为6个。
7.根据权利要求6所述的导料槽装置，其特征在于所述连接板设置有多个螺丝孔。
8.根据权利要求1-4任一项所述的导料槽装置，其特征在于所述导料槽螺接在所述连接板上。
9.根据权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于所述支撑结构包括大梁、支撑立柱、支撑板；所述支撑板与所述连接板焊接；所述支撑板分别与大梁和支撑立柱连接。
专利摘要本实用新型公开了一种导料槽装置包括由多个导料槽构成的第一导料槽部件、由多个导料槽构成的第二导料槽部件、由多个导料槽构成的第三导料槽部件、多个连接板及支撑结构；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件通过连接板固定在支撑结构上；所述导料槽之间通过连接板固定连接；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件之间通过连接板固定连接；所述第一导料槽部件、第二导料槽部件及第三导料槽部件之间构成网格状。该导料槽装置有利于实现设备长周期运转，提高设备作业率，提高烧结矿产量。
文档编号F27B21/08GK202254817SQ20112035455
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者刘占江, 焦光武, 王廷武, 贾广玉 申请人:首钢总公司