专利名称：有机热载体锅炉的对流段布置结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及有机热载体锅炉的结构技术领域，具体为有机热载体锅炉的对流段布
置结构。
背景技术：
用热量在2000万大卡/时以上大型有机热载体锅炉由于受热面积大、流量高,一般其受热面布置体积比较巨大，运输困难，造成有机热载体炉无法向大型化发展，如今在能源利用率要求越来越高的情况下，大型有机热载体炉的市场需求量越来越大，急需一种新型结构既能满足受热面布置，又能满足运输要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了有机热载体锅炉的对流段布置结构，其使得对流段的布置简单，且即能满足受热面布置，又能满足运输需求。有机热载体锅炉的对流段布置结构，其技术方案是这样的其包括对流模块、出油集箱、回油集箱、外壁，所述对流模块位于所述外壁的内部腔体，其特征在于所述对流模块包括对流模块I、对流模块II、对流模块III、对流模块IV，所述对流模块I、对流模块II左右对称、且中间设置有模块纵向隔板，所述对流模块III、对流模块IV左右对称、且中间设置有所述模块纵向隔板，所述对流模块I、对流模块II位于所述对流模块III、对流模块IV的上方、且中间设置有模块横向隔板，所述对流模块I、对流模块II、对流模块III、对流模块IV各自连接其对应的所述出油集箱、回油集箱。其进一步特征在于所述对流模块I、对流模块II的出油集箱位于所述外壁的上方；
所述对流模块III、对流模块IV的出油集箱位于所述外壁的侧方；
所述对流模块I、对流模块II、对流模块III、对流模块IV的回油集箱均位于所述外壁的侧方。采用本发明的上述结构后，由于对流模块分成四个模块，且上下布置，这四个模块均可单独组装，其使得对流段的布置简单，且即能满足受热面布置，又能满足运输需求。
图I是本发明的主视图结构示意图。
具体实施例方式
见图1，其包括对流模块I I、对流模块II 2、对流模块III 3、对流模块IV 4，对流模块
II、对流模块II 2左右对称、且中间设置有模块纵向隔板5，对流模块1113、对流模块IV4左右对称、且中间设置有模块纵向隔板5，对流模块I I、对流模块II 2位于对流模块III 3、对流模块IV 4的上方、且中间设置有模块横向隔板6，对流模块I I、对流模块II 2、对流模块 III 3、对流模块IV 4各自连接其对应的出油集箱7、回油集箱8。对流模块I I、对流模块II 2的出油集箱7位于外壁9的上方；
对流模块III 3、对流模块IV 4的出油集箱7位于外壁9的侧方；
对流模块I I、对流模块II 2、对流模块III 3、对流模块IV 4的回油集箱8均位于外壁9 的侧方。
权利要求
1.有机热载体锅炉的对流段布置结构，其包括对流模块、出油集箱、回油集箱、外壁，所述对流模块位于所述外壁的内部腔体，其特征在于所述对流模块包括对流模块I、对流模块II、对流模块III、对流模块IV，所述对流模块I、对流模块II左右对称、且中间设置有模块纵向隔板，所述对流模块III、对流模块IV左右对称、且中间设置有所述模块纵向隔板，所述对流模块I、对流模块II位于所述对流模块III、对流模块IV的上方、且中间设置有模块横向隔板，所述对流模块I、对流模块II、对流模块III、对流模块IV各自连接其对应的所述出油集箱、回油集箱。
2.根据权利要求I所述的有机热载体锅炉的对流段布置结构，其特征在于所述对流模块I、对流模块II的出油集箱位于所述外壁的上方。
3.根据权利要求I所述的有机热载体锅炉的对流段布置结构，其特征在于所述对流模块III、对流模块IV的出油集箱位于所述外壁的侧方。
4.根据权利要求I至3中任一权利要求所述的有机热载体锅炉的对流段布置结构，其特征在于所述对流模块I、对流模块II、对流模块III、对流模块IV的回油集箱均位于所述外壁的侧方。
全文摘要
本发明提供了有机热载体锅炉的对流段布置结构，其使得对流段的布置简单，且即能满足受热面布置，又能满足运输需求。其包括对流模块、出油集箱、回油集箱、外壁，所述对流模块位于所述外壁的内部腔体，其特征在于所述对流模块包括对流模块Ⅰ、对流模块Ⅱ、对流模块Ⅲ、对流模块Ⅳ，所述对流模块Ⅰ、对流模块Ⅱ左右对称、且中间设置有模块纵向隔板，所述对流模块Ⅲ、对流模块Ⅳ左右对称、且中间设置有所述模块纵向隔板，所述对流模块Ⅰ、对流模块Ⅱ位于所述对流模块Ⅲ、对流模块Ⅳ的上方、且中间设置有模块横向隔板，所述对流模块Ⅰ、对流模块Ⅱ、对流模块Ⅲ、对流模块Ⅳ各自连接其对应的所述出油集箱、回油集箱。
文档编号F24H9/14GK102589135SQ201210075339
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者冯敏芹, 张 浩, 田忠权, 苏强, 顾利平 申请人:江苏太湖锅炉股份有限公司