专利名称：一种金属热风炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能炉，具体来讲是一种金属热风炉。
背景技术：
热风炉广泛应用于诸多领域，传统式热风炉大体包括炉膛、炉体和炉座，炉体的四周包有空气夹层，空气夹层内设有引风口和出风口，然而这种传统式热风炉的热风炉热烟加热完空气之后直接通过烟筒排入大气，没有经过处理吸收，影响环境，排出的烟带走了大量的热量，加热作用差，热传递效果差，浪费了大量的能源，除此之外，这种传统的热风炉由于是通过炉膛内燃料燃烧产生的高温对空气夹层内的冷风进行热传导因而达到冷风加热目的，但由于这种传统式结构换热效率偏低，因此燃料消耗偏高，故需要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有传统式热风炉加热作用差、热传递效果差的缺陷，通过改进在此提供一种金属热风炉，能够增大与空气的接触面积，达到热传递效果好的目的，并且对排放的烟气进出处理起到环保的功效。本发明是这样实现的，构造一种金属热风炉，其特征在于包括有热风喷流管、内炉管、筛孔喷流圆筒、控制箱、风管、离心通风机、烟管、锅炉引烟机、烟 、除尘器、带孔隔板、喷烟帽、管壳式换热器、进风管、带孔炉脚、炉脚外层高温烟筒、内层高温烟筒、外层高温烟筒、热风中性层、螺旋导热片、导热板、外筒、隔热层、壳体、筛孔喷流圆筒连接板、内炉管连接板、热风喷流管连接板、支撑管、电机、炉门。所述热风喷流管位于炉体上方的中间，内炉管包围喷流管并与之连接，筛孔喷流圆筒包围内炉管，控制箱位于壳体上并易于检测、操作和对锅炉引烟机进行控制，风管与炉体上中部的进风口和管壳式换热器的出风口连接，离心通风机与管壳式换热器的进风口连接，烟管与锅炉引烟机和喷烟帽连接并和喷烟帽一起伸入除尘器内穿过带孔隔板，锅炉引烟机与管壳式换热器的出烟口连接，烟囱与除尘器的出烟口连接，除尘器内设有带孔隔板并注入水，水位高于上层带孔隔板，管壳式换热器与炉体下部的出烟口连接，热风喷流管的下部、内炉管和炉门构成燃烧室，进风管位于炉脚外层高温烟筒内并穿入燃烧室的下面和穿出炉脚外层高温烟筒，带孔炉脚设有炉脚外层高温烟筒，炉脚外层高温烟筒上设有进风管孔和出烟孔，内层高温烟筒包围筛孔喷流圆筒并与内炉管连接板和热风喷流管连接板连接，外层高温烟筒包围内层高温烟筒并与热风喷流管连接板连接，热风中性层罩着外层高温烟筒与支撑管连接，螺旋导热片分别设在热风中性层、外层高温烟筒和内层高温烟筒的外壁上，导热板设在内炉管的外壁上，外筒包围热风中性层，隔热层位于外筒和壳体之间，电机把动力通过皮带传递给锅炉引烟机，筛孔喷流圆筒连接板与内炉管连接，热风喷流管连接板与热风喷流管和支撑管连接。本发明的有益效果在于本发明通过改进提供一种金属热风炉，该金属热风炉分为两大部分，一部分是烟气通道部分；另一部分为纯净空气通道部分，两部分完全分开，热量通过烟气加热的金属筒、螺旋导热片及导热板传导给纯净空气，而烟气不污染热风，形成各自通道。本热风炉中设有导热板、螺旋导热片，从而增大与空气的接触面积；外筒，壳体，隔热层起到保护炉体内部热量不散失的作用；保证了热传递效率。烟气进入管壳式换热器，纯净空气将烟气余热吸收，烟气再经除尘器，烟气从烟管、喷烟帽出来，形成大气泡，经带孔筛板后，变成小气泡，大量吸收烟尘后，由烟囱排出，达到环保的目的。另外，当该金属热风炉燃烧过程中，空气从带孔炉脚的孔进入与炉脚外层高温烟筒之间的环形腔内，吸收炉脚外层高温烟筒外表面的热量，又流入进风管，通过进风管加热后，形成热空气助燃，再进入燃烧室参与燃烧，节约了燃料。控制箱对锅炉引烟机进行控制，从而控制炉内燃料的燃烧速度，使其达到恒温的效果，从而也达到了节约燃料的目的。
图1是本发明结构示意图 图2是本发明俯视结构示意图
图中1、包括有热风喷流管，2、内炉管，3、筛孔喷流圆筒，4、控制箱，5、风管，6、离心通风机，7、烟管，8、锅炉引烟机，9、烟囱，10、除尘器，11、带孔隔板，12、喷烟帽，13、管壳式换热器，14、燃烧室，15、进风管，16、带孔炉脚，17、炉脚外层高温烟筒，18、内层高温烟筒，19、夕卜层高温烟筒，20、热风中性层，21、螺旋导热片，22、导热板，23、外筒，24、隔热层，25、壳体，26、筛孔喷流圆筒连接板，27、内炉管连接板，28、热风喷流管连接板，29、支撑管，30、电机，31、炉门。
具体实施例方式下面结合附图1-2对本发明做出详细说明
本发明提供一种金属热风炉，如图1-2所示本发明所述金属热风炉包括有热风喷流管1、内炉管2、筛孔喷流圆筒3、控制箱4、风管5、离心通风机6、烟管7、锅炉引烟机8、烟囱9、除尘器10、带孔隔板11、喷烟帽12、管壳式换热器13、燃烧室14、进风管15、带孔炉脚16、炉脚外层高温烟筒17、内层高温烟筒18、外层高温烟筒19、热风中性层20、螺旋导热片21、导热板22、外筒23、隔热层24、壳体25、筛孔喷流圆筒连接板26、内炉管连接板27、热风喷流管连接板28、支撑管29、电机30、炉门31。所述热风喷流管I位于炉体上方的中间，内炉管2包围喷流管I并与之连接，筛孔喷流圆筒3包围内炉管2，控制箱4位于壳体25上并易于检测、操作和对锅炉引烟机8进行控制，风管5与炉体上中部的进风口和管壳式换热器13 的出风口连接，离心通风机6与管壳式换热器13的进风口连接，烟管7与锅炉引烟机8和喷烟帽12连接并和喷烟帽12一起伸入除尘器10内穿过带孔隔板11，锅炉引烟机8与管壳式换热器13的出烟口连接，烟囱9与除尘器10的出烟口连接，除尘器10内设有带孔隔板11并注入水，水位高于上层带孔隔板11，管壳式换热器13与炉体下部的出烟口连接，热风喷流管I的下部、内炉管2和炉门31构成燃烧室14，进风管15位于炉脚外层高温烟筒17内并穿入燃烧室的下面和穿出炉脚外层高温烟筒17，带孔炉脚16设有炉脚外层高温烟筒17，炉脚外层高温烟筒17上设有进风管孔和出烟孔，内层高温烟筒18包围筛孔喷流圆筒3并与内炉管连接板27和热风喷流管连接板28连接，外层高温烟筒19包围内层高温烟筒18并与热风喷流管连接板28连接，热风中性层20罩着外层高温烟筒19与支撑管29连接，螺旋导热片21分别设在热风中性层20、外层高温烟筒19和内层高温烟筒18的外壁上，导热板22设在内炉管2的外壁上，外筒23包围热风中性层20，隔热层24位于外筒23和壳体25之间，电机30把动力通过皮带传递给锅炉引烟机8，筛孔喷流圆筒连接板26与内炉管2连接，热风喷流管连接板28与热风喷流管I和支撑管29连接。该金属热风炉的结构分为两大部分，一部分是烟气通道部分(如图中用双箭头表示)；另一部分为纯净空气通道部分(如图中用单箭头表示)。两部分完全分开，热量通过烟气加热的金属筒、螺旋导热片及导热板传导给纯净空气，而烟气不污染热风，形成各自通道。热量交换过程如下。第一步，开动电机30，锅炉引烟机8使整个炉体燃烧室及烟道形成负压，烟气从燃烧室14向烟囱9作单向流动。烟气首先将炉体热风喷流管1、内炉管2、内层高温烟筒18、外层高温烟筒19依次加热，并将热量传导给导热板22、螺旋导热片21，从而增大与空气的接触面积；外筒23、壳体25、隔热层24起到保护炉体内部热量不散失的作用，保证了热传递效率。第二步，烟气进入管壳式换热器(13)，纯净空气将烟气余热吸收，烟气再经除尘器10，烟气从烟管出来，形成大气泡，经带孔筛板11后，变成小气泡，大量吸收烟尘后，由烟囱9排出，达到环保的目的。第三步，洁净空气经离心通风机6压入管壳式换热器13，吸收了管壳式换热器13内烟气的余热后，温度逐渐升高。再通过风管5，由炉顶进入热风炉内，热风与热风中性层20、外层高温烟筒19及螺旋导热片充分接触，热风再次被加热，温度进一步升高；第四步，经过再次加热后的热风从炉顶进入热风喷流管I内，大量吸收了热风喷流管I的热量，流经内层高温烟筒18内壁，再从筛孔喷流圆筒3上的小孔向内炉管2外壁和导热板22表面进行喷流,使空气充分吸收内炉管2外壁和导热板22表面的热量，热风达到所需温度。然后从输出口输出高温热风，供生产使用。金属热风在炉燃烧过程中，空气(点划线双箭头表示)从带孔炉脚16的孔进入与炉脚外层高温烟筒17之间的环形腔内，吸收了炉脚外层高温烟筒17外表面的热量后，流入进风管15，通过进风管15加热后，形成热空气助燃，再进入燃烧室14参与燃烧，节约了燃料。温度控制，如果温度低于设定温度，控制箱4中的温控开关将电机30打开，锅炉引烟机8开始工作，加大燃烧室14内的空气流量，从而加快炉内燃料的燃烧速度，使燃烧更充分，产生更多热量，并使流经金属炉内的烟气量加大，使热传导更多更快；若温度达到设定温度，则关闭电机30，锅炉引烟机8停止工作，减少燃烧室14内的进风量，从而减慢炉内燃料的燃烧速度，使产生热量减少，温度降低，使其达到恒温的效果。从而也达到节约燃料的目的。
权利要求
1. 一种金属热风炉，其特征在于包括有热风喷流管(I)、内炉管(2)、筛孔喷流圆筒(3)、控制箱(4)、风管(5)、离心通风机(6)、烟管(7)、锅炉引烟机(8)、烟囱(9)、除尘器(10)、带孔隔板(11)、喷烟帽(12)、管壳式换热器(13)、进风管(15)、带孔炉脚(16)、炉脚外层高温烟筒(17)、内层高温烟筒(18)、外层高温烟筒(19)、热风中性层(20)、螺旋导热片(21)、导热板(22)、外筒(23)、隔热层(24)、壳体(25)、筛孔喷流圆筒连接板(26)、内炉管连接板(27 )、热风喷流管连接板(28 )、支撑管(29 )、电机(30 )、炉门(31); 所述热风喷流管(I)位于炉体上方的中间，内炉管(2)包围喷流管(I)并与之连接，筛孔喷流圆筒(3)包围内炉管(2)，控制箱(4)位于壳体(25)上并易于检测、操作和对锅炉引烟机(8)进行控制，风管(5)与炉体上中部的进风口和管壳式换热器(13)的出风口连接，离心通风机(6)与管壳式换热器(13)的进风口连接，烟管(7)与锅炉引烟机(8)和喷烟帽(12)连接并和喷烟帽(12) —起伸入除尘器(10)内穿过带孔隔板(11)，锅炉引烟机(8)与管壳式换热器(13)的出烟口连接，烟囱(9)与除尘器(10)的出烟口连接，除尘器(10)内设有带孔隔板(11)并注入水，水位高于上层带孔隔板(11)，管壳式换热器(13)与炉体下部的出烟口连接，热风喷流管(I)的下部、内炉管(2)和炉门(31)构成燃烧室(14)，进风管(15)位于炉脚外层高温烟筒(17)内并穿入燃烧室的下面和穿出炉脚外层高温烟筒(17)，带孔炉脚(16)设有炉脚外层高温烟筒(17)，炉脚外层高温烟筒(17)上设有进风管孔和出烟孔，内层高温烟筒(18)包围筛孔喷流圆筒(3)并与内炉管连接板(27)和热风喷流管连接板(28)连接，外层高温烟筒(19)包围内层高温烟筒(18)并与热风喷流管连接板(28)连接，热风中性层(20)罩着外层高温烟筒(19)与支撑管(29)连接，螺旋导热片(21)分别设在热风中性层(20)、外层高温烟筒(19)和内层高温烟筒(18)的外壁上，导热板(22)设在内炉管(2)的外壁上，夕卜筒(23)包围热风中性层(20),隔热层(24)位于外筒(23)和壳体(25)之间，电机(30)把动力通过皮带传递给锅炉引烟机(8)，筛孔喷流圆筒连接板(26)与内炉管(2)连接，热风喷流管连接板(28 )与热风喷流管(I)和支撑管(29 )连接。
全文摘要
本发明公开了一种金属热风炉，其特征在于包括有热风管、内炉管、筛孔喷流圆筒、风管、离心通风机、烟管、锅炉引烟机、烟囱、除尘器、带孔隔板、喷烟帽、管壳式换热器、进风管、带孔炉脚、内层高温烟筒、外层高温烟筒、热风中性层、螺旋导热片、导热板、外筒、隔热层、壳体、筛孔喷流圆筒连接板、内炉管连接板、热风喷流管连接板、支撑管、电机、炉门。本发明的目的在于克服现有传统式热风炉加热作用差、热传递效果差的缺陷，通过改进在此提供一种金属热风炉，能够增大与空气的接触面积，达到热传递效果好的目的，并且对排放的烟气进出处理起到环保的功效。
文档编号F24H3/06GK102997413SQ20121048879
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者李登尧 申请人:四川省登尧机械设备有限公司