一种高炉自动化湿法喷注造衬的方法
【专利摘要】本发明公开一种高炉自动化湿法喷注造衬的方法，利用高炉休风的时间，采用遥控的方式指挥喷补机械手对高炉内衬进行喷补作业，特别是在热态下进行的喷补，能迅速提高高炉热修效率，最大限度的延长高炉寿命。
【专利说明】一种高炉自动化湿法喷注造衬的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高炉自动化湿法喷注造衬的方法。
【背景技术】
[0002]传统的半干法喷涂，在使用枪头加水时，水、料混合不均匀，喷补衬时易产生隔离，结构疏松。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的高炉自动化湿法喷注造衬的方法，专用搅拌机充分搅拌，水料混合均匀，结构密实，强度高，特别是在热态下进行的喷补，能迅速提高高炉热修效率，最大限度的延长高炉寿命。
[0004]为达成以上所述的目的，本发明的一种高炉自动化湿法喷注造衬的方采取如下技术方案:
[0005]一种高炉自动化湿法喷注造衬的方法，其特征在于，它包括以下步骤:
[0006]A:高炉遥控喷涂造衬中的主要设备-喷涂机械手，有四把电动葫芦吊挂，并控制其升降，四个吊点除借助炉顶布料溜槽检修方孔(该孔进出喷涂机械手)和对面(p600mm人孔外，另cp600mm人孔呈90°对称方向处开80mmX300mm吊装孔，并在其上设吊点:
[0007]B:料线降至所需喷补部位以下I米位置，并压300_水渣或用覆盖料压火；
[0008]C:用高压水清洗机`对喷补面自上而下再自下而上清洗两遍，高压水压力^ 450kg/cm2,水流量< 1000kg/h,将洛皮、松动耐火砖、浮尘清洗干净，以保证新喷耐材与旧炉壁牢固结合；
[0009]D:在炉顶人孔位置处，有两名主操作手分别控制机械手的旋转速度及旋转方向，四台电动葫芦同步或单台升降，工作人员精心操作，随时和甲方技术人员交流，确保恢复操作炉型。
[0010]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果:
[0011 ] 专用搅拌机充分搅拌，水料混合均匀，结构密实，强度高，特别是在热态下进行的喷补，能迅速提高高炉热修效率，最大限度的延长高炉寿命。
【具体实施方式】
[0012]下面将通过实施例对本发明做进一步描述，这些实施例的描述并不是对本发明的内容做限定。本领域的技术人员应理解，对本
【发明内容】
所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。
[0013]实施例1
[0014]高炉遥控喷涂造衬中的主要设备-喷涂机械手，有四把电动葫芦吊挂，并控制其升降，四个吊点除借助炉顶布料溜槽检修方孔(该孔进出喷涂机械手)和对面cp600mni人孔外，另φβΟΟπΗ?人孔呈90°对称方向处开80mmX300mm吊装孔，并在其上设吊点；料线降至所需喷补部位以下I米位置，并压300mm水渣或用覆盖料压火；用高压水清洗机对喷补面自上而下再自下而上清洗两遍，高压水压力≥450kg/cm2,水流量≤1000kg/h,将洛皮、松动耐火砖、浮尘清洗干净，以保证新喷耐材与旧炉壁牢固结合；在炉顶人孔位置处，有两名主操作手分别控制机械手的旋转速度及旋转方向，四台电动葫芦同步或单台升降，工作人员精心操作，随时和甲方技术人员交流，确保恢复操作炉型。
【权利要求】
1.一种高炉自动化湿法喷注造衬的方法，其特征在于，它包括以下步骤: A:高炉遥控喷涂造衬中的主要设备-喷涂机械手，有四把电动葫芦吊挂，并控制其升降，四个吊点除借助炉顶布料溜槽检修方孔(该孔进出喷涂机械手)和对面(p600mm人孔外，另<j)600mm人孔呈90°对称方向处开80mmX300mm吊装孔，并在其上设吊点； B:料线降至所需喷补部位以下I米位置，并压300_水渣或用覆盖料压火； C:用高压水清洗机对喷补面自上而下再自下而上清洗两遍，高压水压力> 450kg/m2，水流量< 1000kg/h，将渣皮、松动耐火砖、浮尘清洗干净，以保证新喷耐材与旧炉壁牢固结合； D:在炉顶人孔位置处，有两名主操作手分别控制机械手的旋转速度及旋转方向，四台电动葫芦同步或单台升降，工作人员精心操作，随时和甲方技术人员交流，确保恢复操作炉型。`
【文档编号】F27D1/16GK103866062SQ201210533422
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月12日 优先权日:2012年12月12日
【发明者】吕荣军, 吕荣兴 申请人:莱芜市荣华耐火材料有限公司