专利名称：一种回转圆筒冷却/干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转圆筒冷却/干燥器。
背景技术：
对于回转圆筒冷却/干燥器，为了使冷却/干燥器内气固相之间的传热、传质效果好，普遍采用抄板。抄板的作用是使物料在转筒每转动一周，物料尽可能多次的倾撒，使物料在转筒的整个横截面上均匀撒布，以保证物料和换热气体有良好的接触，提高转筒的填充度。图I和图2分别示出了两种升举式抄板，图3示出了上述抄板在转筒内的布置方式。抄板为折弯板，以转筒轴向为方向基准，抄板一轴向边固定于转筒上，另一轴向边与转筒形成敞口。当转筒旋转时，抄板将物料从堆积处带起来，分别带到各种高度后由敞口倾撒 下去，以增加物料和换热气体的接触面积。但是采用这种结构的冷却/干燥器的填充效率较低，还有大量的筒体空间没有充分利用，引起换热气体的分层现象。采用图I中的抄板，抄板携带的物料未到最高点已基本倾撒，料幕占筒体截面的一半，采用图2中的抄板，尽管把料幕区向右扩展，料幕也只占筒体截面的2/3。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种填充效率高的回转圆筒冷却/干燥器。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种回转圆筒冷却/干燥器，包括转筒和若干抄板，以转筒内整体料流方向为基准，所述每个抄板和相应转筒内壁围成筒体，筒体的上游端和下游端为开口端。上述回转圆筒冷却/干燥器，所述抄板的横断面为弧形，具有与转筒内壁连接的长边和短边，上游端筒口垂直于转筒轴，下游端筒口倾斜于转筒轴，在转筒上，长边连接部到短边连接部的方向和旋转方向相同。 抄板所携带的物料只能通过上游端和下游端倾撒,不同于升举式抄板侧面倾撒，本实用新型彻底改变了现有回转圆筒冷却/干燥器的布料方式，将物料由沿着筒体纵向布料改为沿筒体横截面横向布料，使物料充满整个筒体截面，提高了填充效率高，使冷风不出现“短路”现象，有效提高热交换效率。以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明图I为现有的抄板结构。图2为另一种现有的抄板结构。图3为现有抄板在转筒上的布置方式。图4本实用新型的结构示意图。图5为抄板的主视图。图6为图5中抄板的左视图。图I为抄板在转筒上的布置方式。图中1转筒，2抄板，3短边，4长边。
具体实施方式
如图4、5以及6所示，回转圆筒冷却/干燥器包括转筒I和若干抄板2，以转筒内整体料流方向为基准，每个抄板和相应转筒内壁围成筒体，筒体的上游端和下游端均为开口端,通过上游端和下游端倾撒物料。具体地，抄板横断面呈弧形，抄板通过其长边4和短边3与转筒内壁连接，转筒的长边连接部到短边连接部的方向和旋转方向相同。上游端筒口垂直于转筒轴，下游端筒口倾斜于转筒轴。靠近长边的抄板部分起到抄料作用，靠近短边的抄板部分起到挡料作用，这样当抄板随筒体旋转时物料从抄板两端分别顺斜边和直边流下，形成一个垂直于转筒轴和一个与转筒轴交一定角度的平面料幕。图7示出了抄板在转筒上的布置方式。减短抄板长度，相邻截面交错布置。抄板长度变短后在单位长度内抄板的截面数量增加，落料斜截面数量增多，料幕密度更大，有效提闻了空间利用率。本实用新型的转筒整个横截面均匀布满物料，无死角、无漏风。另外，弧形抄板随转筒转动过程中会带动物料在抄板上滚动，对颗粒的成型和提高外观质量有很大帮助。权利要求1.一种回转圆筒冷却/干燥器，包括转筒和若干抄板，其特征在于以转筒内整体料流方向为基准，所述每个抄板和相应转筒内壁围成筒体，筒体的上游端和下游端为开口端。
2.根据权利要求I所述的回转圆筒冷却/干燥器，其特征在于所述抄板的横断面为弧形，具有与转筒内壁连接的长边和短边，上游端筒口垂直于转筒轴，下游端筒口倾斜于转筒轴，在转筒上，长边连接部到短边连接部的方向和旋转方向相同。
专利摘要本实用新型提供一种填充效率高的回转圆筒冷却/干燥器，包括转筒和若干抄板，以转筒内整体料流方向为基准，所述每个抄板和相应转筒内壁围成筒体，筒体的上游端和下游端为开口端。抄板所携带的物料只能通过上游端和下游端倾撒，不同于升举式抄板侧面倾撒，本实用新型彻底改变了现有回转圆筒冷却/干燥器的布料方式，将物料由沿着筒体纵向布料改为沿筒体横截面横向布料，使物料充满整个筒体截面，提高了填充效率高，使冷风不出现“短路”现象，有效提高热交换效率。
文档编号F26B25/04GK202532866SQ20122017559
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者吴丽娟, 孙中免, 张美端, 韩正青 申请人:山东华屹重工有限公司