专利名称：一种净化带式干燥机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带式干燥设备。
背景技术：
带式干燥机是常用的连续式干燥设备，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。传统的带式干燥机具有一个或多个干燥室，输送带载着物料通过所有的干燥室，每个干燥室内设有换热器，热气流从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。对于把加热装置设置在干燥室内的带式干燥机，对于在干燥过程中易产生粉尘的物料，粉尘容易在换热器的表面上沉积，影响换热器的效率，更严重的是由于换热器一般是翅片式，很难彻底清洗，存有残留物，同一台设备更换不同物料干燥，会对新物料造成交叉污染，即使更换同种物料，不同批次之间也会造成交叉污染，这就是行业内称之为物流污染。 中国授权公告号是201892392 (专利号是201020603634. 3)的实用新型专利公开的一种带有热风循环系统的多级带式干燥机，其具有干燥箱体，干燥箱体上方设有与干燥箱体内部联通的排湿系统，干燥箱体内穿设有传送物料的输送带，输送带两端分别设有进料ロ、出料ロ，所述的每个干燥箱体内部的输送带下方都设有加热装置，所述的每个加热装置与输送带之间都设有热风循环装置。该带有热风循环系统的多级带式干燥机，通过在带式干燥机的干燥箱体内増加ー套热风循环系统，使物料能均匀干燥，并且加快了干燥速度。但上述实用新型把加热装置设置在干燥箱体内，而且在每个干燥箱体内形成热风循环，同样存在物料交叉污染的隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出能防止物料被污染的一种净化带式干燥机组。为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案本实用新型的净化带式干燥机组，包括带式干燥装置、水膜除尘器和布袋除尘器；所述带式干燥装置具有至少三个干燥室，每个干燥室由主室和风道组成，风道的上、下部与主室相通，干燥室设有进风口和排湿ロ，一输送带通过各干燥室的主室，输送带的进ロ处设有进料装置；所述干燥装置中最后ー个干燥室为冷干燥室，其余为热干燥室，处于前部的热干燥室的排湿ロ各通过排湿管与I号排湿总管连接，I号排湿总管与所述水膜除尘器连接，I号排湿总管上连接有I号排湿风机；处于后部的热干燥室的排湿ロ以及冷干燥室的排湿ロ各通过排湿管与II号排湿总管连接，II号排湿总管与所述布袋除尘器连接，II号排湿总管上连接有II号排湿风机；每热干燥室的加热装置均处于各对应的热干燥室的外部，加热装置包括换热箱体、设置在换热箱体内的风机和换热器，换热箱体的进风ロ处和出风ロ处分别设有初中效过滤器和高效过滤器，每换热箱体的出风通过供风管输入对应热干燥室；所述冷干燥室的进风ロ处设有过滤器，热干燥室和冷干燥室内均设有使空气按一定路径循环的循环风机。[0007]所述热干燥室分为风从输送带上层至输送带下层的向下循环热干燥室和风从输送带下层至输送带上层的向上循环热干燥室，两者数量相同或相差I个。所述循环风机采用离心式循环风机；所述向下循环热干燥室的离心式循环风机安装在风道的上部，进风ロ向下对着风道，出风ロ对着主室的上部；所述向上循环热干燥室的离心式循环风机处于主室的上部，进风ロ对着输送带的上方，出风ロ对着风道。本干燥设备具有CIP在线清洗工作站，CIP在线清洗工作站设有酸罐、碱罐、清水
罐、供液总管、回收总管以及和各干燥室--对应的回收罐，酸罐、碱罐和清水罐均设有清
水补充ロ和输液ロ，酸罐和碱罐上各设有返液ロ，酸罐、碱罐和清水罐的清水补充ロ均与清水供管连接，酸罐、碱罐和清水罐的输液ロ均与供液总管连接，供液总管上连接有清洗泵，酸罐和碱罐的返液ロ均与回收总管连接，回收总管上连接有回程泵；干燥室的污水排放ロ通过排污管与对应回收罐连接，热干燥室和冷干燥室内均设有能作360°旋转的喷头，热干燥室和冷干燥室内的喷头各通过喷管与CIP在线清洗工作站的供液总管连接。 所述进料装置包括料斗、电机、螺杆螺母传动副、角形拨动杆和拨动片，所述拨动片连接在角形拨动杆的底端且处于料斗内，拨动杆的上端连接在螺杆螺母传动副的螺母上，螺杆由电机带动旋转。所述输送带为折板式输送带，折板上设有条状风孔。本实用新型具有如下积极效果1、本设备的带式干燥装置的换热器处于干燥室的外部，即使在换热器表面上积尘，也不会存在因换热器表面有残余物而造成物料交叉污染。
2、本设备的进料装置采用螺杆螺母传动副，通过拨杆对料斗内的物料进行拨动，由于进料装置的电机和螺杆螺母传动副避开料斗和输送带进料端的区域，防止进料装置的机械部件上的润滑油对物料造成污染。3、本设备的带式干燥装置分别采用向上循环送风和向下循环送风方式，有利物料的均匀干燥。4、本设备对含湿量较高的尾气由水膜除尘器进行除尘，对含湿量较低的尾气由布袋除尘器进行除尘，由于对尾气进行处理，有利环保。5、本设备设置CIP在线清洗工作站，方便对干燥室的清洗。
图I是本实用新型的原理图。图2是CIP在线清洗工作站的原理图。图3是带式干燥装置的结构示意图。图4是向下循环热干燥室结构示意图。图5是向上循环热干燥室结构示意图。图6是折板式输送带的折板示意图。
具体实施方式
实施例I见图I至图3，本设备包括带式干燥装置I、进料装置2、水膜除尘器3、布袋除尘器4和CIP在线清洗工作站5。所述带式干燥装置I具有至少三个干燥室，每个干燥室由主室l_a和风道Ι-b组成，风道Ι-b的上、下部与主室l_a相通，干燥室设有进风口和排湿ロ，一输送带1-4通过各干燥室的主室l_a。见图6，所述输送带1-4为折板式输送带，折板1-4-3上设有条状风孔1-4-31，折板1-4-3为不锈钢板材，容易蓄热，当物料接触到折板就开始预热。所述干燥装置I中最后ー个干燥室为冷干燥室1-2,其余的干燥室为热干燥室1-1，处于前部的热干燥室的排湿ロ各通过排湿管6-1-1与I号排湿总管6-1连接，I号排湿总管6-1与所述水膜除尘器3连接，I号排湿总管6-1上连接有I号排湿风机7-1。处于后部的热干燥室1-1的排湿ロ以及冷干燥室1-2的排湿ロ各通过排湿管6-2-1与II号排湿总管6-2连接，II号排湿总管6-2与所述布袋除尘器4连接，II号排湿总管6-2上连接有II号排湿风机7-2。每热干燥室1-1的加热装置1-3均处于各对应的热干燥室1-1的外部，加热装置1-3包括换热箱体1-3-0、设置在换热箱体1-3-0内的风机1-3-2和换热器1_3_3，换热箱体1-3-0的进风ロ处和出风ロ处分别设有初中效过滤器1-3-1和高效过滤器1-3-4，换热箱体1-3-0的出风通过供风管1-5输入热干燥室；热干燥室1-1内设有使空气按一定路径循环 的离心式循环风机1-6。所述冷干燥室1-2的进风ロ处设有过滤器1-7，冷干燥室1-2内设有使空气按一定路径循环的离心式循环风机1-6。所述热干燥室1-1分为风从输送带上层1-4-1至输送带下层1-4-2的向下循环热干燥室和风从输送带下层1-4-2至输送带上层1-4-1的向上循环热干燥室，向下循环热干燥室和向上循环热干燥室的布置可以是前部的热干燥室为向下循环热干燥室，后部的热干燥室为向上循环热干燥室，也可以反之，也可以向上循环热干燥室和向下循环热干燥室间隔。干燥室的数量根据具体情况而決定，图I中为6个干燥室，图3中为7个干燥室。图I中，热干燥室为5个，前部的3个为向下循环热干燥室，向下循环热干燥室和向上循环热干燥室两者在数量上的差异为I个。图3中，热干燥室为6个，前部的3个为向下循环热干燥室，向上循环热干燥室和向下循环热干燥室数量相同。图4是向下循环热干燥室结构示意，离心式循环风机1-6安装在风道Ι-b的上部，进风ロ向下对着风道l_b，出风ロ对着主室Ι-a的上部，所述供风管1-5的出风ロ处于离心式循环风机出风ロ旁侧，在离心式循环风机1-6作用下，由供风管1-5输入的新热风进入风道Ι-b和循环热风混和，从风道进入主室输送带1-4上方，从输送带上层1-4-1至输送带下层1-4-2进行循环。图5是向上循环热干燥室结构示意图，离心式循环风机1-6处于主室Ι-a的上部，进风ロ对着输送带1-4的上方，出风ロ对着风道l_b，所述供风管1-5的出风ロ处于离心式循环风机出风ロ旁侧，在离心式循环风机1-6作用下，由供风管1-5输入的新热风进入风道Ι-b和循环热风混和，从风道Ι-b进入主室输送带1-4下方，从输送带下层1-4-2至输送带上层1-4-1进行循环。冷干燥室1-2可以采用下循环，也可以采用上循环，补充的新风不加热，新风经过过滤进入冷干燥室循环，对物料起冷却作用。见图I，所述进料装置2设置在输送带1-4的进ロ处上方。所述进料装置2包括料斗2-4、电机2-1、螺杆螺母传动副、角形拨动杆2-2和拨动片2-3，所述拨动片2_3连接在角形拨动杆2-2的底端且处于料斗2-4内，拨动杆2-2的上端连接在螺杆螺母传动副的螺母上，螺杆由电机带动旋转。电机2-1和螺杆螺母传动副偏离料斗和输送带进料端的区域。[0030]见图2，CIP在线清洗工作站5设有酸罐5-1、碱罐5-2、清水罐5-3、供液总管5-4、回收总管5-5以及与各干燥室一一对应的回收罐5-6，酸罐5-1、碱罐5-2和清水罐5_3均设有清水补充ロ 5-a和输液ロ 5-b，酸罐5-1和碱罐5-2上各设有返液ロ 5_c，酸罐5_1、碱罐5-2和清水罐5-3的清水补充ロ 5-a均与清水供管5_7连接，酸罐5_1、碱罐5_2和清水罐5-3的输液ロ 5-b均与供液总管5-4连接，供液总管5-4上连接有清洗泵5_8，酸罐5_1和碱罐5-2的返液ロ 5-c均与回收总管5-5连接，回收总管5-5上连接有回程泵5_9 ;各干燥室的污水排放ロ通过排污管1-8与对应回收罐5-6 连接，热干燥室1-1和冷干燥室1-2内均设有能作360°旋转的喷头1-c，喷头Ι-c各通过喷管与CIP在线清洗工作站的供液总管5-4连接。
权利要求1.一种净化带式干燥机组，包括带式干燥装置(I)，其特征在于本干燥机组还包括水膜除尘器(3)和布袋除尘器(4);所述带式干燥装置(I)具有至少三个干燥室，每个干燥室由主室(I-a)和风道(1-b)组成，风道(l_b)的上、下部与主室(I-a)相通，干燥室设有进风ロ和排湿ロ，一输送带(1-4)通过各干燥室的主室(I-a),输送带(1-4)的进ロ处设有进料装置(2);所述干燥装置(I)中最后ー个干燥室为冷干燥室(1-2)，其余为热干燥室(1-1)，处于前部的热干燥室的排湿ロ各通过排湿管(6-1-1)与I号排湿总管(6-1)连接，I号排湿总管(6-1)与所述水膜除尘器(3)连接，I号排湿总管(6-1)上连接有I号排湿风机(7-1);处于后部的热干燥室(1-1)的排湿ロ以及冷干燥室(1-2)的排湿ロ各通过排湿管(6-2-1)与II号排湿总管(6-2)连接，II号排湿总管(6-2)与所述布袋除尘器(4)连接，II号排湿总管(6-2)上连接有II号排湿风机(7-2);每热干燥室(1-1)的加热装置(1-3)均处于各对应的热干燥室(1-1)的外部，加热装置(1-3)包括换热箱体(1-3-0)、设置在换热箱体(1-3-0)内的风机(1-3-2)和换热器(1-3-3)，换热箱体(1-3-0)的进风ロ处和出风ロ处分别设有初中效过滤器(1-3-1)和高效过滤器(1-3-4)，每换热箱体(1-3-0)的出风通过供风管(1-5)输入对应热干燥室；所述冷干燥室(1-2)的进风ロ处设有过滤器(1-7)，热干燥室(1-1)和冷干燥室(1-2)内均设有使空气按一定路径循环的循环风机(1-6)。
2.根据权利要求I所述的ー种净化带式干燥机组，其特征在于所述热干燥室分为风从输送带上层(1-4-1)至输送带下层(1-4-2)的向下循环热干燥室和风从输送带下层(1-4-2)至输送带上层(1-4-1)的向上循环热干燥室，两者数量相同或相差I个。
3.根据权利要求2所述的ー种净化带式干燥机组，其特征在于所述循环风机(1-6)采用离心式循环风机；所述向下循环热干燥室的离心式循环风机安装在风道(ι-b)的上部，进风ロ向下对着风道(l_b)，出风ロ对着主室(I-a)的上部；所述向上循环热干燥室(1-1)的离心式循环风机(1-6)处于主室(Ι-a)的上部，进风ロ对着输送带(1-4)的上方，出风ロ对着风道(1-b)。
4.根据权利要求I所述的ー种净化带式干燥机组，其特征在于本干燥系统具有CIP在线清洗工作站(5)，CIP在线清洗工作站(5)设有酸罐(5-1)、碱罐(5-2)、清水罐(5-3)、供液总管(5-4)、回收总管(5-5)以及和各干燥室一一对应的回收罐(5-6)，酸罐(5-1)、碱罐(5-2 )和清水罐(5-3 )均设有清水补充ロ( 5-a)和输液ロ( 5_b )，酸罐(5_1)和碱罐(5-2 )上各设有返液ロ( 5-c )，酸罐(5-1)、碱罐(5-2 )和清水罐(5-3 )的清水补充ロ( 5_a)均与清水供管(5-7)连接，酸罐(5-1)、碱罐(5-2)和清水罐(5-3)的输液ロ(5_b)均与供液总管(5-4 )连接，供液总管(5-4 )上连接有清洗泵(5-8 )，酸罐(5-1)和碱罐(5-2 )的返液ロ( 5_c )均与回收总管(5-5)连接，回收总管(5-5)上连接有回程泵(5-9);干燥室的污水排放ロ通过排污管(1-8)与对应回收罐(5-6)连接，热干燥室(1-1)和冷干燥室(1-2)内均设有能作360°旋转的喷头(1-c)，热干燥室(1-1)和冷干燥室(1-2)内的喷头(Ι-c)各通过喷管与CIP在线清洗工作站的供液总管(5-4)连接。
5.根据权利要求I所述的ー种净化带式干燥机组，其特征在于所述进料装置(2)包括料斗(2-4)、电机(2-1)、螺杆螺母传动副、角形拨动杆(2-2)和拨动片(2-3)，所述拨动片(2-3)连接在角形拨动杆(2-2)的底端且处于料斗(2-4)内，拨动杆(2-2)的上端连接在螺杆螺母传动副的螺母上，螺杆由电机带动旋转。
6.根据权利要求I所述的ー种净化带式干燥机组，其特征在于所述输送带(1-4)为折板式 输送带，折板(1-4-3 )上设有条状风孔(1-4-31)。
专利摘要一种净化带式干燥机组，包括带式干燥装置、水膜除尘器和布袋除尘器；所述带式干燥装置具有至少三个干燥室，每热干燥室的加热装置均处于各对应的热干燥室的外部，加热装置包括换热箱体、设置在换热箱体内的风机和换热器，换热箱体的进风口处和出风口处分别设有初中效过滤器和高效过滤器，每换热箱体的出风通过供风管输入对应热干燥室；所述冷干燥室的进风口处设有过滤器，热干燥室和冷干燥室内均设有使空气按一定路径循环的循环风机。本设备的带式干燥装置的换热器处于干燥室的外部，不会存在因换热器表面有残余物而造成物料交叉污染。而且本设备能对尾气进行处理，有利环保。
文档编号F26B15/18GK202630616SQ201220195798
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者周友来, 刘毅 申请人:常州力马干燥工程有限公司