专利名称：一种生物质高效节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质燃烧炉技术领域，特别涉及一种生物质高效节能炉。
背景技术：
生物质燃烧炉采用生物质成型燃料(碎木柴、薪柴、秸杆、玉米芯、各种果壳以及各种生物质压块等)，通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。传统的生物质燃烧炉采用锅与炉分离的结构，达不到较高的温度，特别是用来融化金属；另一方面，燃烧过后的烟尘还会对环境造成污染。因此，如何提供一种高效节能的生物质燃烧炉，提高其燃烧效能，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质高效节能炉，提高了燃烧效能。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案—种生物质高效节能炉，用于1000°C以下能融化的金属材料的熔炼及保温，燃烧炉内设置有耐高温隔热层，所述耐高温隔热层的内壁围成供生物质颗粒燃烧的炉膛，且坩埚内嵌在所述炉膛内，所述坩埚的顶部具有用于卡设在所述耐高温隔热层顶部的安装部。优选的，所述耐高温隔热层为采用耐高温水泥制造的耐高温隔热层。优选的，在所述耐高温隔热层和所述燃烧炉的外壳之间还设置有保温隔热层。优选的，所述保温隔热层为使用隔热棉填充的保温隔热层。优选的，所述耐高温隔热层的内壁上部开设有与所述坩埚配合的环行凹槽，形成供燃烧烟气通过的环行烟道。优选的，所述燃烧炉的排烟道和烟囱之间连接有旋风除尘器。优选的，所述旋风除尘器的外表面上包覆有风冷降温层，所述风冷降温层的一端连通风冷进气口，另一端连通于套设在所述烟 周围的高温排气通道，所述高温排气通道的排高温空气口连通于所述燃烧炉底部的炉桥。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质高效节能炉，直接将坩埚与燃烧炉设置在一起，并增设了隔热保温层，有效地阻止了热量的白白流失，更好的利用了燃烧效能，可以提供更高的温度，具有较好的保温效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图I为本实用新型实施例提供的结构示意图。其中1为燃烧炉，2为炉膛，3为坩埚，4为耐高温隔热层，5为保温隔热层，6为环形烟道，7为料仓，8为螺旋输送机，9为冷空气进气口，10为接灰盆，11为炉桥，12为排烟道，13为烟囱，14为旋风除尘器，15为风冷降温层，16为风冷排高温空气口，17为清渣水，18为进气口，19为高温空气，20为高温空气助燃口。
具体实施方式
本实用新型公开了一种生物质高效节能炉，提高了燃烧效能。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 请参阅图1，本实用新型实施例提供的生物质高效节能炉，用于1000°C以下能融化的金属材料的熔炼及保温，其核心实用新型点在于，燃烧炉I内设置有耐高温隔热层4，耐高温隔热层4的内壁围成供生物质颗粒燃烧的炉膛2，且坩埚3内嵌在炉膛2内，坩埚3的顶部具有用于卡设在耐高温隔热层4顶部的安装部，可以直接将坩埚3从上方垂直放入燃烧炉I内，实现了两者的结合，相对于传统的锅与炉分离的生物质燃烧炉来说提高了燃烧效能。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的生物质高效节能炉，直接将坩埚与燃烧炉设置在一起，并增设了隔热保温层，有效地阻止了热量的白白流失，更好的利用了燃烧效能，可以提供更高的温度，具有较好的保温效果。作为优选，耐高温隔热层4为采用耐高温水泥制造的耐高温隔热层，通常采用浇注料和耐火砖结合的形式，具有耐火的特性，即可以起到了很好的隔热保温作用，也保证了装置的安全性。为了进一步提高隔热保温的效果，在耐高温隔热层4和燃烧炉I的外壳之间还设置有保温隔热层5。具体的，保温隔热层5为使用隔热棉填充的保温隔热层。当然，能够隔热保温的材料还有很多种，比如泡沫塑料或者真空隔热板等等，可以根据实际使用需求选择不同的材料，效果相同，在此不再赘述。本实用新型实施例提供的生物质高效节能炉，耐高温隔热层4的内壁上部开设有与坩埚3配合的环行凹槽，形成供燃烧烟气通过的环行烟道6，可令燃烧烟气能够在炉膛2内更长时间的停留，并使火焰均匀分布环绕坩埚3，对其进行更好的加热。作为优选，燃烧炉I的排烟道12和烟囱13之间连接有旋风除尘器14，用于去除燃烧尾气中的烟尘，并由底部的清渣水排走，减少了污染。为了进一步优化上述的技术方案，旋风除尘器14的外表面上包覆有风冷降温层15，风冷降温层15的一端连通风冷进气口 18，另一端连通于套设在烟囱13周围的高温排气通道，高温排气通道的排高温空气口 16连通于燃烧炉I底部的炉桥11。通过对燃烧尾气的余热进行回收，返回到燃烧炉I中进行辅助加热，并带去更多新鲜空气，从而达到助燃的效
果O[0028]综上所述，根据本实用新型上面实施例提供的生物质高效节能炉，其工作过程如下生物质燃料开始在炉膛2内燃烧时，螺旋输送机8匀速的把燃料缓缓送入炉膛2内。同时冷空气从冷空气入口 9内进入，伴随着燃料一起进入，防止回火。燃烧的火焰在炉膛2内产生高温，直接加热坩埚3，火焰上升到环行烟道处6，通过环行烟道6时火焰均匀分布环绕坩埚3。最后通过排烟道12进入旋风除尘器14，(同时冷空气进入风冷进气口 18，在风冷降温层15内环绕将旋风除尘器14所受到的高温通过排高温空气口 16带到炉桥11下方成为助燃空气)旋风除尘器14对烟尘进行除尘的同时将净化后的气体从烟囱13排出。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种生物质高效节能炉，用于1000°c以下能融化的金属材料的熔炼及保温，其特征在于，燃烧炉(I)内设置有耐高温隔热层(4)，所述耐高温隔热层(4)的内壁围成供生物质颗粒燃烧的炉膛(2)，且坩埚(3)内嵌在所述炉膛(2)内，所述坩埚(3)的顶部具有用于卡设在所述耐高温隔热层(4)顶部的安装部。
2.根据权利要求I所述的生物质高效节能炉，其特征在于，所述耐高温隔热层(4)为采用耐高温水泥制造的耐高温隔热层。
3.根据权利要求2所述的生物质高效节能炉，其特征在于，在所述耐高温隔热层(4)和所述燃烧炉(I)的外壳之间还设置有保温隔热层(5)。
4.根据权利要求3所述的生物质高效节能炉，其特征在于，所述保温隔热层(5)为使用隔热棉填充的保温隔热层。
5.根据权利要求I所述的生物质高效节能炉，其特征在于，所述耐高温隔热层(4)的内壁上部开设有与所述坩埚(3)配合的环行凹槽，形成供燃烧烟气通过的环行烟道(6)。
6.根据权利要求I所述的生物质高效节能炉，其特征在于，所述燃烧炉(I)的排烟道(12)和烟囱(13)之间连接有旋风除尘器(14)。
7.根据权利要求6所述的生物质高效节能炉，其特征在于，所述旋风除尘器(14)的外表面上包覆有风冷降温层(15)，所述风冷降温层(15)的一端连通风冷进气口( 18)，另一端连通于套设在所述烟囱(13)周围的高温排气通道，所述高温排气通道的排高温空气口(16)连通于所述燃烧炉(I)底部的炉桥(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质高效节能炉，用于1000℃以下能融化的金属材料的熔炼及保温，燃烧炉(1)内设置有耐高温隔热层(4)，所述耐高温隔热层(4)的内壁围成供生物质颗粒燃烧的炉膛(2)，且坩埚(3)内嵌在所述炉膛(2)内，所述坩埚(3)的顶部具有用于卡设在所述耐高温隔热层(4)顶部的安装部。本实用新型提供的生物质高效节能炉，直接将坩埚与燃烧炉设置在一起，并增设了隔热保温层，有效地阻止了热量的白白流失，更好的利用了燃烧效能，可以提供更高的温度，具有较好的保温效果。
文档编号F27B14/08GK202630671SQ20122020360
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者梁刚 申请人:梁刚