专利名称：碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送物料的吸料设备，特别是碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱。
背景技术：
炭块焙烧生产过程中，炭块在焙烧炉中焙烧完成后，利用吸料系统负压条件，将填充料通过吸料嘴、升降吸料管、球形接头、90°弯管送入到料箱中，填充料即焦炭颗粒一般在2 4mm。由于气动输送料的需要，吸料管气动输送填充料的速度要求在50米/秒以上，填充料在经过90°弯管处，高速运行的填充料对弯管的冲击很大，导致弯管高速磨损，即使采用耐磨材料和增加管壁厚度，一般在3飞个月就要进行更换或焊补，更换、焊补费时费力，影响正常生产作业，降低生产效率；焦炭颗粒在弯管处的撞击容易粉碎，影响产品质量；高速运行的填充料进入料箱，还将引起沸腾、影响沉降效果，烟气排放中会带走大量的焦炭颗 粒，既损失填充料，又增加系统净化阻力。多来年，国内外生产厂家均未能解决这个问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够减小填充料冲击、使用寿命长、便于维护的碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱。本实用新型的技术解决方案是碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱，包括箱体，其特征在于箱体底部设有与炭块焙烧系统中吸料管相连接的进料口，一侧设有与炭块焙烧系统料箱相连接的出料口，箱体内设有可拆卸的挡料板，并在其下方与箱体壁共同形成将进料口与出料口相连通的导流通道。所述的挡料板通过连接部件与箱体上部的箱盖连为一体。所述的挡料板为弧形板。箱体出料口的开口面积大于进料口面积。箱体导流通道的横截面大于进料口。本实用新型的特点是采用吸料导流箱替带90°弯管，吸料导流箱的导流通道的截面积大于吸料管的截面积，有效降低了进入吸料导流箱内焦炭颗粒填充料的流动速度，同时利用弧形导流板的引导，使焦炭颗粒填充料在转向处能够平缓流动，减少填充料与导流通道的撞击，在输送过程中对填充料的损坏性小，延长弧形挡料板的使用寿命，使用寿命可达5年以上，提高了设备运行率和吸料生产率。流动速度的放缓对于进入料箱的填充料冲击小，填充料的沉降效果好，进一步降低填充料损失，同时产生的烟气量也随之相应降低，保证炭块焙烧系统正常运行。弧形挡料板连接在箱盖上，拆装方便，便于维护。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视示意图；[0012]图3是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述如图1、2所示，碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱的箱体I的底部设有进料口 6，与炭块焙烧系统中吸料管球形接头12相连接，箱体一侧设有出料口 7，与炭块焙烧系统料箱8相连接，出料口的开口面积大于进料口面积，箱体内设有可拆卸的挡料板3为弧形板，挡料板与箱体两侧板和底板共同构成导流通道，导流通道的两端为进料口与出料口，导流通道的横截面大于进料口面积，流动空间的变化可使从吸料管进入到导流通道内的填充料流动速度放缓。挡料板的两侧连接吊板9，吊板通过连接件与箱盖2上的立板10连接，打开箱盖即可取出挡料板，安装维护特别方便。箱盖与箱体通过连接件连接。图3为吸料导流箱在碳素机组吸卸料系统中位直不意图，该系统的设备王要包括吸料管及升降装置11、吸料管球形接头12、吸料导流箱I、料箱8、排气减速装置14、卸料管及升降装置15、旋风除尘器16、冷却器17、圆筒袋式除尘器18、罗茨真空泵19、放灰管装置13。吸料导流箱I的进料口与吸料管球形接头12连接，出料口与料箱8入口连接。
权利要求1.碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱，包括箱体，其特征在于箱体底部设有与炭块焙烧系统中吸料管相连接的进料口，一侧设有与炭块焙烧系统料箱相连接的出料口，箱体内设有可拆卸的挡料板，并在其下方与箱体壁共同形成将进料口与出料口相连通的导流通道。
2.根据权利要求I所述的碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱，其特征在于所述的挡料板通过连接部件与箱体上部的箱盖连为一体。
3.根据权利要求I所述的碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱，其特征在于所述的挡料板为弧形板。
4.根据权利要求I所述的碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱，其特征在于箱体出料口的开口面积大于进料口面积。
5.根据权利要求I所述的碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱，其特征在于箱体导流通道的横截面大于进料口。
专利摘要本实用型新涉及一种碳素机组吸卸料系统的吸料导流箱，包括箱体，其特征在于箱体底部设有与炭块焙烧系统中吸料管相连接的进料口，一侧设有与炭块焙烧系统料箱相连接的出料口，箱体内设有可拆卸的挡料板，并在其下方与箱体壁共同形成将进料口与出料口相连通的导流通道。其特点是吸料导流箱的导流通道截面积大于吸料管，有效降低了填充料在吸料导流箱内的流动速度，同时利用弧形导流板的引导，使填充料在转向处能够平缓流动，减少填充料与导流通道的撞击，延长弧形挡料板的使用寿命，挡料板连接在箱盖上，拆装方便，便于维护。
文档编号F27D3/00GK202692696SQ20122030655
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者郭凯, 任炎辉, 张启谦, 蒋在军, 赵志民, 李绍山, 郭仕熠, 王青松, 解劲东, 包海明, 金喜仲, 金兆一, 庞隆, 李维, 薛义臣, 郭翔, 李国杰 申请人:大连起重矿山机械有限公司