专利名称：双层内衬式生产陶粒砂用回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转窑，特别是涉及一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑。
背景技术：
目前回转窑常规衬里是采用耐火砖砌筑而成，其缺点是采用耐火砖砌筑，耐火砖上下左右相互之间有缝隙，整体结构不好，而且保温效果不好，浪费能源，并且，耐火砖造价成本高，施工、维修周期长，维修不便利，浪费维修人工；另外，采用耐火砖砌筑，耐火砖的砖面十分光滑，煅烧陶粒砂时，物料容易堆积，分布不均匀，受热不均匀，烧结效果不好，直接影响产品质量。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种整体结构好、受热均匀、保温效果好且节约能源的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑。本实用新型的技术方案是一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，含有筒体，所述筒体的内壁上设置有浇注料隔热层，并且，所述隔热层的内壁上设置有浇注料耐火层，所述耐火层的内圆表面上设置有扬料板。所述扬料板沿轴向间隔设置且沿圆周均布。所述耐火层采用重质浇注料浇注而成，厚度为230mm ;所述隔热层采用轻质烧注料烧注而成,厚度为80mm。所述扬料板和耐火层为一体式结构，由浇注料整体浇注而成。或者，所述扬料板和耐火层为分体组合式结构，其中，所述扬料板的外侧边插接固定在所述耐火层中，所述扬料板的内侧边伸出所述耐火层的内圆表面。本实用新型的有益效果是I、本实用新型双层内衬均采用浇注料整体浇注而成，整体结构良好，没有缝隙，受热均匀，保温效果很好，节约能源。2、本实用新型耐火层采用重质浇注料浇注而成，厚度为230mm，其耐火性能好，且维修方便、工期短、节约人工、工程造价成本低；隔热层采用轻质浇注料浇注而成，厚度为80mm，其隔热效果好且整个窑体重量减轻、不易变形、节约能源效果特别好，还延长窑炉使用寿命。3、本实用新型耐火层内表面不光滑，对煅烧陶粒砂十分有利，加之装上扬料板，物料不容易堆积，分布均匀，受热面积大而均匀，不易结疤，产品合格率明显提高。4、本实用新型能够烧成86MPa压力等级陶粒，并且陶粒产品质量特别稳定，采用砌筑方法制成内衬的回转窑绝对达不到这种效果。5、本实用新型整体结构好、受热均匀、保温效果好且节约能源，其适用范围广，尤其适用于高强度陶粒砂的烧制，易于推广实施，具有良好的经济效益。
图I为双层内衬式生产陶粒砂用回转窑的结构示意图；图2为图I中A-A剖面图。
具体实施方式
[0021]实施例参见图I和图2，图中，I-进料装置，2-托轮装置，3-传动装置，4-挡轮装置，5-筒体，6-隔热层，7-扬料板，8-耐火层。双层内衬式生产陶粒砂用回转窑含有筒体5，其中筒体5的内壁上设置有浇注料隔热层6，并且，隔热层6的内壁上设置有浇注料耐火层8，耐火层8的内圆表面上设置有扬料板7。扬料板7沿轴向间隔设置且沿圆周均布。耐火层8采用重质浇注料浇注而成，厚度为230mm ;隔热层6采用轻质浇注料浇注而成，厚度为80mm。扬料板7和耐火层8为一体式结构，由浇注料整体浇注而成。或者，扬料板7和耐 火层8为分体组合式结构，其中，扬料板7的外侧边插接固定在耐火层8中，扬料板7的内侧边伸出耐火层8的内圆表面。本实用新型双层内衬均采用浇注料整体浇注而成，整体结构良好，没有缝隙，受热均匀，保温效果很好，节约能源。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，含有筒体，其特征是所述筒体的内壁上设置有浇注料隔热层，并且，所述隔热层的内壁上设置有浇注料耐火层，所述耐火层的内圆表面上设置有扬料板。
2.根据权利要求I所述的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，其特征是所述扬料板沿轴向间隔设置且沿圆周均布。
3.根据权利要求I所述的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，其特征是所述耐火层采用重质浇注料浇注而成，厚度为230mm ;所述隔热层采用轻质浇注料浇注而成，厚度为80mmo
4.根据权利要求I或2或3所述的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，其特征是所述 扬料板和耐火层为一体式结构，由浇注料整体浇注而成。
5.根据权利要求I或2或3所述的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，其特征是所述扬料板和耐火层为分体组合式结构，其中，所述扬料板的外侧边插接固定在所述耐火层中，所述扬料板的内侧边伸出所述耐火层的内圆表面。
专利摘要本实用新型公开了一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，它含有筒体，所述筒体的内壁上设置有浇注料隔热层，并且，所述隔热层的内壁上设置有浇注料耐火层，所述耐火层的内圆表面上设置有扬料板。所述扬料板沿轴向间隔设置且沿圆周均布。所述耐火层采用重质浇注料浇注而成；所述隔热层采用轻质浇注料浇注而成。本实用新型双层内衬均采用浇注料整体浇注而成，整体结构良好，没有缝隙，受热均匀，保温效果很好，节约能源。
文档编号F27B7/28GK202792921SQ20122050756
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者胡波, 张顺庆, 石凯, 李忠继, 代立波 申请人:河南省裕兴陶粒有限公司