专利名称：一种钛铁精矿干燥系统装置的制作方法
技术领域：
本系统装置方法实用新型涉及钛铁矿干燥技术领域，尤其用于全密闭直流电炉熔炼钛渣的钛精矿沸腾流化床干燥技术领域。
背景技术：
目前国内的生产工艺是将钛精矿自然风干后和焦油、无烟煤等混合制团后一次性或分批加入电炉内送电进行熔炼，待反应完成后再将渣铁全部排放完。在电炉熔炼中，原料所含的水分会消耗大量能源，增大烟气处理设备的负荷。而电炉熔炼钛渣过程中会产生大量煤气。本发明就是利用柴油或者电炉自产煤气回收后作为燃料，在流化床内进行钛铁矿粉干燥的技术。本系统装置采用了沸腾流化工艺，温度分布均匀，避免了物料的堆积烧结。同时采用柴油和煤气双燃料，可实现燃料的快速切换。全自动控制，可方便调节处理量和干燥程度。
发明内容本发明的目的正是为了克服所述现有技术存在的缺陷而提供一种能够避免物料堆积，流化效果不好，沸腾床死床，利用柴油或者电炉自产煤气回收后作为燃料，在流化床内进行钛铁矿粉干燥的技术，从而降低钛渣生产的能耗。本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。一种钛铁精矿干燥系统装置，本发明的特征是，由内带抛料机的热风炉通过称重给料皮带机与高温干燥流化床连接；高温干燥流化床分别连接低温冷却流化床和干燥布袋收尘器；低温冷却流化床和干燥布袋收尘器与设置的冷却布袋收尘器分别与成品输送皮带连接；其中热风炉分别连接煤气罐、柴油罐，并分别连接有配风风机和助燃风机；低温冷却流化床连接有冷却鼓风机；干燥布袋收尘器连接有干燥引风机；冷却布袋收尘器连接有冷却引风机。本实用新型在干燥工艺环节采用高温干燥流化床，能将进风口进入的高温加压热空气流进行均匀分布，同时在布风板上使用了下开口形风帽，热空气通过风帽开口反吹向布风板最后形成均匀的气流分布，能够有效的防止物料在流化过程中因为气流分布不均匀而出现的沟流现象，能够防止物料在流化床内堆积形成死床，上部扩大段降低了流化层出气体压力，易于尾气夹带的颗粒沉降，减少布袋除尘器的工作负荷；出料口设置了高度可调的围堰，可通过调节控制流化层高度，从而控制物料在流化区域的停留时间调节物料的干燥程度。本实用新型输送装置采用高速抛料皮带作为湿料输送装置，配合高温干燥流化床进料口的打散装置，可打碎板结的钛铁矿粉，均匀布料。本实用新型加压热空气采用柴油和煤气双燃料燃烧系统实现切换供热。[0012]
以下结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。
图1为本系统装置中的干燥装置的结构示意图。其中1热风炉；2配风风机；3抛料机；4高温干燥流化床；5低温冷却流化床；6冷却鼓风机；7干燥布袋收尘器；8干燥引风机；9冷却布袋收尘器；10冷却引风机；11和12螺旋输送机；13成品输送皮带；14称重给料皮带机；15助燃风机；16煤气罐；17柴油罐。具体实施方发一种钛铁精矿干燥系统装置，本实用新型特征是，由内带抛料机3的热风炉I通过称重给料皮带机14与高温干燥流化床4连接；高温干燥流化床4分别连接低温冷却流化床5和干燥布袋收尘器7 ;低温冷却流化床5和干燥布袋收尘器7与设置的冷却布袋收尘器9分别与成品输送皮带13连接；其中热风炉I分别连接煤气罐16、柴油罐17，并分别连接有配风风机2和助燃风机15 ；低温冷却流化床5连接有冷却鼓风机6 ;干燥布袋收尘器7连接有干燥引风机8 ；冷却布袋收尘器9连接有冷却引风机10。本实用新型在干燥工艺环节采用高温干燥流化床，能将进风口进入的高温加压热空气流进行均匀分布，同时在布风板上使用了下开口形风帽，热空气通过风帽开口反吹向布风板最后形成均匀的气流分布，能够有效的防止物料在流化过程中因为气流分布不均匀而出现的沟流现象，能够防止物料在流化床内堆积形成死床，上部扩大段降低了流化层出气体压力，易于尾气夹带的颗粒沉降，减少布袋除尘器的工作负荷；出料口设置了高度可调的围堰，可通过调节控制流化层高度，从而控制物料在流化区域的停留时间调节物料的干燥程度。本实用新型输送装置采用高速抛料皮带作为湿料输送装置，配合高温干燥流化床进料口的打散装置，可打碎板结的钛铁矿粉，均匀布料。本实用新型加压热空气采用柴油和煤气双燃料燃烧系统实现切换供热。本实用新型钛铁粉矿干燥装置由5个主要的子系统组成1.给料控制系统本系统装置是控制湿钛铁矿供给干燥设备的给料速度。称重给料皮带机14以一个可控制的速度从给料仓供给湿物料给高温流化床4该投料速率由DCS设定，它测量称重给料皮带机14的给料速度并用变速驱动控制皮带的给料速度。值得注意的是控制给料速度是运行干燥设备的关键。2.燃烧系统本系统装置是用柴油17或煤气作16为一种燃料(每次只一种燃料来源)。该燃烧系统控制着使用的燃料类型(燃料类型基于公司情况，根据上级指令由操作者来选择)，大量的燃料和助燃鼓风机15提供的空气通过燃烧器进行充分的燃烧，获得大量的高温烟气，高温烟气和干燥鼓风机2提供的大量空气在热风炉内充分混合从而获得一定的出风温度和压力的高温烟气。热风炉I与高温干燥流化床4下部的均风室相连。由高温干燥流化床4的热空气进口进入，通过布风板上的风帽，反向吹入高温干燥流化床4的流化段内推动湿的物料形成流化状态。[0027]3.干燥和收尘系统湿钛铁矿通过抛料机3送入高温流化床4进料口，通过进料口处的打散装置，把物料抛入流化床内，并使得物料在高温流化床4的布风板上均匀分布，来自燃烧系统I的高温烟气吹过有湿原料的高温流化床4从而干燥原料。从高温流化床4的出风口排出的废气含有大量粉尘，在排入大气之前必须经过干燥布袋除尘器7进行过滤。过滤了的粉尘经螺旋给料机11排放出，然后经过产品输送带13送入成品料仓。废气通过干燥引风机8抽出。如果高温流化床出口烟气温度过高，可以通过打开补风阀使得冷却风流入干燥收尘系统7，防止干燥布袋除尘器7烧坏。4.冷却收尘系统高温流化床4干燥后的热的物料被送入低温流化床5并在低温流化床的布风板上均匀分布，来自冷却鼓风机6的自然空气吹过有热干燥原料的冷却床5从而冷却原料。来自低温流化床5的废气含有大量粉尘，在排入大气之前经过冷却布袋除尘器9进行过滤。过滤了的粉尘经由螺旋给料机12排放出，然后经过产品输送带送入成品料仓。废气通过冷却引风机10抽出。本方法的有益效果是，利用柴油或者电炉自产煤气回收后作为燃料，有效地防止了电炉熔炼钛渣过程中产生的大量煤气，同时采用柴油和煤气双燃料，可实现燃料的快速切换，采用煤气作为钛铁矿粉干燥的燃料，有并于温度的控制，燃烧充分，降低成本，可方便调节处理量和干燥程度。
权利要求1.一种钛铁精矿干燥系统装置，其特征是，由内带抛料机(3)的热风炉(I)通过称重给料皮带机(14)与高温干燥流化床(4)连接；高温干燥流化床(4)分别连接低温冷却流化床(5)和干燥布袋收尘器(7);低温冷却流化床(5)和干燥布袋收尘器(7)与设置的冷却布袋收尘器(9)分别与成品输送皮带(13)连接；其中热风炉(I)分别连接煤气罐(16)、柴油罐 (17)，并分别连接有配风风机(2)和助燃风机(15);低温冷却流化床(5)连接有冷却鼓风机(6);干燥布袋收尘器(7)连接有干燥引风机(8);冷却布袋收尘器(9)连接有冷却引风机(10)。
专利摘要一种钛铁精矿干燥的系统装置，本实用新型由内带抛料机(3)的热风炉(1)通过称重给料皮带机机(14)与高温干燥流化床(4)连接；高温干燥流化床(4)分别连接低温冷却流化床(5)和干燥布袋收尘器(7)；低温冷却流化床(5)和干燥布袋收尘器(7)与设置的冷却布袋收尘器(9)分别与成品输送皮带(13)连接；本实用新型能够对大型密闭式直流电炉冶炼钛渣所需的钛铁粉矿进行干燥，使其含水量降至1%以下，达到钛铁粉矿进入电炉冶炼的水分要求，确保电炉的工艺控制及稳定生产。
文档编号F26B3/08GK202853264SQ201220522619
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者廖建华, 赵冰涛, 李家伟, 赵乔林, 刘清华, 段庆月 申请人:云南新立有色金属有限公司