专利名称：用于吸油烟机的排烟管组件及具有其的吸油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及厨卫技术领域，尤其是涉及一种用于吸油烟机的排烟管组件及具有其的吸油烟机。
背景技术：
传统的吸油烟机出于方便安装的目的，一般在止回阀处设置排烟管接头用于与排烟管相接，但是这种吸油烟机长时间使用后，止回阀与排烟管接头容易错位，导致排烟管接头与止回阀配合不严，出现漏风漏油的问题，影响吸油烟机正常工作。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种排烟管接头与止回阀配合严密、有效改善漏风漏油问题的用于吸油烟机的排烟管组件。本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述排烟管组件的吸油烟机。根据本实用新型第一方面的用于吸油烟机的排烟管组件，包括排烟管；排烟管接头，所述排烟管接头的上端部与所述排烟管连接；以及止回阀，所述止回阀的上端设有向上敞开的环形凹槽，其中所述排烟管接头的下端部卡设在所述环形凹槽内。根据本实用新型的用于吸油烟机的排烟管组件，通过将排烟管接头的下端部卡设在环形凹槽内，从而提高了排烟管接头和止回阀配合的严密程度，不易错位，改善了吸油烟机漏风漏油的问题，进而提高了吸油烟机的排烟效果。另外，根据本实用新型的用于吸油烟机的排烟管组件，还可以具有如下附加技术特征所述排烟管接头的上端部设有外螺纹，所述排烟管的下端部设有与所述外螺纹配合的内螺纹。所述排烟管接头的所述下端部的上段从上到下向内延伸且下段从上到下向外延伸，所述上段和所述下段之间连接有过渡段，其中所述上端周壁在水平面内的正投影覆盖所述过渡段在水平面内的正投影。所述过渡段在水平面内的正投影为内径是Dl的圆环形，所述上端周壁在水平面内的正投影为外径是D2的圆形环，其中Dl <(D2+10mm)。由此，在将排烟管接头的下端部卡设在止回阀的环形凹槽内时，具体地说，排烟管接头下端部的过渡段将卡在止回阀的上端周壁的外壁面上，由于排烟管接头下端部的过渡段处的内径Dl小于止回阀的上端周壁的外径D2，因此排烟管接头下端部的过渡段与止回阀的上端周壁之间单边间隙小于5mm，从而使排烟管接头的下端部卡紧在止回阀的上端周壁的外壁面上，避免长时间使用吸油烟机后排烟管接头与止回阀错位，出现漏油漏烟的问题。所述排烟管接头的所述下端部的上表面设有台阶。[0014]所述排烟管组件还包括至少一个用于固定所述排烟管接头和所述止回阀的卡扣。由此，可更牢靠地将排烟管接头和止回阀固定在一起。所述卡扣包括本体；第一卡舌，所述第一卡舌设在所述本体的上端；以及第二卡舌，所述第二卡舌设在所述本体的下端，其中所述第一卡舌与所述台阶卡合且所述第二卡舌与所述圆筒的底壁卡合。通过设置第一卡舌和第二卡舌，从而在竖向上限制了止回阀和排烟管接头的相对位置，换言之，通过第一卡舌与台阶、第二卡舌与底壁的卡合作用，从而实现在竖向上固定止回阀与排烟管接头的目的，防止排烟管接头相对于止回阀向上移动从而导致下端部从环形凹槽内退出。所述卡扣还包括第三卡舌，所述第三卡舌的上端设在所述本体位于所述圆筒的外周壁的一侧，且下端与所述本体的所述一侧隔开预定距离以与所述本体的所述一侧限定出向下敞开的限位槽，圆筒的外周壁上端卡在所述限位槽中。通过设置第三卡舌，可在径向上限制了卡扣的自由度，防止止回阀相对于排烟管接头径向移动。所述用于固定所述排烟管接头和所述止回阀的卡扣数量为三个，该三个卡扣均匀地卡箍在止回阀和排烟管接头之间。根据本实用新型第二方面的吸油烟机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于吸油烟机的排烟管组件。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是排烟管接头的立体图；图2是图1中所示的排烟管接头的主视图；图3是图2中所示的排烟管接头的剖视图；图4是排烟管接头和排烟管装配后的示意图；图5是排烟管接头和止回阀装配后的示意图；和图6是根据本实用新型一个实施例的排烟管组件的示意图。附图标记说明排烟管组件100 ；排烟管I ;排烟管接头2，排烟管接头的上端部21，排烟管接头的下端部22，下端部的上段221，下端部的下段222，下端部的过渡段223，台阶23 ；止回阀3，环形凹槽31，止回阀的上端周壁32，圆筒33，圆筒的底壁331，圆筒的外周壁332 ；卡扣4，第一卡舌41，第二卡舌42，第三卡舌43，本体44。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面首先参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的排烟管组件100，可设置在吸油烟机的顶部，并将吸油烟机收集的油烟排出室外。如图4-图6所示，根据本实用新型一个实施例的排烟管组件100包括排烟管1、排烟管接头2和止回阀3。排烟管接头2的上端部21与排烟管I连接，例如在图6的示例中，排烟管接头2的上端部21可形成有外螺纹，排烟管I的下端部设有与外螺纹配合的内螺纹，通过将排烟管接头2与排烟管I螺纹相连，可以提高排烟管组件100的装配效率。这里，需要说明的是，“上端部”为邻近排烟管接头2上端面的管体部分。如图6所示，止回阀3的上端设有向上敞开的环形凹槽31，其中排烟管接头2的下端部22卡设在环形凹槽31内。由此，可提高排烟管接头2与止回阀3配合的严密程度，防止长时间使用吸油烟机后排烟管接头2与止回阀3错位，造成漏风漏油。这里，需要说明的是，“下端部”为邻近排烟管接头2下端面的管体部分。根据本实用新型实施例的排烟管组件100，通过将排烟管接头2的下端部22卡设在环形凹槽31内，从而提高了排烟管接头2和止回阀3配合的严密程度，不易错位，改善了吸油烟机漏风漏油的问题，进而提高了吸油烟机的排烟效果。[0044]如图5和图6所示，排烟管组件100还包括底部具有开口的圆筒33，圆筒33套设在止回阀3的外侧且止回阀3的上端周壁32从该开口伸入到圆筒33内，其中环形凹槽31由圆筒33和止回阀3的上端周壁32共同限定出。具体地，如图5和图6所示，圆筒33包括底壁331和外周壁332，其中上述开口形成在底壁331上，换言之，底壁331形成为圆环形。底壁331的内周沿与止回阀3的上端周壁32相连，外周壁332从底壁331的外周沿竖直地向上延伸。其中底壁331的内周沿可焊接至上端周壁32的外壁面上。当然，优选地，圆筒33与止回阀3也可整体加工制造，换言之，圆筒33为止回阀3的一部分。如图1-图3所示，排烟管接头2的下端部22的上段221从上到下向内延伸，且排烟管接头2的下端部22的下段222从上到下向外延伸，换言之，排烟管接头2的下端部22的水平截面的截面积先减小后增大。该上段221和该下段222之间连接有过渡段223，其中上端周壁32在水平面内的正投影覆盖过渡段223在水平面内的正投影。优选地，过渡段223在水平面内的正投影为圆环形，且内径为D1，上端周壁32在水平面内的正投影也为圆环形，且外径为D2，其中Dl < (D2+10mm)。由此，在将排烟管接头2的下端部22卡设在止回阀3的环形凹槽31内时，具体地说，排烟管接头2下端部22的过渡段223将卡在止回阀3的上端周壁32的外壁面上，此时排烟管接头2下端部22的过渡段223处的内径Dl与止回阀3的上端周壁32的外径D2间的单边间隙小于5_，甚至所述单边间隙为负值，当所述单边间隙为负值时即为排烟管接头下端部22的过渡段223与止回阀3的上端周壁32之间形成类似轴与孔的过盈配合的情形。由于排烟管接头下端部22的过渡段223处的内径Dl与止回阀3的上端周壁32的外径D2间的单边间隙小于5_，甚至所述单边间隙为负值，能避免长时间使用吸油烟机后排烟管接头2与止回阀3错位，出现漏油漏烟的问题。优选地，下段222的底部与上端周壁32在径向上隔开预定距离，换言之，下段222底部处的直径D3 > D2，由此，方便将下端部22卡合在环形凹槽31内。
参照图2和图3所示，排烟管接头2的下端部22的上表面设有台阶23，换言之，位于下端部22上方的排烟管接头2的管体部分相对于下端部22的上端收窄以形成该台阶23。进一步地，参照图5和图6所示，排烟管组件100还包括至少一个卡扣4，卡扣4用于固定排烟管接头2和止回阀3，具体地说，卡扣4用于将排烟管接头2和止回阀3卡紧，从而进一步提高排烟管接头2与止回阀3的安装强度，避免在长时间使用吸油烟机后，止回阀3与排烟管接头2错位造成漏风漏油，影响吸油烟机的性能。如图6所示，卡扣4包括本体44、第一^^舌41和第二卡舌42，其中本体44可沿竖向延伸，第一卡舌41设在本体44的上端且第二卡舌42设在本体44的下端，其中第一卡舌41与台阶23卡合且第二卡舌42与圆筒33的底壁332卡合，具体地，第一卡舌41卡在台阶23的上表面上，第二卡舌42卡在底壁332的外底面上，更具体地，第一卡舌41与台阶23以及第二卡舌42与底壁332之间形成紧配合，从而将止回阀3和排烟管接头2卡紧在一起。通过设置第一卡舌41和第二卡舌42，从而在竖向上限制了止回阀3和排烟管接头2的相对位置，换言之，通过第一卡舌41与台阶23、第二卡舌42与底壁332的卡合作用，从而实现在竖向上固定止回阀3与排烟管接头2的目的，防止排烟管接头2相对于止回阀3向上移动从而导致下端部22从环形凹槽31内退出。优选地，如图5和图6所示，卡扣4还包括第三卡舌43，第三卡舌43的上端设在本体44位于外周壁332的一侧，第三卡舌43的下端与本体44的所述一侧隔开预定距离以与本体44的所述一侧限定出向下敞开的限位槽，其中外周壁332的上端可卡在该限位槽内。换言之，第三卡舌43的上端设在本体44的内侧，且下端与本体44的内侧隔开一定距离以与本体44的内侧限定出开口向下的限位槽，其中外周壁332的上端可卡在该限位槽内，从而在径向上限制了卡扣4的自由度，防止卡扣4相对于止回阀3径向移动，以更好的保证卡扣4的在竖向上固定止回阀3与排烟管接头2的目的。优选地，为了更好地紧固止回阀3和排烟管接头2，卡扣4可以是多个且沿周向均匀地卡箍在止回阀3和排烟管接头2之间。例如，卡扣4优选为三个，该三个卡扣4均匀地卡箍在止回阀3和排烟管接头2之间以将止回阀3和排烟管接头2更加牢靠地卡箍在一起。下面参考图6描述排烟管组件100的装配过程。参照图6，首先将排烟管接头2的下端部22对准环形凹槽31的槽口，由于下端部22的下段222从上到下向外延伸且下段222的底部直径D3大于上端周壁32的外径D2，因此下段222可起到导向的作用，方便下端部22整体插入到环形凹槽31内。由于排烟管接头下端部22的过渡段223处的内径Dl与止回阀3的上端周壁32的外径D2间的单边间隙小于5_，甚至所述单边间隙为负值，能避免长时间使用吸油烟机后排烟管接头2与止回阀3错位，从而防止油烟从止回阀3的上端周壁32与排烟管接头2的下端部22之间漏出。然后，将止回阀3的上端周壁32插在卡扣4的限位槽内即插在第三卡舌43和本体44之间，再将第一卡舌41卡在台阶23的上表面上，同时将第二卡舌42卡在圆筒33的底壁332的外壁面上。其中限位槽用于限制卡扣4在径向上的自由度，防止卡扣4相对于止回阀3径向移动，第一卡舌41和第二卡舌42用于防止止回阀3相对于排烟管接头2上下移动。由此，卡扣4可更加牢靠地将止回阀3和排烟管接头2卡箍在一起，改善烟机漏油漏烟问题。最后，将排烟管I旋合在排烟管接头2的上端部21，完成装配。根据本实用新型实施例的排烟管组件100，通过设置排烟管接头2并与排烟管I螺纹相连，从而方便排烟管I的装配，同时排烟管接头2与止回阀3采用单边间隙小于5_甚至过盈配合的装配方式，有效改善烟机的漏油漏烟问题，此外，通过设置卡扣4防止止回阀3相对于排烟管接头2上下移动，和限制卡扣4在径向上的自由度，防止长时间使用烟机后，止回阀3与排烟管接头2错位，进一步保证了止回阀3与排烟管接头2的单边间隙小于5_甚至过盈配合，避免油烟漏出，保证吸油烟机正常、高效工作。根据本实用新型实施例的吸油烟机，包括壳体、蜗壳、集烟罩、风机组件和根据本实用新型上述实施例中描述的用于吸油烟机的排烟管组件100，壳体内限定出腔室，蜗壳设在腔室内，蜗壳内限定出具有蜗壳进风口和蜗壳出风口的风道，集烟罩设在壳体的底部并与腔室相通，集烟罩用于收集油烟，风机组件设在蜗壳内用于导流油烟，即油烟通过集烟罩进入腔室后，在风机组件的导流作用下从蜗壳进风口进入到风道内然后从蜗壳出风口送出，其中排烟管组件100可设在壳体的顶部并与蜗壳出风口对应，从蜗壳出风口排出的油烟可通过排烟管组件100排出室外。需要说明的是，吸油烟机的主要结构例如上述的壳体、蜗壳、集烟罩、风机组件等已为现有技术，并为所属领域的技术人员所熟知，这里不再详细说明。[0060]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种用于吸油烟机的排烟管组件，其特征在于，包括排烟管；排烟管接头，所述排烟管接头的上端部与所述排烟管连接；以及止回阀，所述止回阀的上端设有向上敞开的环形凹槽，其中所述排烟管接头的下端部卡设在所述环形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的排烟管组件，其特征在于，所述排烟管接头的上端部设有外螺纹，所述排烟管的下端部设有与所述外螺纹配合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的排烟管组件，其特征在于，所述排烟管接头的所述下端部的上段从上到下向内延伸且下段从上到下向外延伸，所述上段和所述下段之间连接有过渡段，其中所述止回阀的上端周壁在水平面内的正投影覆盖所述过渡段在水平面内的正投影。
4.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的排烟管组件，其特征在于，所述过渡段在水平面内的正投影为内径是Dl的圆环形，所述上端周壁在水平面内的正投影为外径是D2的圆形环，其中Dl <(D2+10mm)。
5.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的排烟管组件，其特征在于，所述排烟管接头的所述下端部的上表面设有台阶。
6.根据权利要求5所述的用于吸油烟机的排烟管组件，其特征在于，还包括至少一个用于固定所述排烟管接头和所述止回阀的卡扣。
7.根据权利要求6所述的用于吸油烟机的排烟管组件，其特征在于，所述卡扣包括本体；第一卡舌，所述第一卡舌设在所述本体的上端；以及第二卡舌，所述第二卡舌设在所述本体的下端，其中所述第一卡舌与所述台阶卡合且所述第二卡舌与所述圆筒的底壁卡合。
8.根据权利要求7所述的用于吸油烟机的排烟管组件，其特征在于，所述卡扣还包括: 第三卡舌，所述第三卡舌的上端设在所述本体位于所述外周壁的一侧，且下端与所述本体的所述一侧隔开预定距离以与所述本体的所述一侧限定出向下敞开的限位槽。
9.根据权利要求6所述的用于吸油烟机的排烟管组件，其特征在于，所述用于固定所述排烟管接头和所述止回阀的卡扣数量为三个，该三个卡扣均匀地卡箍在止回阀和排烟管接头之间。
10.一种吸油烟机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于吸油烟机的排烟管组件。
专利摘要本实用新型公开了一种用于吸油烟机的排烟管组件，包括排烟管、排烟管接头和止回阀。其中排烟管接头的上端部与排烟管连接。止回阀的上端设有向上敞开的环形凹槽，其中排烟管接头的下端部卡设在环形凹槽内。根据本实用新型的用于吸油烟机的排烟管组件，通过将排烟管接头的下端部卡设在环形凹槽内，从而提高了排烟管接头和止回阀配合的严密程度，不易错位，改善了吸油烟机漏风漏油的问题，进而提高了吸油烟机的排烟效果。本实用新型还公开了一种吸油烟机。
文档编号F24C15/20GK202885058SQ20122056102
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者李子锋, 黎本锋, 李星, 覃有升, 晋海彬 申请人:芜湖美的厨卫电器制造有限公司