专利名称：井式气体渗碳炉的炉衬结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉衬结构，尤其是涉及一种井式气体渗碳炉的炉衬结构。
背景技术：
在井式气体渗碳炉的使用过程中，应当保证井式气体渗碳炉的炉膛被良好的密封，以减少热量损失，充分提高资源的有效利用率，以利于节能目的的实现。同时在考虑经济效益的前提下，应当控制生产成本在较低水平，以此，如何在较低的生产成本的前提下减少井式气体渗碳炉的炉膛的热量损失，保证密封性能良好，以充分提高资源的有效利用率，增加生产效益是在井式气体渗碳炉的炉衬结构的设计与生产过程中应当解决的问题。
发明内容本发明的目的是提供一种井式气体渗碳炉的炉衬结构解决如何在较低的生产成本的前提下减少井式气体渗碳炉的炉膛的热量损失，保证密封性能良好，以充分提高资源的有效利用率，增加生产效益的问题。本发明的技术解决方案是:一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，包括炉体衬、炉底衬和炉盖衬，所述炉体衬为全硅酸铝纤维结构或复合结构，所述复合结构采用内层为耐火砖和硅酸铝纤维毡一、外层为硅酸铝纤维棉或珍珠岩散料，所述炉底衬包括由上向下依次设置的打结料、抗渗碳砖、高铝砖、粘土砖，所述炉盖衬采用保温包结构或折叠块打结结构，所述保温包结构采用耐热材料制作的保温包和用于填充保温包的硅酸铝纤维毡二，所述折叠块打结结构采用折叠块和涂刷在折叠块表面的固化剂。进一步改进在于:所述炉体衬的厚度为300_400mm。进一步改进在于:所述耐火砖的厚度为90_120mm、比重为0.8-1.3g/cm3,所述娃酸铝纤维毡一的比重为0.15-0.3g/cm3。进一步改进在于:所述炉底衬的打结料的厚度为160_180mm、抗渗碳砖比重为
2.1-2.3g/cm3、高招砖的比重为 1.7-1.9 g/cm3、粘土砖的比重为 0.9-1.lg/cm3。进一步改进在于:所述硅酸铝纤维毡二的厚度为15-25mm，比重为0.15-0.3g/cm3。进一步改进在于:所述折叠块的厚度为300-400mm。本发明一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，通过对炉体衬、炉底衬和炉盖衬进行不同的设置，使井式气体渗碳炉的炉膛实现更好的密封效果，以保证对炉膛内的工件进行加工操作的顺利进行且保证加工效果。炉体衬为全硅酸铝纤维结构或复合结构，所述复合结构采用内层为耐火砖和硅酸铝纤维毡一、外层为硅酸铝纤维棉或珍珠岩散料，即在接近炉膛的内层采用耐火砖和硅酸铝纤维毡一，该复合结构能够使炉体衬对炉膛进行良好的隔热保温。该种井式气体渗碳炉的炉衬结构的炉底衬包括由上向下依次设置的打结料、抗渗碳砖、高铝砖、粘土砖，通过多层设置充分保证井式气体渗碳炉的炉底的保温效果。本发明的有益效果是:本发明一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，能够对井式气体渗碳炉的炉膛进行良好的密封，从而保证对炉膛内的工件进行加工操作的顺利进行且保证加工效果。该种井式气体渗碳炉的炉衬结构，在较低的生产成本的前提下，结构设计合理，能够有效提高资源的利用率，从而增加生产效益的同时实现节能的目的。
图1是本发明实施例的结构示意图；其中:1-炉体衬，2-炉盖衬，3-打结料，4-抗渗碳砖，5-高铝砖，6-粘土砖。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的优选实施例。如图1所示，本实施例提供一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，包括炉体衬1、炉底衬和炉盖衬2，所述炉体衬I为复合结构，所述复合结构采用内层为耐火砖和硅酸铝纤维毡一、外层为硅酸铝纤维棉，所述炉底衬包括由上向下依次设置的打结料3、抗渗碳砖4、高铝砖5、粘土砖6，所述炉盖衬2采用保温包结构，所述保温包结构采用耐热材料制作的保温包和用于填充保温包的硅酸铝纤维毡二，所述炉体衬I的厚度为300-400mm，优选350mm。所述耐火砖的厚度为90-120mm,优选105mm、比重为0.8-1.3g/cm3,优选1.lg/cm3,所述娃酸铝纤维毡一的比重为0.15-0.3g/cm3，优选0.2g/cm3。所述炉底衬的打结料3的厚度为160_180mm,优选170mm、抗渗碳砖4比重为2.1-2.3g/cm3,优选2.2g/cm3、高招砖5的比重为1.7-1.9 g/cm3,优选 1.8g/cm3、粘土砖 6 的比重为 0.9-1.lg/cm3,优选 1.0g/cm3。所述娃酸招纤维租二的厚度为15_25mm,优选20mm,比重为0.15-0.3g/cm3,优选0.2g/cm3。本实施例一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，通过对炉体衬1、炉底衬和炉盖衬2进行不同的设置，使井式气体渗碳炉的炉膛实现更好的密封效果，以保证对炉膛内的工件进行加工操作的顺利进行且保证加工效果。该种井式气体渗碳炉的炉衬结构的炉底衬包括由上向下依次设置的打结料3、抗渗碳砖4、高铝砖5、粘土砖6，通过多层设置充分保证井式气体渗碳炉的炉底的保温效果。本实施例的有益效果是:本实施例一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，能够对井式气体渗碳炉的炉膛进行良好的密封，从而保证对炉膛内的工件进行加工操作的顺利进行且保证加工效果。该种井式气体渗碳炉的炉衬结构，在较低的生产成本的前提下，结构设计合理，能够有效提高资源的利用率，从而增加生产效益的同时实现节能的目的。
权利要求1.一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于:包括炉体衬(I)、炉底衬和炉盖衬(2)，所述炉体衬(I)为全硅酸铝纤维结构或复合结构，所述复合结构采用内层为耐火砖和硅酸铝纤维毡一、外层为硅酸铝纤维棉或珍珠岩散料，所述炉底衬包括由上向下依次设置的打结料(3)、抗渗碳砖(4)、高铝砖(5)、粘土砖(6)，所述炉盖衬(2)采用保温包结构或折叠块打结结构，所述保温包结构采用耐热材料制作的保温包和用于填充保温包的硅酸铝纤维毡二，所述折叠块打结结构采用折叠块和涂刷在折叠块表面的固化剂。
2.如权利要求1所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于:所述炉体衬(I)的厚度为 300-400mm。
3.如权利要求1所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于:所述耐火砖的厚度为90-120mm、比重为0.8-1.3g/cm3，所述硅酸铝纤维毡一的比重为0.15-0.3g/cm3。
4.如权利要求1-3任一项所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于:所述炉底衬的打结料(3)的厚度为160-180mm、抗渗碳砖(4)比重为2.1-2.3g/cm3、高铝砖(5)的比重为 1.7-1.9 g/cm3、粘土砖(6)的比重为 0.9-1.lg/cm3。
5.如权利要求1-3任一项所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于:所述硅酸铝纤维毡二的厚度为15-25_，比重为0.15-0.3g/cm3。
6.如权利要求1-3任一项所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于:所述折叠块的厚度为300-400mm。
专利摘要本实用新型提供一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，包括炉体衬、炉底衬和炉盖衬，所述炉体衬为复合结构，所述复合结构采用内层为耐火砖和硅酸铝纤维毡一、外层为硅酸铝纤维棉，炉底衬包括由上向下依次设置的打结料、抗渗碳砖、高铝砖、粘土砖，所述炉盖衬采用保温包结构或折叠块打结结构，所述保温包结构采用耐热材料制作的保温包和用于填充保温包的硅酸铝纤维毡二；该种井式气体渗碳炉的炉衬结构，能够对井式气体渗碳炉的炉膛进行良好的密封，从而保证对炉膛内的工件进行加工操作的顺利进行且保证加工效果。该种井式气体渗碳炉的炉衬结构，在较低的生产成本的前提下，结构设计合理，能够有效提高资源的利用率，从而增加生产效益的同时实现节能的目的。
文档编号F27B1/14GK202945311SQ20122061200
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者马建国, 朱仁方 申请人:丹阳市江南工业炉有限公司