专利名称：高效电磁井口加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中地面工程井口加热装置，尤其是一种高效电磁井口加热器。
背景技术：
采油现场温度较低时，特别是冬季，管线内流体粘度加大，严重影响流速，目前所采用的电加热器主要有自限式电加热器，热电偶等形式，但由于使用寿命短，在生产上很难大范围推广。经现场调查电加热器内易结垢、电加热管易损坏、耗电量大、安全性较差，大约半年左右需要更换电加热管，使用寿命短。
发明内容为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效电磁井口加热器，流质通过本管道加热装置后，温度提升，分子有序，粘度降低，并能有效抑制流质结垢。本实用新型的技术方案是该高效电磁井口加热器包括工频感应器，所述的工频感应器安装在管道内，管道外壁间隔安装有工频外感应器及高频外感应器，工频外感应器及高频外感应器及管道外壁覆有自生热金属层，自生热金属层外壁设有保温隔热层，保温隔热层外壁设有护套。本实用新型具有如下有益效果由于本新型采用无热源加热方式，使电磁加热具有很好的节能效果，本装置具有热效率高，长期连续使用稳定，及电磁兼容性好的特点，对原油有降粘和防结垢的作用，特别适用于原油集输管道的快速加热。流质通过本管道加热装置后，温度提升，分子有序，粘度降低，并能有效抑制流质结垢。
附图1是本实用新型的结构示意图。图中1-入口法兰，2-测温元件A，3-工频感应器，4-干烧保护元件，5_工频外感应器，6-高频外感应器，7-测温元件B，8-出口法兰，9-保温隔热层，10-护套，11-控制柜，12-自生热金属层，13-管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，该高效电磁井口加热器包括工频感应器3，所述的工频感应器3安装在管道13内，管道13入口端安装有入口法兰1，管道13出口端安装有出口法兰8，管道13外壁间隔安装有工频外感应器5及高频外感应器6，工频外感应器5及高频外感应器6及管道13外壁覆有自生热金属层12，自生热金属层12外壁设有保温隔热层9，保温隔热层9外壁设有护套10。管道13内壁安装有干烧保护元件4，管道13入口端内安装有测温元件A 2，管道13出口端内安装有测温元件B 7。工频感应器3、工频外感应器5、高频外感应器6、干烧保护元件4、测温元件A 2及测温元件B 7分别与控制柜11信号连接。当管道有流质通过加热装置时，管道内部的工频感应器自身通过工频电热及电磁场加热管道内壁，工频外感应器通过工频电热及磁场加热管道外壁，从而使管道内流质升温，并在磁场的作用下分子有序排列，降低流质粘度，高频外感应器6通过往复的高电磁场与工频磁场相互作用，激发自生热金属层12热能，从而使管道内流质加热，流质通过本管道加热装置后，温度提升，分子有序，粘度降低，并能有效抑制流质结垢。
权利要求1.一种高效电磁井口加热器，包括工频感应器(3)，其特征在于所述的工频感应器(3)安装在管道(13)内，管道(13)外壁间隔安装有工频外感应器(5)及高频外感应器(6)， 工频外感应器(5)及高频外感应器(6)及管道(13)外壁覆有自生热金属层(12)，自生热金属层(12)外壁设有保温隔热层(9)，保温隔热层(9)外壁设有护套(10)。
2.根据权利要求1所述的高效电磁井口加热器，其特征在于管道(13)内壁安装有干烧保护元件(4)，管道(13)入口端内安装有测温元件A (2)，管道(13)出口端内安装有测温元件B (7)。
3.根据权利要求2所述的高效电磁井口加热器，其特征在于工频感应器(3)、工频外感应器(5)、高频外感应器(6)、干烧保护元件(4)、测温元件A(2)及测温元件B(7)分别与控制柜(11)信号连接。
专利摘要一种高效电磁井口加热器。该高效电磁井口加热器包括工频感应器(3)，所述的工频感应器(3)安装在管道(13)内，管道(13)外壁间隔安装有工频外感应器(5)及高频外感应器(6)，工频外感应器(5)及高频外感应器(6)及管道(13)外壁覆有自生热金属层(12)，自生热金属层(12)外壁设有保温隔热层(9)，保温隔热层(9)外壁设有护套(10)。流质通过本管道加热装置后，温度提升，分子有序，粘度降低，并能有效抑制流质结垢。
文档编号F24H9/18GK202885224SQ20122063076
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者朴恩哲, 文成彦 申请人:大庆北油工程技术服务有限公司