专利名称：铝粉生产用余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝粉生产技术领域，具体涉及一种铝粉生产过程中产生的余热的回收装置。
背景技术：
在铝粉生产过程中，先将铝锭加热熔化成铝水，然后将铝水放入保温炉中保温转运，最后通过喷吹装置完成铝粉成型，铝水表面热空气温度高达900° C以上，因此在铝锭的熔化及铝水的保温转运过程中，会有大量的余热流失。在现有的铝粉生产过程中，绝大部分没有配备专门的余热回收装置，大量的余热白白损失，不仅造成大量能源浪费，还增加了铝粉生产的成本。实用新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用余热回收装置，它是设计热气回收罩及两个回收罐，热气通过回收罩收集之后进入回收罐，在回收罐的换热管内流动，回收罐内与换热管外部的空间盛装有冷水，冷水与换热管内的热气进行热交换，冷水升温，产生蒸汽，供给人们生活采暖使用，而升温之后的热水，也可以作为生活用水，热气降温，排向大气，从而达到了将热气中的热量回收再利用的目的，进而节约能源。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种铝粉生产用余热回收装置，其中包括回收罩、一级回收罐、二级回收罐及风机，回收罩罩在铝水保温炉上，回收罩通过管道与一级回收罐的进气口连通，一级回收罐的出气口与二级回收罐的进气口连通，二级回收罐的出气口与风机的进气口连通，风机的出气口连通大气，二级回收罐上设置有进水口及出水口，二级回收罐的进水口连通冷水源，二级回收罐的出水口与一级回收罐的进水口连通，一级回收罐上设置有热水出口。进一步，所述的一级回收罐包括一级罐体、一级封头及一级换热管，一级封头设置在一级罐体的两端，一级换热管穿装在一级罐体内，且一级换热管连通一级罐体两端的一级封头，一级换热管分布在一级罐体截面的下半部。进一步，所述的二级回收罐包括二级罐体、二级封头及二级换热管，二级封头设置在二级罐体的两端，二级换热管穿装在二级罐体内，且二级换热管连通二级罐体两端的两个二级封头，二级换热管分布在整个二级罐体的截面上。进一步，所述的一级回收罐的一级罐体上设置有水蒸汽出口。本实用新型的有益效果为1、本实用新型是设计热气回收罩及两个回收罐，热气通过回收罩收集之后进入回收罐，在回收罐内的换热管内流动，回收罐内与换热管外部的空间盛装有冷水，冷水与换热管内的热气进行热交换，冷水升温，产生水蒸汽，供给人们生活采暖使用，而升温之后的热水，也可以作为生活用水，热气降温，排向大气，从而达到了将热气中的热量回收再利用的目的，进而节约能源。2、本实用新型设计两个回收罐，二级回收罐对冷水进行加热，然后经二级回收罐加热后的水进入一级回收罐，再次被加热，且在一级回收罐内对水进行加热时，由于一级回收罐内的换热管进分布在一级回收罐的罐体的下部，一级罐体上部有空间余量，因此，在一级罐体内会产生水蒸汽,一级回收罐产生的热水及热气供人们生产生活使用，经过两个回收罐，热量回收率高，能够充分利用铝水保温炉产生的余热，极大减少了能源的浪费。3、本实用新型结构简单、安装容易，使用方便，能够有效的对铝粉生产中产生的余热进行回收利用，减少能源浪费，降低铝粉的生产成本。
图1为现有技术中轴承游隙调整结构示意图；图2为本实用新型的A-A剖视示意图；图3为本实用新型的B-B剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、图2、图3所示，一种铝粉生产用余热回收装置，包括回收罩2、一级回收罐
3、二级回收罐4及风机5，回收罩2罩在铝水保温炉I上，一级回收罐3包括一级罐体11、一级封头9及一级换热管10，一级封头9设置在一级罐体11的两端，一级换热管10穿装在一级罐体11内，且一级换热管10连通一级罐体11两端的一级封头9，一级换热管10分布在一级罐体11截面的下半部。一级罐体11上设置有进水口、热水出口及水蒸汽出口，一级回收罐3的两端的一级封头9上分别设置进气口及出气口。二级回收罐4包括二级罐体7、二级封头8及二级换热管6，二级封头8设置在二级罐体7的两端，二级换热管6穿装在二级罐体7内，且二级换热管6连通二级罐体7两端的两个二级封头8，二级换热管6分布在整个二级罐体7的截面上；二级罐体7上设置有进水口及出水口，二级回收罐4两端的二级封头8上分别设置进气口及出气口。回收罩2通过管道与一级回收罐3的进气口连通，一级回收罐3的出气口与二级回收罐4的进气口连通，二级回收罐4的出气口与风机5的进气口连通，风机5的出气口连通大气，二级回收罐4的进水口连通冷水源，二级回收罐4的出水口与一级回收罐3的进水口连通，一级回收罐3上设置有热水出口和水蒸气出口。使用时，启动风机5，铝水保温炉I散发的热气经回收罩2收集之后，从一级回收罐3的进气口进入一级封头9，然后进入一级换热管10，在通过一级换热管10时与一级罐体11内的水进行热交换，热气降温，水升温，温水通过热水出口供人们洗浴等生活使用，水升温的同时产生水蒸汽，水蒸汽通过水蒸汽出口供人们生产生活使用，经过一级回收罐3回收热量之后的热气从一级回收罐3的出气口流出，从二级回收罐4的进气口进入二级封头8，然后进入二级换热管6，在二级罐体7内与冷水进行热交换，热气再次降温，二级罐体7内的冷水升温，降温后的热气从二级罐体7的出气口，经风机5排向大气。二级罐体7上设置有进水口，进水口连通冷水源，当二级罐体7内需要补水时，冷水源通过二级罐体7进水口为二级回收罐4补水。当一级回收罐3需要补水时，二级罐体7内的水从二级罐体7上设置的出水口流向一级罐体11的进水口，进入一级罐体11内。要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种铝粉生产用余热回收装置，其特征在于包括回收罩(2)、一级回收罐(3)、二级回收罐(4)及风机(5)，回收罩(2)罩在铝水保温炉(I)上，回收罩(2)通过管道与一级回收罐(3)的进气口连通，一级回收罐(3)的出气口与二级回收罐(4)的进气口连通，二级回收罐(4)的出气口与风机(5)的进气口连通，风机(5)的出气口连通大气，二级回收罐(4)上设置有进水口及出水口，二级回收罐(4)的进水口连通冷水源，二级回收罐(4)的出水口与一级回收罐(3 )的进水口连通，一级回收罐(3 )上设置有热水出口。
2.根据权利要求1所述的铝粉生产用余热回收装置，其特征在于所述的一级回收罐(3)包括一级罐体(11)、一级封头(9)及一级换热管(10)，一级封头(9)设置在一级罐体(11)的两端，一级换热管(10)穿装在一级罐体(11)内，且一级换热管(10)连通一级罐体(11)两端的一级封头(9)，一级换热管(10)分布在一级罐体(11)截面的下半部。
3.根据权利要求1所述的铝粉生产用余热回收装置，其特征在于所述的二级回收罐(4)包括二级罐体(7)、二级封头(8)及二级换热管(6)，二级封头(8)设置在二级罐体(7)的两端，二级换热管(6)穿装在二级罐体(7)内，且二级换热管(6)连通二级罐体(7)两端的两个二级封头(8)，二级换热管(6)分布在整个二级罐体(7)的截面上。
4.根据权利要求1所述的铝粉生产用余热回收装置，其特征在于所述的一级回收罐(3)的一级罐体(11)上设置有水蒸汽出口。
专利摘要本实用新型提供了一种铝粉生产用余热回收装置，包括回收罩，回收罩罩在铝水保温炉上，回收罩通过管道与一级回收罐的进气口连通，一级回收罐的出气口与二级回收罐的进气口连通，二级回收罐的出气口与风机的进气口连通，风机的出气口连通大气，二级回收罐上设置有进水口及出水口，二级回收罐的进水口连通冷水源，二级回收罐的出水口与一级回收罐的进水口连通，它是设计热气回收罩及两个回收罐，热气通过回收罩收集之后进入回收罐，在回收罐内的换热管内流动，回收罐内设置有冷水，冷水与换热管内的热气进行热交换，水升温，供给人们生活采暖使用，热气降温，排向大气，从而达到了将热气中的热量回收再利用的目的，节约能源。
文档编号F27D17/00GK202894341SQ20122063070
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者严敬磊, 黄松涛, 李相波, 马社俊, 成兰兴, 左中强 申请人:河南省远洋铝业有限公司