专利名称：一种节能锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保锅炉结构领域，特别涉及了一种节能锅炉。
背景技术：
目前，北方农村火炕的炉子，能够采用锅炉的结构，用于室内取暖，普通的锅炉结构合理性差，供给室内取暖的热水量小，取暖效果差，大部分热量通过烟道排出，浪费煤炭，为了方便室内取暖，合理控制热量分配，需要改进锅炉的结构。
实用新型内容本实用新型的目的是为了方便北方农村室内取暖，特提供了一种节能锅炉。本实用新型提供了一种节能锅炉，其特征在于:所述的节能锅炉包括锅炉炉胆结构1，炉体外壳2，隔烟板3，炉膛底板4，炉渣抽屉5，回水管6，出水管7，炉盖板8，烟道9 ;其中:锅炉炉胆结构I内部为空腔，里面盛水，安装在炉体外壳2里，环状隔烟板3的内圈套在锅炉炉胆结构I的筒状外壁上，环形隔烟板3的外圈与炉体外壳2的内壁焊接；炉膛底板4安装在锅炉炉胆结构I的底部，炉渣抽屉5安装在炉膛底板4的底部，炉盖板8放在锅炉炉胆结构I的上部，烟道9位于炉体外壳2的侧面；回水管6与锅炉炉胆结构I底部连通，出水管7与锅炉炉胆结构I的上部连通。所述的锅炉炉胆结构I筒体上对应烟道9的位置带有小的通孔102，小的通孔102关于筒体轴心对称位置带有一大的通孔101。所述的锅炉炉胆结构I的顶部支撑炉盖板8的平板结构为空腔结构。大的通孔101下方的隔烟板3上，带有一用于落灰的豁口。本实用新型的优点:本实用新型所述的节能锅炉，原理结构简单，热利用率高，批量生产成本低，满足日常的烧水做饭等需求的同时，能够带动室内暖气或地热的供暖需求，市场前景巨大。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为节能锅炉主视方向剖视图；图2为节能锅炉俯视方向示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例提供了一种节能锅炉，其特征在于:所述的节能锅炉包括锅炉炉胆结构1，炉体外壳2，隔烟板3，炉膛底板4，炉渣抽屉5，回水管6，出水管7，炉盖板8，烟道9 ;其中:锅炉炉胆结构I内部为空腔，里面盛水，安装在炉体外壳2里，环状隔烟板3的内圈套在锅炉炉胆结构I的筒状外壁上，环形隔烟板3的外圈与炉体外壳2的内壁焊接；[0019]炉膛底板4安装在锅炉炉胆结构I的底部，炉渣抽屉5安装在炉膛底板4的底部，炉盖板8放在锅炉炉胆结构I的上部，烟道9位于炉体外壳2的侧面；回水管6与锅炉炉胆结构I底部连通，出水管7与锅炉炉胆结构I的上部连通。所述的锅炉炉胆结构I筒体上对应烟道9的位置带有小的通孔102，小的通孔102关于筒体轴心对称位置带有一大的通孔101。所述的锅炉炉胆结构I的顶部支撑炉盖板8的平板结构为空腔结构。大的通孔101下方的隔烟板3上，带有一用于落灰的豁口。
权利要求1.一种节能锅炉，其特征在于:所述的节能锅炉包括锅炉炉胆结构(1)，炉体外壳(2)，隔烟板(3)，炉膛底板(4)，炉渣抽屉(5)，回水管(6)，出水管(7)，炉盖板(8)，烟道(9)； 其中:锅炉炉胆结构(I)内部为空腔，里面盛水，安装在炉体外壳(2)里，环状隔烟板(3)的内圈套在锅炉炉胆结构(I)的筒状外壁上，环形隔烟板(3)的外圈与炉体外壳(2)的内壁焊接； 炉膛底板(4)安装在锅炉炉胆结构(I)的底部，炉渣抽屉(5)安装在炉膛底板(4)的底部，炉盖板(8)放在锅炉炉胆结构(I)的上部，烟道(9)位于炉体外壳(2)的侧面； 回水管(6)与锅炉炉胆结构(I)底部连通，出水管(7)与锅炉炉胆结构(I)的上部连通。
2.按照权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于:所述的锅炉炉胆结构(I)筒体上对应烟道(9)的位置带有小的通孔(102)，小的通孔(102)关于筒体轴心对称位置带有一大的通孔(101)。
3.按照权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于:所述的锅炉炉胆结构(I)的顶部支撑炉盖板(8)的平板结构为空腔结构。
专利摘要一种节能锅炉，包括锅炉炉胆结构，炉体外壳，隔烟板，炉膛底板，炉渣抽屉，回水管，出水管，炉盖板，烟道；其中锅炉炉胆结构内部为空腔，里面盛水，安装在炉体外壳里，环状隔烟板的内圈套在锅炉炉胆结构的筒状外壁上，环形隔烟板的外圈与炉体外壳的内壁焊接；炉膛底板安装在锅炉炉胆结构的底部，炉渣抽屉安装在炉膛底板的底部，炉盖板放在锅炉炉胆结构的上部，烟道位于炉体外壳的侧面；回水管与锅炉炉胆结构底部连通，出水管与锅炉炉胆结构的上部连通。所述的锅炉炉胆结构筒体上带有小的通孔和大的通孔。本实用新型的优点原理结构简单，热利用率高，满足日常的烧水做饭等需求的同时，能够带动室内暖气或地热的供暖需求，市场前景巨大。
文档编号F24H1/22GK202993531SQ201220680849
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者李 东 申请人:李 东