专利名称：一种立式型煤干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及烘干机领域，特别是涉及一种立式型煤干燥机。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，能源一尤其是煤炭能源的需求量迅猛增加，为了降低煤耗，化工行业多采用型煤气化的燃烧方式，煤泥成型深加工技术也由此被广泛采用。在型煤生产过程中，“湿球”的烘干，即型煤烘干是最为关键的工序之一。在型煤烘干的过程中不可避免的要用到烘干设备，而型煤烘干机就是最常用到的烘干设备之一。型煤烘干机也叫立式烘干机，是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计的，其包括炉体，炉体中设置有风道，风道由相应的孔板围城，使用时，首先向风道中通入热风，然后将成型后的“水球”由皮带机输送到炉体顶部，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与热风进行热交换，在此过程中，型煤蒸发出的水分又由热风随机带走，经过设定时间的干燥后，便可使型煤达到一定的干燥值。具有上述结构的型煤烘干机在实际生产中得到了极为广泛的应用，并且也在一步步的被改进和完善，但是其发展至今却仍然存在以下问题:首先，由于干燥前的型煤本身往往存在酸性物质，在型煤被烘干的过程中，这些酸性物质同时也得到释放，释放后的酸性物质随着通入炉体内的热风游走并腐蚀设备，其一旦被排放，还会给外界环境造成直接的不利影响，然而，目前的烘干机中均没有设置相应的废气处理装置，在使用的过程中，从型煤中释放出的有害气体随着通入的热风上升，并且在炉体内做相对较长时间的停留后直接由炉体顶部排入大气，这显然是极为不利的；其次，型煤在被烘干的过程中难免的会产生粉尘，实际生产过程中，大量的粉尘从炉体的顶、底部，尤其是底部出料口飘出，使得生产场地烟尘弥漫，这些粉尘一方面会污染生产场合的环境，给工作人员的健康带来不利影响，另一方面，由于所述粉尘均是由煤粉形成，空气中的煤粉在达到一定的浓度后甚至存在爆炸的隐患；再者，风道由孔板围成，生产过程中，由于考虑到孔板的强度，若孔板上的开孔过多，则相应的需采用较厚的钢板制作，这势必会增加干燥机的成本，增加其重量；若采用较薄的钢板，则开孔的数量必须相应的减少，而开孔数量的减少将直接导致将来通入的热风不能充分的与型煤接触，造成能量的浪费，引起烘干机的烘干效率的下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式型煤干燥机，以解决目前的立式型煤干燥机由于不能合理的处理废气而引起的易损坏以及污染环境的问题。为了解决上述问题，本发明的立式型煤干燥机采用以下技术方案:立式型煤干燥机，包括炉体，所述炉体的顶部设有加料口，其底部具有排料口，炉体的上部设有负压引风管，所述负压引风管具有与炉体的内腔连通的进风口以及用于与相应的废气处理装置连接的出风口，炉体的加料口位于负压引风管的进风口上方。炉体的顶部设有锥体，所述加料口位于锥体的顶部，负压引风管的进风口在锥体上与炉体的内腔连通。炉体内腔的中部设有风道，所述风道由篦条式网板围成。炉体的内腔自下而上的分为物料密实烘干区、物料初始烘干区和物料密实冷却区，所述风道位于炉体内腔的物料初始烘干区中。所述炉体的下部设有负压排尘管，负压排尘管具有与炉体的内腔连通的吸尘口以及用于与相应的粉尘处理装置连接的排尘口，炉体的排料口位于负压排尘管的吸尘口下方。所述炉体的底部设有倒锥体，排料口位于倒锥体的底部，所述负压排尘管的吸尘口在所述倒锥体上与炉体的内腔连通。所述负压引风管的出风口以及负压排尘管的排尘口均接入同一引风箱中。负压引风管以及负压排尘管均通过所述引风箱连接于一个湿式除尘装置。由于本发明的立式型煤干燥机在其炉体的上部设有负压引风管，负压引风管具有与炉体的内腔连通的进风口以及用于与相应的废气处理装置连接的出风口，并且炉体的加料口位于负压引风管的进风口上方，因此，在使用的过程中，与型煤进行过热交换的热风以及型煤在被加热过程中产生的废气在到达炉体的加料口之前便被负压引风管抽吸并被输送至相应的废气装置集中处理，并且负压引风管可同时起到抽吸炉体上部粉尘的作用，其在废气和粉尘排出炉体之前便在炉体内将它们收集，从而可避免废气和粉尘从炉体的加料口处飘散至周围环境中，解决由炉体的废气引起的环境污染问题，另外，由于负压引风管的抽吸作用，废气在炉体内停留的时间大大减少，从而也减少了其对炉体的腐蚀，解决了型煤干燥机易损坏的问题。综上所述，该立式型煤干燥机解决了目前的立式型煤干燥机由于不能合理的处理废气而引起的易损坏以及污染环境的问题。更进一步的，炉体顶部的锥体可用于引导废气积聚，从而为负压引风管的工作创造有利条件；由篦条式网板围成的风道一方面可保证强度，另一方面也可以使被烘干的型煤与热风充分接触，提高干燥机的工作效率；负压排尘管用于在粉尘从炉体的出料口飘出之前将其抽吸收集，从而在炉体内部实现对粉尘的处理，避免其污染环境；倒锥体结构一方面是为了引导型煤落至设定的地点，另一方面也可辅助粉尘汇聚，为负压排尘管的工作提供方便；将负压引风管和负压排尘管接入一个引风箱可通过同一引风箱来为二者同时提供工作动力，减少了干燥机所需的部件，降低了干燥机的成本；采用湿式除尘装置可实现对粉尘和废气的一次净化处理，减少了干燥机的设备数量，降低了其成本。
图1是立式型煤干燥机的实施例的结构示意 图2是图1的A-A剖视 图3是图1的B-B剖视 图4是图1中的风道的结构示意 图5是图4的A-A剖视 图6是图4的俯视图。
具体实施方式
立式型煤干燥机的实施例，如图1-6所示，包括炉体11，炉体11的主体部分呈圆筒状，其顶部具有锥体12，底部具有倒锥体13，锥体12的顶部具有加料口，倒锥体13的下部具有出料口 ；另外，炉体11上还装配有负压引风管14和负压排尘管15，负压引风管14，顾名思义，就是利用负压原理来将炉体11内的气流向外引出的管道，工作时，可通过在其出风口处连接相应的负压发生器(风机、风箱等)来使其内部形成负压；相应的，负压排尘管15就是利用负压原理来将炉体11内的粉尘引出，以实现炉体11的排尘的管道，工作时，也可通过加装相应的负压发生器来使其吸尘口处形成负压，负压引风管14通过其进风口在锥体上与炉体11的内腔连通，而炉体11的加料口则位于负压引风管14的进风口上方处，在实际的工作过程中，炉体11内产生的废气在到达炉体11的加料口之前便被负压引风管14抽吸而走；负压排尘管15通过其吸尘口在倒锥体13上与炉体11的内腔连通，炉体11的出料口位于负压排尘管15的吸尘口上方处，工作过程中，炉体11内产生的粉尘在到达炉体11的出料口之前便被负压排尘管15抽吸而走；本实施例中，负压引风管14的出风口和负压排尘管15的排尘口通过一个母管16汇聚成一路。炉体11的内腔自下而上的分为物料密实烘干区、物料初始烘干区和物料密实冷却区，其中，所述物料初始烘干区内设有风道17，风道17有多条并且由篦条式网板围成，篦条式网板由支撑框架以及包覆在支撑框架外部的钢条构成，炉体11的外侧面上在风道的进口处设有热风分配管18，热风分配管18上具有热风分配孔，热风分配孔可将热风分配至每个风道之中。在立式型煤干燥机的其它实施例中，还可通过所述母管将负压引风管和负压排尘管连接至同一引风箱并通过引风箱连接湿式除尘装置，以引风箱作为二者共同的负压发生装置，通过湿式除尘装置来同时作为废气和粉尘的处理装置。
权利要求
1.立式型煤干燥机，包括炉体，所述炉体的顶部设有加料口，其底部具有排料口，其特征在于，炉体的上部设有负压引风管，所述负压引风管具有与炉体的内腔连通的进风口以及用于与相应的废气处理装置连接的出风口，炉体的加料口位于负压引风管的进风口上方。
2.根据权利要求1所述的立式型煤干燥机，其特征在于，炉体的顶部设有锥体，所述加料口位于锥体的顶部，负压引风管的进风口在锥体上与炉体的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的立式型煤干燥机，其特征在于，炉体内腔的中部设有风道，所述风道由篦条式网板围成。
4.根据权利要求3所述的立式型煤干燥机，其特征在于，炉体的内腔自下而上的分为物料密实烘干区、物料初始烘干区和物料密实冷却区，所述风道位于炉体内腔的物料初始烘干区中。
5.根据权利要求1-4任一项所述的立式型煤干燥机，其特征在于，所述炉体的下部设有负压排尘管，负压排尘管具有与炉体的内腔连通的吸尘口以及用于与相应的粉尘处理装置连接的排尘口，炉体的排料口位于负压排尘管的吸尘口下方。
6.根据权利要求5所述的立式型煤干燥机，其特征在于，所述炉体的底部设有倒锥体，排料口位于倒锥体的底部，所述负压排尘管的吸尘口在所述倒锥体上与炉体的内腔连通。
7.根据权利要求5所述的立式型煤干燥机，其特征在于，所述负压引风管的出风口以及负压排尘管的排尘口均接入同一引风箱中。
8.根据权利要求7所述的立式型煤干燥机，其特征在于，负压引风管以及负压排尘管均通过所述引风箱连接于一个湿式除尘装置。
全文摘要
本发明涉及烘干机领域，特别是涉及一种立式型煤干燥机。该干燥机包括顶部具有加料口的炉体，炉体的上部设有负压引风管，负压引风管具有与炉体的内腔连通的进风口以及用于与相应的废气处理装置连接的出风口，炉体的加料口位于负压引风管的进风口上方。在使用的过程中，与型煤进行过热交换的热风以及型煤在被加热过程中产生的废气在到达炉体的加料口之前便被负压引风管抽吸并被输送至相应的废气装置集中处理，从而可避免废气和粉尘从炉体的加料口处飘散至周围环境中，解决由炉体的废气引起的环境污染问题，另外，由于负压引风管的抽吸作用，废气在炉体内停留的时间大大减少，从而也减少了其对炉体的腐蚀，解决了型煤干燥机易损坏的问题。
文档编号F26B25/00GK103148692SQ201310117428
公开日2013年6月12日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者李永卓, 张文志, 李山林, 张志松, 李春燕 申请人:郑州长城冶金设备有限公司