专利名称：链条式燃煤气化热风环保锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热风锅炉，特别涉及的是链条式燃煤气化热风环保锅炉。
背景技术：
国内普遍的热风锅炉都是以烟筒直接排引炉内烟气，烟气的走向距离短，排烟温度高，锅炉的热效率低，链条式热风锅炉基本是锅炉与热风换热器分为两体，热效率只能达至IJ 50% 60%，耗能高，不环保，冒黑烟。目前国内很多的链条式热风锅炉不能把锅炉本体和受热管束结合在一起。结合在一起会造成炉膛的高温把锅炉受热换热管束烧穿，不能保证锅炉正常运行。另外结构不够合理，加工制作耗钢材量大，费工时，不利节省材料成本，并增加用户锅炉房建设成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种结构科学合理，便于加工制作，节省材料成本，燃料在下炉膛高温辐射燃烧，热烟气在上锅筒内的排烟管束中受热，交换热风形成一体化结构，提高锅炉热效率，减少热损失，经过鼓风机冷风交换换热在任何情况下也不能烧穿锅炉受热管束烟管，改变了国内链条式热风锅炉传统的锅炉本体与换热器分开的难题。大大节省了钢材材料，更为用户节省锅炉房建设的大量投资。采用的技术方案是:
链条式燃煤气化热风环保锅炉，包括锅炉钢架、自动链条式炉排、受热锅筒、前烟箱、上燃料储斗、烟囱。所述的受热锅筒固定连接锅炉钢架上端，自动链条式炉排固定连接锅炉钢架下端，将自动链条式炉排与受热锅筒连接在一起。锅炉钢架四周用耐火砖砌筑，外加保温砖保温构成一个四周无受热管束的炉膛，所述炉膛内依次布设有耐高温高铝水泥浇筑的封闭弧形拱墙、弧形通烟 拱墙、弧形拱墙和弧形斜长拱桥。所述封闭弧形拱墙至弧形通烟拱墙之间的炉膛为预热燃烧区；弧形通烟拱墙至弧形拱墙之间的炉膛为高温辐射燃烧区；弧形拱墙后方的炉膛为对流靠渣燃尽区。所述受热锅筒内布设有上下两道返烟的受热管束，在下面一道的受热管束进烟口处设有进烟后烟道，其前端设有前烟箱，使烟气进入上面一道连接通烟園的受热管束，使受热管束与进风口进入的冷风受热交换。上述的上下两道返烟的受热管束中间部位设有一道热风走向的隔热风板。上述的封闭弧形拱墙下端开设有连接上燃料储斗的燃料输入口。上述的弧形通烟拱墙上设有用耐火砖砌筑的网状通烟孔。上述的弧形斜长拱桥上方的返烟口处布设有用耐火砖砌筑的网状挡火墙，于网状挡火墙后方设有以耐闻温闻招水泥烧筑的挡火墙。上述的预热燃烧区设有预热燃烧区司炉观火门。上述的对流靠渣燃尽区设有靠渣燃尽区司炉观火门。上述的对流靠渣燃尽区后端设有清灰门。上述的受热锅筒后端设有烟管清灰门。
本发明设计合理、结构紧凑、美观、大方、操作简便、安全可靠、锅炉房占地少、用户投资少、节省原材料、高效节能、在运行中达到看不到烟的环保效果，大大地提高了锅炉的热效率。本项技术的发明节能环保，节省原材料，锅炉设计科学合理，结构紧凑，热效率高达78%;及具创造性运行安全可靠节能环保，烟尘和二氧化硫的排放浓度优于GB13271-2001《锅炉大气污染物排标准》的要求。锅炉的功率型号大利用该项技术热风锅炉可制造14MW (1200万大卡20吨锅炉)且安全可靠。广泛适用煤矿安全生产空气交换生产车间、大型农业产业基地冬季生产的热风供暖，粮食、药材、农副业烘干、目前是国内领先技术产品。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的A— A剖视图。
具体实施例方式链条式燃煤气化热风环保锅炉，包括锅炉钢架17、自动链条式炉排14、受热锅筒22、前烟箱26、上燃料储斗27、烟囱20。所述的受热锅筒22固定连接锅炉钢架17上端，自动链条式炉排14固定连接锅炉钢架17下端，将自动链条式炉排14与受热锅筒22连接在一起。锅炉钢架17四周用耐火砖15砌筑，外加保温砖16保温构成一个四周无受热管束的炉膛，所述炉膛内依次布设有耐高温高铝水泥浇筑的封闭弧形拱墙3、弧形通烟拱墙5、弧形拱墙8和弧形斜长拱桥11。所述封闭弧形拱墙3下端开设有连接上燃料储斗27的燃料输入口 I ;弧形通烟拱墙5上设有用耐火砖砌筑的网状通烟孔6 ;弧形斜长拱桥11上方的返烟口处布设有用耐火砖砌筑的网状挡火墙10，于网状挡火墙10后方设有以耐高温高铝水泥浇筑的挡火墙12。所述封闭弧形拱墙3至弧形通烟拱墙5之间的炉膛为预热燃烧区4 ；弧形通烟拱墙5至弧形拱墙8 之间的炉膛为高温辐射燃烧区7 ;弧形拱墙8后方的炉膛为对流靠渣燃尽区23。所述受热锅筒22内布设有上下两道返烟的受热管束25，上下两道返烟的受热管束25中间部位设有一道热风走向的隔热风板24，在下面一道的受热管束进烟口处设有进烟后烟道，其前端设有前烟箱26，使烟气进入上面一道连接通烟 20的受热管束，使受热管束25与进风口 21进入的冷风受热交换。从出热风口 19排出热风。所述预热燃烧区4设有预热燃烧区司炉观火门2 ;对流靠渣燃尽区23设有靠渣燃尽区司炉观火门9 ；对流靠渣燃尽区23后端设有清灰门13 ;受热锅筒后端设有烟管清灰门18。工作原理
燃料从燃料输入口 I进入预热燃烧区4炉膛产生的烟气到高温辐射燃烧区7高温辐射燃烧，强制使烟气从弧形拱墙8下面通过，并使烟气在高温辐射区充分燃尽。对流靠渣燃尽区23的弧形斜长拱上方返烟口的网状挡火墙10，减少火焰长度使烟气从网状挡火墙进入锅炉顶部受热交换区的烟管，在烟气即将进入烟管的部位有挡火墙12，强制地使火焰不能直接进入受热管束25，将在炉膛内产生的高温辐射温度进入锅炉的烟管管束，有效地控制了火焰进入烟管管束，避免了烧穿烟管的问题现象发生。在受热锅筒22内布置了两返烟的受热管束烟道25，在中间部位设计了一道热风走向的隔热风板14，使鼓风机的冷风从进风口 21进入锅炉的本体，从出热风口 19排出热风，整体受热管束全部进入了热风交换过程，提1 了热风的 交换率，大大地提1 了锅炉的热效率。
权利要求
1.链条式燃煤气化热风环保锅炉，包括锅炉钢架(17)、自动链条式炉排(14)、受热锅筒(22)、前烟箱(26)、上燃料储斗(27)、烟囱(20)，其特征在于所述的受热锅筒(22)固定连接锅炉钢架(17)上端，自动链条式炉排(14)固定连接锅炉钢架(17)下端，将自动链条式炉排(14)与受热锅筒(22)连接在一起，锅炉钢架(17)四周用耐火砖(15)砌筑，外加保温砖(16)保温构成的一个四周无受热管束的炉膛，所述炉膛内依次布设有耐高温高铝水泥浇筑的封闭弧形拱墙(3)、弧形通烟拱墙(5)、弧形拱墙(8)和弧形斜长拱桥(11)，封闭弧形拱墙(3)至弧形通烟拱墙(5)之间的炉膛为预热燃烧区(4);弧形通烟拱墙(5)至弧形拱墙(8)之间的炉膛为高温辐射燃烧区(7);弧形拱墙(8)后方的炉膛为对流靠渣燃尽区(23)，受热锅筒(22)内布设有上下两道返烟的受热管束(25)，在下面一道的受热管束进烟口处设有进烟后烟道，其前端设有前烟道烟箱(26 )，使烟气进入上面一道连接通烟園(20 )的受热管束，使受热管束(25)与进风口(21)进入的冷风受热交换。
2.根据权利要求I所述的链条式燃煤气化热风环保锅炉，其特征在于所述的上下两道返烟的受热管束(25)中间部位设有一道热风走向的隔热风板(24)。
3.根据权利要求I所述的链条式燃煤气化热风环保锅炉，其特征在于所述的封闭弧形拱墙(3)下端开设有连接上燃料储斗(27)的燃料输入口(I)。
4.根据权利要求I所述的链条式燃煤气化热风环保锅炉，其特征在于所述的弧形通烟拱墙(5 )上设有用耐火砖砌筑的网状通烟孔(6 )。
5.根据权利要求I所述的链条式燃煤气化热风环保锅炉，其特征在于所述的弧形斜长拱桥(11)上方的返烟口处布设有用耐火砖砌筑的网状挡火墙(10)，于网状挡火墙(10)后方设有以耐高温高铝水泥浇筑的挡火墙(12)。
6.根据权利要求I所述的链条式燃煤气化热风环保锅炉，其特征在于所述的预热燃烧区(4 )设有预热燃烧区司炉观火门(2 )。
7.根据权利要求I所述的链条式燃煤气化热风环保锅炉，其特征在于所述的对流靠渣燃尽区(23 )设有靠渣燃尽区司炉观火门(9 )。
8.根据权利要求I或7所述的链条式燃煤气化热风环保锅炉，其特征在于所述的对流靠渣燃尽区(23 )后端设有清灰门(13 )。
9.根据权利要求I所述的链条式燃煤气化热风环保锅炉，其特征在于所述的受热锅筒(22)后端设有烟管清灰门(18)。
全文摘要
链条式燃煤气化热风环保锅炉，包括锅炉钢架、自动链条式炉排、受热锅筒。所述的受热锅筒固定连接锅炉钢架上端，自动链条式炉排固定连接锅炉钢架下端，锅炉钢架四周用耐火砖砌筑，外加保温砖保温构成一个四周无受热管束的炉膛，所述炉膛内依次布设有耐高温高铝水泥浇筑的封闭弧形拱墙、弧形通烟拱墙、弧形拱墙和弧形斜长拱桥。将炉膛隔成预热燃烧区、高温辐射燃烧区、对流靠渣燃尽区。所述受热锅筒内设上下两道返烟的受热管束，受热管束与进入的冷风受热交换。本发明设计合理、结构紧凑、美观、大方、操作简便、安全可靠、锅炉房占地少、用户投资少、节省原材料、高效节能、在运行中达到看不到烟的环保效果，大大地提高了锅炉的热效率。
文档编号F24H9/00GK103256709SQ201310199129
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月27日 优先权日2013年5月27日
发明者刘伟义, 刘兴 申请人:刘兴