水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置及其进窑方法
【专利摘要】水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，它主要由一物料投放装置、一物料弹射装置和一些物料接收装置组成，物料包装后通过弹射加入水泥窑尾烟室后可有效避免物料与外界的接触，降低污染风险，同时物料经包装后在管道内不易散落，易于弹射推送；水泥窑协同处置中机械弹射物料进窑方法，将物料包装后通过弹射加入水泥窑尾烟室对物料本身的性状要求不高，不管其是否含有挥发性有机物弹射入水泥窑尾烟室后可有效防止二噁英的产生。
【专利说明】水泥宮协同处置中一种机械弹射物料装置及其进宮方法
【技术领域】
[0001]发明属于环境保护领域中的危险废物处理【技术领域】，具体为水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置及其机械弹射物料进窑方法。
【背景技术】
[0002]利用水泥窑协同处置固体废物已经引起人们的关注和重视，早在二十世纪七十年代，美国、加拿大等发达国家就已开始采用水泥窑处置固体废物，九十年代，德国就已经建设有日产4500吨熟料水泥窑生产线，协同处置危险废物的技术已经成熟。而我国自20世纪90年代才开始利用水泥窑处置危险废物的研究。
[0003]利用水泥窑处置固体废物的基本原理是充分利用水泥窑内的高温工况和碱性环境，由此使得该处置方式相比其他处置方式具有六个方面的优越性:
(1)水泥窑内的物料温度在1450°C至1550°C，甚至更高，在高温环境下，固体废物中的有毒有害成份被彻底分解，焚毁率可达99.99%。
[0004](2)水泥窑热容量大，具有稳定的燃烧系统，在处置大量的固体废物的同时，依旧可以维持均匀、稳定的燃烧气氛。
[0005](3)由于水泥窑筒体长，固体废物在水泥窑高温状态下，停留时间长，焚烧充分，有利于垃圾的燃烧和分解。
[0006](4)水泥窑中是碱性气体，对燃烧释放出的酸性气体能起到中和作用，避免焚烧处
理后二噁英的产生。
[0007](5)利用水泥窑处置固体废物是各种固体废物处置方式中唯一没有废渣排出的方式，固体废物中的可燃部分作为燃料，不可燃部分可以作为原料。
[0008](6)利用水泥窑处置固体废物不会对水泥产品质量和生产过程带来影响。
[0009]而水泥窑协同处置的关键在于物料进窑方式的选择，现在主要的进窑方式有与水泥原料一起从生料段投加进入、将物料磨成粉后通过气力输送装置喷入等。但这几种方法对于物料本身的性状要求都比较高，甚至需要做一定的预处理才能投加进窑，给水泥窑协同处置带来一定的约束。
[0010]上述方法对普通物料可以适用，但对于毒性较大，危害较重的物料难以适用，因此寻找一种方便、安全、简单的可以适用高危物料的进窑方式对于水泥窑协同处置极为重要。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置及其机械弹射物料进窑方法。
[0012]本发明的技术方案为，水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，它主要由:
一物料投放装置；所述物料投放装置由物料投加口和溜槽组成；
一物料弹射装置；所述物料弹射装置通过连接装置依次将卷扬机、机械弹簧、弹片连
接； 一物料接收装置；所述的物料接收装置为水泥窑尾烟室。
[0013]所述的物料弹射装置与物料接收装置安装在同一弹射管道内，所述的弹射管道上设有开口与滑槽连接。
[0014]所述的物料投放装置中设置有包装装置；所述包装装置通过输送装置与物料投加口连接。
[0015]所述的料弹射装置中在卷扬机和机械弹簧之间设置有缓冲器。
[0016]所述的料弹射装置中机械弹簧和弹片之间设置有支架。
[0017]所述的连接装置为钢丝绳。
[0018]所述的水泥窑尾烟室进口处设置有闸阀。
[0019]所述的弹片外侧设置有滑块。
[0020]水泥窑协同处置中机械弹射物料进窑方法，包含有以下步骤:
A、物料在物料投放装置中通过物料投加口和溜槽滑入弹射管道；
B、物料弹射装置中卷扬机拉动机械弹簧至指定位置，接触该位置预设的定位开关A;
C、接触到定位开关A的卷扬机自动切断电源转为空挡，此时机械弹簧释放，将物料弹入水泥窑尾烟室；
D、机械弹簧释放到极限位置后，接触到预备预设的定位开关B，卷扬机通电，牵引弹片压缩机械弹簧进入下一次弹射程序。
[0021 ] 所述的步骤A中，物料进入物料投加口前先进行物料包装处理。
[0022]所述的水泥窑尾烟室温度在950—1050摄氏度，压力为负压。
[0023]本发明具有下述技术效果:
1、物料包装后通过弹射加入水泥窑尾烟室后可有效避免物料与外界的接触，降低污染风险，同时物料经包装后在管道内不易散落，易于弹射推送。
[0024]2、通过开动卷扬机拉动钢丝绳使弹片压缩机械弹簧至指定强度可以将物料弹射至水泥窑内不同位置，可以有效避免物料在水泥窑内同一个地方的堆积。
[0025]3、将物料包装后通过弹射加入水泥窑尾烟室对物料本身的性状要求不高，不管其是否含有挥发性有机物弹射入水泥窑尾烟室后可有效防止二噁英的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明所述机械弹射物料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，它主要由:
一物料投放装置；所述物料投放装置由物料投加口 I和溜槽2组成；
一物料弹射装置；所述物料弹射装置通过连接装置依次将卷扬机6、机械弹簧5、弹片4连接；
一物料接收装置；所述的物料接收装置为水泥窑尾烟室。
[0028]所述的物料弹射装置与物料接收装置安装在同一弹射管道内，所述的弹射管道上设有开口与滑槽2连接。
[0029]所述的物料投放装置中设置有包装装置；所述包装装置通过输送装置与物料投加口 I连接；利用包装装置将物料包装后有效隔绝了与外界的接触，降低了污染风险，同时物料经包装后在弹射管道内不易散落，易于弹射推送。
[0030]所述的料弹射装置中在卷扬机6和机械弹簧5之间设置有缓冲器10。
[0031]所述的料弹射装置中机械弹簧5和弹片4之间设置有支架8 ;弹力通过支架8后可以均匀的将力传送给弹片4，使物料受力均匀更能平稳推送。
[0032]所述的连接装置为钢丝绳7 ;通过开动卷扬机6拉动钢丝绳7使弹片4压缩机械弹簧5至指定强度可以将物料弹射至水泥窑内不同位置，可以有效避免物料在水泥窑内同一个地方的堆积。
[0033]所述的水泥窑尾烟室进口处设置有闸阀9。
[0034]所述的弹片4外侧设置有滑块3。
[0035]水泥窑协同处置中机械弹射物料进窑方法，包含有以下步骤:
A、物料在物料投放装置中通过物料投加口I和溜槽2滑入弹射管道；
B、物料弹射装置中卷扬机6拉动机械弹簧5至指定位置，接触该位置预设的定位开关
A ；
C、接触到定位开关A的卷扬机自动切断电源转为空挡，此时机械弹簧5释放，将物料弹入水泥窑尾烟室；
D、机械弹簧5释放到极限位置后，接触到预备预设的定位开关B，卷扬机6通电，牵引弹片4压缩机械弹簧5进入下一次弹射程序。
[0036]所述的步骤A中，物料进入物料投加口 I前先进行物料包装处理。
[0037]所述的水泥窑尾烟室温度在950—1050摄氏度，水泥窑尾烟室95(Tl050°C的温度可有效防止二噁英的产生；结合水泥窑内的负压状态使弹射管道内处于负压状态，即使在推送过程有物料散落也能被吸入水泥窑尾烟室。
【权利要求】
1.水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，其特征在于它主要由: 一物料投放装置；所述物料投放装置由物料投加口(I)和溜槽(2)组成； 一物料弹射装置；所述物料弹射装置通过连接装置依次将卷扬机(6)、机械弹簧(5)、弹片(4)连接； 一物料接收装置；所述的物料接收装置为水泥窑尾烟室。
2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，其特征在于所述的物料弹射装置与物料接收装置安装在同一弹射管道内，所述的弹射管道上设有开口与滑槽(2)连接。
3.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，其特征在于所述的物料投放装置中设置有包装装置；所述包装装置通过输送装置与物料投加口(I)连接。
4.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，其特征在于所述的料弹射装置中在卷扬机(6)和机械弹簧(5)之间设置有缓冲器(10)。
5.据权利要求1所述的水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，其特征在于所述的料弹射装置中机械弹簧(5)和弹片(4)之间设置有支架(8)。
6.据权利要求1所述的水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，其特征在于所述的连接装置为钢丝绳(7)。
7.据权利要求1所述的水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，其特征在于所述的水泥窑尾烟室进口处设置有闸阀(9 )。
8.据权利要求1或5所述的水泥窑协同处置中一种机械弹射物料装置，其特征在于所述的弹片(4)外侧设置有滑块(3)。
9.水泥窑协同处置中机械弹射物料进窑方法，其特征在于包含有以下步骤: A、物料在物料投放装置中通过物料投加口(I)和溜槽(2)滑入弹射管道； B、物料弹射装置中卷扬机(6)拉动机械弹簧(5)至指定位置，接触该位置预设的定位开关A ; C、接触到定位开关A的卷扬机自动切断电源转为空挡，此时机械弹簧(5)释放，将物料弹入水泥窑尾烟室； D、机械弹簧(5)释放到极限位置后，接触到预备预设的定位开关B，卷扬机(6)通电，牵引弹片(4)压缩机械弹簧(5)进入下一次弹射程序。
10.根据权利要求9所述的水泥窑协同处置中机械弹射物料进窑方法，其特征在于所述的步骤A中，物料进入物料投加口( I)前先进行物料包装处理。
11.根据权利要求9所述的水泥窑协同处置中机械弹射物料进窑方法，其特征在于所述的水泥窑尾烟室温度在950—1050摄氏度，压力为负压。
【文档编号】F27D3/00GK103591806SQ201310303781
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】郑慧, 江东, 关姝理, 何凯, 卓惠珍 申请人:浙江环立环保科技有限公司