一种鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法
【专利摘要】一种鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法，在上层烧结车道上从机头至机尾依次设置布料机构Ⅰ、点火器、布料机构Ⅱ、抽风除尘烟道和卸料装置，所述的点火器下部通过风箱和抽风点火管道连通，抽风除尘烟道的下部连接有密封罩，密封罩设置在上层烧结车道上，密封罩通过台车下部的风箱和烧结鼓风管道连通，烧结鼓风管道的下部设置落灰管。本烧结机通过两次给料，可提高料层厚度至1m～1.5m左右，鼓风烧结使燃料充分燃烧，节电效果显著，抽风改鼓风时节电3/4，抽风时，台车及篦条与烧结高温烟气直接接触，温度高，易变形损坏，改为鼓风后，其与常温鼓风接触，温度低，不易损坏。
【专利说明】一种鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金行业带式烧结设备技术，具体涉及一种鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法。
技术背景
[0002]高炉炼铁法的主原料之一是人造块矿一烧结矿，烧结机是炼铁工艺前期原料准备阶段的将铁矿粉人工造块的专用设备，目前烧结机采用抽风烧结，机械抽风烧结方式，一般都是由布料装置、点火器、主机和风力系统等组成，产量少投资多，费电，热能回收利用率低，需要的工人多劳动效率低，设备备件消耗量大。鼓风烧结主要是未采用烧结机之前的一种“土法烧结”方式，烧结加料、成品出料都是人工方式，料层厚，工人劳动强度大，烧结矿产品质量低。
[0003]机械抽风烧结装填混合料层的厚度(高度)理论为400?800mm左右，但是一般工业上装填混合料层的厚度为600mm ;抽风烧结时，烧结机台车的蓖条长时间处于高温状态，烧结高温烟气与蓖条接触，温度高，易变形损坏。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中带式烧结机混合料层低、产量少、效率低、烧结台车易损等问题，本发明提供一种鼓风带式烧结机及烧结矿烧结工艺，该烧结机产量高，生产效率显著提高，设备配件消耗量减少。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现:一种鼓风带式烧结机，在烧结机的机架上设置上层烧结车道和位于其下部的下层空车道，上层烧结车道和下层空车道通过头部星轮、尾部星轮传动连接，在上层烧结车道上从机头至机尾依次设置布料机构1、点火器、布料机构I1、抽风除尘烟道和卸料装置，所述的点火器下部通过风箱和抽风点火管道连通，抽风除尘烟道的下部连接有密封罩，密封罩设置在上层烧结车道上，密封罩通过台车下部的风箱和烧结鼓风管道连通，烧结鼓风管道的下部设置落灰管。
[0006]所述的布料机构I由混合料皮带I及其下部的混合料仓组成，布料机构II由混合料皮带II及其下部的混合料仓组成。
[0007]所述的卸料装置的卸料板设置在烧结机尾部的机架上，卸料板的上部罩有单辊密封罩，卸料板的下部设有单辊破碎机，单辊破碎机的下部通过溜槽连接有热矿振动筛，热矿振动筛下部设置有配料皮带机。
[0008]所述的落灰管下部设置水封拉链机。
[0009]所述的鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法，具体步骤有:
a、第一次铺料:烧结台车从头部星轮进入上层烧结车道后，在布料机构I处进行第一次铺料；
b、抽风点火:烧结台车驶入点火区域后，打开点火器以及其下部的抽风点火管道对烧结混合料进行点火； C、第二次铺料:烧结台车驶出点火区域后，布料机构II对烧结台车进行第二次铺料；
d、鼓风烧结:完成第二次铺料的烧结台车进入密封罩后进行鼓风烧结；
e、卸料后循环:烧结混合料烧结完成的烧结矿通过卸料装置进行卸料、破碎和运输，卸料后的烧结台车进入下层空车道进行循环。
[0010]所述的鼓风烧结是通过烧结鼓风管道进行鼓风，鼓风进入风箱，从烧结台车下部进入烧结混合料进行烧结。
[0011]有益效果:
I)本烧结机与传统的烧结机相比，在同等烧结面积上，投资相对少，单机产量高。主要是因为鼓风烧结可提高料层厚度至Im?1.5m左右，而现在抽风烧结一般最大在0.6m左右，烧结厚度增加两倍左右。
[0012]2 )降低燃料比，节电节能效果显著。因为鼓风可提高鼓风压力，而抽风负压是受到一定限制的，最大也就是一个大气压，而本烧结机的主要是采用鼓风进行烧结就不存在抽风负压限制的问题。
[0013]3)提高热能回收利用率，烟气余热可达到有效利用。因为料层厚度增加了，同时产生的热量增加，进而可以通过烟气余热回收系统达到高效利用。
[0014]4)台车篦条消耗减少。因为篦条在台车本体的下部，用于承载烧结混合料，抽风时，烧结高温烟气与其接触，温度高，易变形损坏。改为鼓风后，其与常温鼓风接触，温度低，因此，一般也不易损坏。
[0015]5)本烧结方法通过两次给料，鼓风可以使矿料充分燃烧，节电效果显著，主要是抽风改鼓风的节电3/4。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种鼓风带式烧结机，在烧结机的机架I上设置上层烧结车道13和位于其下部的下层空车道16，上层烧结车道13和下层空车道16通过头部星轮2、尾部星轮15传动连接，在上层烧结车道13上从机头至机尾依次设置布料机构I 3、点火器6、布料机构II 7、抽风除尘烟道10和卸料装置，所述的点火器6下部通过风箱20和抽风点火管道17连通，抽风除尘烟道10的下部连接有密封罩11，密封罩11设置在上层烧结车道13上，密封罩11通过台车下部的风箱20和烧结鼓风管道18连通，烧结鼓风管道18的下部设置落灰管19。
[0018]布料机构I 3由混合料皮带I 5及其下部的混合料仓4组成，布料机构II 7由混合料皮带II 8及其下部的混合料仓4组成。卸料装置的卸料板23设置在烧结机尾部的机架I上，卸料板23的上部罩有单辊密封罩22，卸料板23的下部设有单辊破碎机24，单辊破碎机24的下部通过溜槽连接有热矿振动筛25，热矿振动筛25下部设置有配料皮带机26。落灰管19下部设置水封拉链机27，从落灰管19落下的粉尘通过水封拉链机27运送至配料皮带机26。
[0019]鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法，具体步骤有: a、第一次铺料:烧结台车12从头部星轮2进入上层烧结车道13后，在布料机构I3处进行第一次铺料；
b、抽风点火:烧结台车12驶入点火区域后，打开点火器6以及其下部的抽风点火管道17对烧结混合料进行点火；
C、第二次铺料:烧结台车12驶出点火区域后，布料机构II 7对烧结台车12进行第二次铺料；
d、鼓风烧结:完成第二次铺料的烧结台车12进入密封罩11后进行鼓风烧结；
e、卸料后循环:烧结混合料烧结完成的烧结矿通过卸料装置进行卸料、破碎和运输，卸料后的烧结台车12进入下层空车道16进行循环。
[0020]鼓风烧结是通过烧结鼓风管道18进行鼓风，鼓风进入风箱20，从烧结台车12下部进入烧结混合料进行烧结，从图1中也可以看出鼓风烧结时空气的走向。
[0021]烧结机尾部的热矿振动筛25筛下的粉末落到配料皮带机26上，筛上物为成品烧结矿，从热筛尾部落下，进入热矿输送装置。
【权利要求】
1.一种鼓风带式烧结机,在烧结机的机架(I)上设置上层烧结车道(13)和位于其下部的下层空车道(16)，上层烧结车道(13)和下层空车道(16)通过头部星轮(2)、尾部星轮(15)传动连接，其特征在于:在上层烧结车道(13)上从机头至机尾依次设置布料机构I(3)、点火器(6)、布料机构II (7)、抽风除尘烟道(10)和卸料装置，所述的点火器(6)下部通过风箱(20)和抽风点火管道(17)连通，抽风除尘烟道(10)的下部连接有密封罩(11)，密封罩(11)设置在上层烧结车道(13)上，密封罩(11)通过台车下部的风箱(20)和烧结鼓风管道(18)连通，烧结鼓风管道(18)的下部设置落灰管(19)。
2.根据权利要求1所述的鼓风带式烧结机，其特征在于:所述的布料机构I(3)由混合料皮带I (5)及其下部的混合料仓(4)组成，布料机构II (7)由混合料皮带II (8)及其下部的混合料仓(4)组成。
3.根据权利要求1所述的鼓风带式烧结机，其特征在于:所述的卸料装置的卸料板(23)设置在烧结机尾部的机架(I)上，卸料板(23)的上部罩有单辊密封罩(22)，卸料板(23)的下部设有单辊破碎机(24)，单辊破碎机(24)的下部通过溜槽连接有热矿振动筛(25),热矿振动筛(25)下部设置有配料皮带机(26)。
4.根据权利要求1所述的鼓风带式烧结机，其特征在于:所述的落灰管(19)下部设置水封拉链机(27)。
5.根据权利要求1所述的鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法，其特征在于:具体步骤有: 第一次铺料:烧结台车(12 )从头部星轮(2 )进入上层烧结车道(13 )后，在布料机构I(3)处进行第一次铺料； 抽风点火:烧结台车(12)驶入点火区域后，打开点火器(6)以及其下部的抽风点火管道(17)对烧结混合料进行点火； 第二次铺料:烧结台车(12 )驶出点火区域后，布料机构II (7 )对烧结台车(12 )进行第二次铺料； 鼓风烧结:完成第二次铺料的烧结台车(12)进入密封罩(11)后进行鼓风烧结； 卸料后循环:烧结混合料烧结完成的烧结矿通过卸料装置进行卸料、破碎和运输，卸料后的烧结台车(12)进入下层空车道(16)进行循环。
6.根据权利要求5所述的鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法，其特征在于:所述的鼓风烧结是通过烧结鼓风管道(18)进行鼓风，鼓风进入风箱(20)，从烧结台车(12)下部进入烧结混合料进行烧结。
【文档编号】F27B21/08GK103542724SQ201310457916
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】马铁林, 郭俊奎, 马杰, 王书增 申请人:林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司