匣钵匀料装置制造方法
【专利摘要】一种匣钵匀料装置，属于电子窑炉辅助设施【技术领域】。包括机架；匣钵顶升振动机构，设在机架的下部；一对匣钵料晃匀机构，设在匣钵顶升振动机构上；一对匣钵定中心机构，设在机架的两侧；钵料分匀机构，设在机架的上部，且对应于匣钵顶升振动机构的上方；匣钵位置信号采集器，设在机架上，并且对应于一对匣钵定中心机构中的其中一个匣钵定中心机构的左侧；匣钵止挡机构，设在机架上并且对应于匣钵位置信号采集器的左侧，其中：所述的一对匣钵定中心机构与所述的一对匣钵料晃匀机构彼此形成十字形的位置关系。有助于减轻工人的作业强度；具有较高的效率，能与电子窑炉的匣钵出窑速度相适应，而且具有优异的摇匀效果而得以保障烧成质量。
【专利说明】匣钵匀料装置
【技术领域】
[0001]本发明属于电子窑炉辅助设施【技术领域】，具体涉及一种匣钵匀料装置，用于将由前道工序装入匣钵内的电子粉体材料以摇振方式平整化，使匣钵内的电子粉体材料的料面处于同一水平面上。
【背景技术】
[0002]上面提及的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料的专用设施，并且通常以生产流水线的形式出现，所谓的生产流水线是指围绕电子窑炉配备一用于自动输送匣钵的匣钵自动输送机构，该匣钵自动输送机构设置在电子窑炉炉膛入口与炉膛出口之间，并且由一对彼此并行的匣钵输送辊枢转支承梁以及以间隔状态转动地支承在一对匣钵输送辊枢转支承梁之间的一组匣钵输送辊以及用于驱使匣钵输送辊旋转的匣钵输送辊驱动机构组成；以及在一对匣钵输送辊枢转支承梁的长度方向按照工艺要求或称工位要求间隔设置电子粉体材料自动解碎装置、匣钵自动倒料装置、匣钵自动清洁装置、匣钵裂纹检查装置、匣钵自动称重供料装置和载料匣钵引入装置。由于匣钵自动输送机构介于电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，因而由其将出自炉膛的并且盛有完成了烧成的电子粉体材料(熟料)的匣钵在前述匣钵输送辊的作用下到达解碎工位时由设置在该解碎工位处的电子粉体材料自动解碎装置进行解碎，继而在匣钵抵达匣钵自动倒料工位时由匣钵自动倒料装置将匣钵内的电子粉体材料倒除，当倒除电子粉体材料后的空的匣钵行进至匣钵自动清洁工位时，由该工位处的匣钵自动清洁装置对匣钵的钵腔进行清洁，进而当完成了清洁的匣钵在到达匣钵裂纹检查工位时，由该工位处的匣钵裂纹检查装置对匣钵进行检查，以便将具有裂纹的瑕疵匣钵检出并剔除于匣钵自动输送机构即剔除于匣钵输送辊，当经过检查的匣钵行移至匣钵自动称重供料工位时，由该工位处的匣钵自动称重供料装置对匣钵进行计量供料，当装有电子粉体材料(生料)的匣钵即完成了计量供料的匣钵行进至载料匣钵引入工位时，由载料匣钵引入装置将匣钵自电子窑炉的炉膛入口引入炉膛，如此周而复始地循环而形成完整的电子窑炉生产流水线。前述的电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。
[0003]如业界所知，在由匣钵自动称重供料装置完成了对匣钵计量供料后，并且在载料匣钵引入装置将匣钵自电子窑炉的炉膛入口引入炉膛之前，需要将匣钵内的电子粉体材料摇匀，也就是使匣钵内的电子粉体材料的平面(料平面)处于同一平面，避免此高彼低或此低彼高的现象，以保障烧成效果。因为在匣钵自动称重供料装置对匣钵供料后，匣钵内的电子粉体材料存在宝塔形的现象，如果不将其匀平，那么匣钵内的电子粉体材料的烧成程度的一致性受到影响。
[0004]已有技术通常由工人以手工方式对由匣钵自动称重供料装置完成了供料后的匣钵内的电子粉体材料摇匀，手工摇匀的欠缺在于工人的劳动强度大、效率低和摇匀效果难以保证，等等。
[0005]本 申请人:进行了文献检索，但是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸得以消除手工摇匀存在的欠缺的技术启示，为此本 申请人:作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:的实验室作了反复的模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0006]本发明的任务在于提供一种有助于自动地将匣钵内的电子粉体材料摇匀而藉以减轻工人的作业强度、有利于提高摇匀效率而藉以与电子窑炉的匣钵出窑速度相适应和有便于确保对电子粉体材料的摇匀效果而藉以保障烧成质量的一致性的匣钵匀料装置。
[0007]本发明的任务是这样来完成的，一种匣钵匀料装置，包括机架；一匣钵顶升振动机构，该匣钵顶升振动机构设置在所述的机架的下部；一对匣钵料晃匀机构，该一对匣钵料晃匀机构以彼此面对面的状态设置在所述匣钵顶升振动机构上；一对匣钵定中心机构，该一对匣钵定中心机构以彼此面对面的状态分别设置在所述机架的两侧；一钵料分匀机构，该钵料分匀机构设置在机架的上部，并且对应于所述匣钵顶升振动机构的上方；一匣钵位置信号采集器，该匣钵位置信号采集器设置在所述机架上，并且对应于所述一对匣钵定中心机构中的其中一个匣钵定中心机构的左侧；一匣钵止挡机构，该匣钵止挡机构设置在所述机架上并且对应于所述匣钵位置信号采集器的左侧，其中:所述的一对匣钵定中心机构与所述的一对匣钵料晃匀机构彼此形成十字形的位置关系。
[0008]在本发明的一个具体的实施例中，所述的匣钵顶升振动机构包括底座板、顶升作用缸、顶升台板、脉冲气振球罐、升降板、匣钵顶升架和振动器，底座板固定在所述机架的下部，在该底板朝向顶升台板的一侧以垂直状态间隔固定有一组顶升台板导柱，顶升作用缸以垂直悬臂状态固定在底座板背对顶升台板的一侧，并且对应于底座板的居中位置，该顶升作用缸的顶升作用缸柱穿过底座板朝向顶升台板的一侧伸展，顶升台板上下移动地套置在所述的一组顶升台板导柱上，并且与所述的顶升作用缸柱连接，在该顶升台板朝向升降板的一侧以垂直状态固定有一组升降板导柱，脉冲气振球罐在对应于所述顶升作用缸柱的位置支承于顶升台板上，并且与升降台板的居中位置连接，该脉冲气振球罐在使用状态下与气流式脉冲装置管路连接，升降板上下移动地套置在所述的一组升降板导柱上，匣钵顶升架以腾空状态设置在升降板背对所述顶升台板的一侧，振动器固定在匣钵顶升架上，所述的一对匣钵料晃匀机构以彼此面对面的状态设置在所述升降板上，所述的钵料分匀机构对应于所述匣钵顶升架的上方。
[0009]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的顶升作用缸为气缸或油缸，在所述的顶升台板朝向所述底座板的一侧并且在对应于所述顶升作用缸柱的位置固定有一缸柱连接座，该缸柱连接座与顶升作用缸柱固定连接，在所述的脉冲气振球罐上构成有一气振球罐进出气接口，该气振球罐进出气接口与所述气流式脉冲装置管路连接，并且在脉冲气振球罐朝向所述升降板的一端固定有一对升降板连接螺栓，该一对升降板连接螺栓与升降板连接，在所述的顶升台板上设置有一组数量与所述顶升台板导柱的数量相等并且位置相对应的顶升台板导柱套，顶升台板导柱套与顶升台板导柱滑动配合，在所述的升降板上设置有一组数量与所述的升降板导柱的数量相等并且位置相对应的升降板导柱套，升降板导柱套与升降板导柱滑动配合。
[0010]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述顶升台板上并且朝向所述升降板的一侧以间隔状态固定有至少一对用于对所述顶升板限位的限位顶杆。
[0011]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的匣钵顶升架包括一对腾空柱、振动器固定板和一对匣钵顶升条，一对腾空柱以彼此纵向并行的状态固定在所述升降板背对所述顶升台板的一侧，振动器固定板与一对腾空柱的顶部连接，一对匣钵顶升条彼此并行并且各通过匣钵顶升条腾空柱固定在振动器固定板背对升降板的一侧，所述的振动器为高频振动器，并且固定在所述振动器固定板朝向所述升降板的一侧。
[0012]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一对匣钵料晃匀机构各包括匣钵摇振作用缸、匣钵摇振连接座和匣钵托架，匣钵摇振作用缸固定在所述升降板上，并且该匣钵摇振作用缸的匣钵摇振作用缸柱朝向上，匣钵摇振连接座的下部并且位于匣钵摇振连接座的长度方向的居中位置与匣钵摇振作用缸柱连接，在该匣钵摇振连接座的下部并且在分别对应于匣钵摇振作用缸柱的两侧的位置各固定有一连接座导柱，连接座导柱与匣钵摇振作用缸的缸体滑动配合，匣钵托架固定在匣钵摇振连接座的长度方向的上部；所述的一对匣钵定中心机构各包括匣钵定中心作用缸固定座、匣钵定中心作用缸和匣钵夹板，匣钵定中心作用缸固定座固定在所述机架上，匣钵定中心作用缸固定在匣钵定中心作用缸固定座上，匣钵夹板的长度方向的居中位置与匣钵定中心作用缸的匣钵定中心作用缸柱连接，并且在该匣钵夹板的长度方向的一端以及另一端各固定有一匣钵夹板导柱，匣钵夹板导柱与匣钵定中心作用缸的缸体滑动配合，其中:一对匣钵定中心机构的一对匣钵定中心作用缸与一对匣钵料晃匀机构的一对匣钵摇振作用缸彼此形成十字形的位置关系，所述的匣钵位置信号采集器位于所述匣钵定中心作用缸的左侧。
[0013]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的匣钵摇振作用缸和所述的匣钵定中心作用缸均为气缸或油缸，所述的匣钵托架的横截面形状呈L字形。
[0014]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的钵料分匀机构包括钵料分匀作用缸固定板、钵料分匀作用缸、分匀刀片固定板、一组第一分匀刀片和一组第二分匀刀片，钵料分匀作用缸固定板固定在所述机架的上部，钵料分匀作用缸固定在钵料分匀作用缸固定板的居中位置，并且该钵料分匀作用缸的钵料分匀作用缸柱在穿过钵料分匀作用缸固定板后朝着分匀刀片固定板的方向伸展，而该分匀刀片固定板位于钵料分匀作用缸固定板的下方，并且与钵料分匀作用缸柱连接，在该分匀刀片固定板上以间隔状态固设有一组分匀刀片固定板导柱，分匀刀片固定板导柱与所述的钵料分匀作用缸固定板滑动配合，一组第一分匀刀片和一组第二分匀刀片均与分匀刀片固定板朝向所述匣钵顶升振动机构的一侧固定，并且该一组第一分匀刀片和一组第二分匀刀片彼此形成十字形交错，其中:所述的钵料分匀作用缸为气缸或油缸。
[0015]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的匣钵止挡机构包括止挡作用缸固定座和止挡作用缸，止挡作用缸固定座固定在所述机架上并且对应于所述匣钵位置信号采集器的左侧，止挡作用缸固定在止挡作用缸固定座上，其中:所述止挡作用缸为气缸或油缸。
[0016]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的匣钵位置信号采集器为光电传感器。
[0017]本发明提供的技术方案可由匣钵顶升振动机构将匣钵顶升并且在振动的状态下由一对匣钵料晃匀机构晃匀，再经钵料分匀机构分匀，从而摒弃了已有技术中的手工摇匀作业，有助于显著减轻工人的作业强度；由于对匣钵内的电子粉体材料的摇匀由自动化完成，因而具有较高的效率不仅能与电子窑炉的匣钵出窑速度相适应，而且具有优异的摇匀效果而得以保障烧成质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的实施例暨应用例示意图。
[0019]图2为图1的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前、后之类的方向性的概念均是针对正在描述的图示位置状态而言的，因此不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特定限制。
[0022]请参见图1和图2，给出了属于本发明匣钵匀料装置的结构体系的一机架1，该机架I呈框架状的构造，更形象地讲犹如建筑行业常见的井字架的构造。优选地，在机架I的上部的四周以及顶部加设防护板11，并且为了确保机架I在使用状态下的水平，因此在机架I的底部(四个角部)配设有机架水平调整螺钉12。
[0023]给出了一匣钵顶升振动机构2，该匣钵顶升振动机构2设置在前述机架I的下部，并且该匣钵顶升振动机构2的优选而非绝对限于的结构如下:包括底座板21、顶升作用缸22、顶升台板23、脉冲气振球罐24、升降板25、匣钵顶升架26和振动器27，底座板21为矩形板，在其四个角部各配有一垫块212，垫块212位于底座板21与机架I之间，并且由一组底座板固定螺钉213在对应于垫块212的位置将底座板21与机架I的下部固定。在底板21朝向顶升台板23的一侧即朝向上的一侧以垂直状态间隔固定有一组顶升台板导柱211。在本实施例中，一组顶升台板导柱211的数量有四根并且分布于底座板21的四个角部。顶升作用缸22以垂直悬臂状态通过一组顶升作用缸固定螺钉222固定在底座板21背对顶升台板23的一侧即固定在底座板21朝向下的一侧,并且对应于底座板21的居中位置,该居中位置是指底座板21的对角线的交界位置。由图所示，顶升作用缸22的顶升作用缸柱221穿过底座板21朝向顶升台板23的一侧伸展，即朝向上伸展。顶升台板23可上下移动地套置在前述的一组顶升台板导柱211上，具体是在顶升台板23上并且在对应于一组顶升台板导柱211的位置设置一组数量与顶升台板导柱211的数量相等的顶升台板导柱套233，藉由顶升台板导柱套233与顶升台板导柱211滑动配合而使顶升台板23以浮动状态对应于底座板21的上方。又，在顶升台板23朝向底座板21的一侧并且在对应于前述顶升作用缸柱231的位置固定有一缸柱连接座232，座柱连接座232与顶升作用缸柱221连接，从而由顶升作用缸柱221带动顶升台板23在顶升台板导柱211上作上下移动(上下滑动)。及，在顶升台板23朝向升降板25的一侧即朝向上的一侧以垂直状态固定有一组升降板导柱231，在本实施例中，一组升降板导柱231的数量为四根，分别固定在顶升台板23的四个角部。还，在顶升台板23朝向升降板25的一侧即朝向上的一侧固定有一对限位顶杆234。脉冲气振球罐24也可称为脉冲气囊或弹簧气囊(以下同)在对应于顶升作用缸柱221的位置支承于顶升台板23上，并且与升降台板25的居中位置连接，具体是在脉冲气振球罐24朝向升降板25的一端即图示位置状态的上部固定有一对升降板连接螺栓，该一对升降板连接螺栓242与升降板25连接，并且用限定螺母2421限定(限定螺母2421旋配在升降板连接螺栓242上)。在脉冲气振球罐24上构成有一气振球罐进出气接口 241，该气振球罐进出气接口241在使用状态下与气流式脉冲装置管路连接。在本实施例中，脉冲气振球罐24优选采用由中国上海市嘉定区协力气动元件有限公司生产销售的牌号为TXL-A型空气弹簧球囊，这种脉冲气振球罐24的罐体通常为具有伸缩功能的橡胶制作。升降板25上下移动地套置在前述的一组升降板导柱231上，具体是在升降板25上并且在对应于升降板导柱231的位置设有一组数量与升降板导柱231的数量相等的升降板导柱套251，藉由该四个升降板导柱套251而使升降板25以上下滑动的状态与升降板导柱231滑动配合。由图所示，由于在前述的顶升台板23上设置有一对限位顶杆234，因此当升降板25在升降板导柱231上向下滑动并且移动到与限位顶杆234相接触的程度时，则由于遭到限位顶杆234的阻挡而不再向下滑动。匣钵顶升架26以腾空状态设置在升降板25背对前述顶升台板23的一侧，即设置在升降板25朝向上的一侧。振动器27为高频振动器，并且固定在匣钵顶升架26上。
[0024]前述的匣钵顶升架26包括一对腾空柱261、振动器固定板262和一对匣钵顶升条263，一对腾空柱261以彼此纵向并行的状态与一对腾空柱261的顶部连接，一对匣钵顶升条263彼此并行并且各通过匣钵顶升条腾空柱2631固定在振动器固定板262背对升降板25的一侧，即固定在升降板25朝向上的一侧。前述的振动器27固定在振动器固定板262朝向升降板25的一侧。
[0025]在本实施例中，前述的顶升作用缸22为气缸，然而如果将其更换成油缸，那么应当视为等效性替代。
[0026]请继续见图1和图2，给出了一对匣钵料晃匀机构3，该一对匣钵料晃匀机构3以彼此面对面的状态固定在前述的升降板25上，以图1所示的位置状态为例，该一对匣钵料晃匀机构3分别位于升降板25的上表面的左侧和右侧。
[0027]前述的一对匣钵料晃匀机构3各包括匣钵摇振作用缸31、匣钵摇振连接座32和匣钵托架33，匣钵摇振作用缸31通过匣钵摇振作用缸座312并且借助于固定螺钉3121固定在升降板25朝向上的一侧，该匣钵摇振作用缸31的匣钵摇振作用缸柱311朝向上。匣钵摇振连接座32的下部并且位于匣钵摇振连接座32的长度方向的居中位置与匣钵摇振作用缸柱311连接，在该匣钵摇振连接座32的下部并且在分别对应于匣钵摇振作用缸柱311的两侧的位置各固定有一连接座导柱321，连接座导柱321与匣钵摇振作用缸31的缸体滑动配合。匣钵托架33固定在匣钵摇振连接座32的长度方向的上部，并且该匣钵托架33的横截面形状呈L字形。优选的方案还可在匣钵托架33的长度方向的上部并且在使用状态下朝向匣钵9 (图2示)的一侧用挟持板固定螺钉3311固定一匣钵挟持板331。
[0028]前述的一对匣钵料晃匀机构3的动作方式是彼此相反的，更具体地讲，当图1所示的左侧的一个匣钵料晃匀机构3的匣钵摇振作用缸31的匣钵摇振作用缸柱311向缸体外伸出时，那么右侧的一个匣钵料晃匀机构3的匣钵摇振作用缸31的匣钵摇振作用缸柱311向缸体内回缩，反之亦然，从而使对应于一对匣钵料摇匀机构3的匣钵托架33之间的匣钵9作上下颤动(上下摆动)，将匣钵9内的电子粉体材料匀平。[0029]给出了一对匣钵定中心机构4，该对匣钵定中心机构4以彼此面对面的状态分别设置在机架I的两侧，即在机架I的前侧和后侧各设置一个匣钵定中心机构4，一对匣钵定中心机构4各包括匣钵定中心作用缸固定座41、匣钵定中心作用缸42和匣钵夹板43，匣钵定中心作用缸固定座41用定中心作用缸固定座螺钉411与前述的机架I固定，匣钵定中心作用缸42固定在匣钵定中心作用缸固定座41上，匣钵夹板43的长度方向的居中位置与匣钵定中心作用缸42的匣钵定中心作用缸柱421连接，并且在该匣钵夹板43的长度方向的一端以及另一端各固定有一匣钵夹板导柱431，匣钵夹板导柱431与匣钵定中心作用缸42的缸体滑动配合，
由上述说明并且通过图1的示意可知，一对匣钵定中心机构4与一对匣钵料晃匀机构3相互形成十字形的位置关系，更具体地讲，一对匣钵定中心机构4的两个匣钵定中心作用缸42与一对匣钵料晃匀机构3的两个匣钵摇振作用缸31彼此形成十字形分布的位置关系，从而使一对匣钵定中心机构4分别与匣钵9的前后侧对应，使一对匣钵料晃匀机构3分别与匣钵9的左右侧相对应。
[0030]在本实施例中，前述的匣钵定中心作用缸42择用气缸，然而如果改用油缸，则应当视为等效性替换。
[0031]请依然见图1和图2，给出了一钵料分匀机构5，该钵料分匀机构5设置在机架I的上部并且对应于前述的匣钵顶升振动机构2的上方。
[0032]前述的钵料分匀机构5的优选而非绝对限于的结构如下:包括钵料分匀作用缸固定板51、钵料分匀作用缸52、分匀刀片固定板53、一组第一分匀刀片54和一组第二分匀刀片55，钵料分匀作用缸固定板51通过一组固定板固定螺钉511固定在机架I的上部，钵料分匀作用缸52以纵向状态固定在钵料分匀作用缸固定板51的居中位置，并且该钵料分匀作用缸52的钵料分匀作用缸柱521在穿过钵料分匀作用缸固定板51后朝着分匀刀片固定板53的方向即朝向下伸展，而分匀刀片固定板53位于钵料分匀作用缸固定板51的下方，并且与钵料分匀作用缸柱521连接，具体是在匣料分匀作用缸柱521的末端固定一缸柱连接盘5211，将缸柱连接盘5211通过连接盘固定螺钉52111与分匀刀片固定板53固定。在分匀刀片固定板53上以间隔状态固设有一组分匀刀片固定板导柱531，在本实施例中，由于分匀刀片固定板53为矩形板，因此一组分匀刀片固定板导柱531的数量为四根，分别分布在分匀刀片固定板53的四个角部，并且与设置在钵料分匀作用缸固定板51上的导套512滑动配合。一组第一分匀刀片54通过分匀刀片固定螺钉541与分匀刀片固定板53朝向匣钵顶升振动机构2的一侧即朝向下的一侧固定，一组第二分匀刀片55同样通过相应的螺钉与分勻刀片固定板53朝向匣钵顶升振动机构2的一侧即朝向下的一侧固定。由图所一组第一、第二分勻刀片54、55彼此形成十字形交错。
[0033]前述的钵料分匀作用缸52在本实施例中使用气缸，但并不排斥使用油缸，也就是说如果由油缸替代气缸，那么应当视为等效性替代。
[0034]给出了一匣钵位置信号采集器6，该匣钵位置信号采集器6被设置在了机架I的前侦仪以图1所示状态)，并且对应于前述匣钵定中心机构4的匣钵定中心作用缸42的左侧。当然，如果将该匣钵位置信号采集器6转移至机架I的后侧，那么应当视为形式而非实质的等效性替换。在本实施例中，匣钵位置信号采集器6为光电传感器。此外， 申请人:需要说明的是:由于本实施例是基于匣钵9的行进方向是自右向左为例的，因而将匣钵位置信号采集器6设置在了匣钵定中心机构4的匣钵定中心作用缸42的左侧。
[0035]给出了一匣钵止挡机构7，该匣钵止挡机构7设置在机架I上并且对应于匣钵位置信号采集器61的左侧，该匣钵止挡机构7包括止挡作用缸固定座71和止挡作用缸72，止挡作用缸固定座71固定在机架I上并且对应于匣钵位置信号采集器6的左侧，止挡作用缸72固定在止挡作用缸固定座71上，并且止挡作用缸72优选使用气缸，然而如同上面的描述而用油缸取代气缸，应当视为等效替代。
[0036]依据专业常识，在机架I上并且在对应于匣钵顶升振动机构2的右侧的位置同样可设置一匣钵止挡机构7，也就是说匣钵止挡机构7在实际使用状态下可有一对，在机架I上的位置分别处于匣钵顶升振动机构2的左侧和右侧。当匣钵9行进到一对匣钵定中心机构4之间并且由匣钵位置信号采集器6采集到匣钵9的位置信号时，则由该匣钵位置信号采集器6将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱发出指令给一对匣钵止挡机构7，止挡作用缸72的止挡作用缸柱721向缸体外伸出，由图1所示状态的左侧的止挡作用缸72的止挡作用缸柱721对匣钵9的左侧限定，使匣钵9无法继续向左移动，同时由右侧的止挡作用缸72的止挡作用缸柱721阻止有待于匀料的匣钵9自右向左朝向一对匣钵定中心机构4之间的方向移动，以避免匣钵9出现扎堆现象，而只有在完成了匀料并且止挡作用缸柱721缩入止挡作用缸72的缸体内的状态下，完成了匀料的匣钵9向左行出一对匣钵定中心机构4之间后，下一个匣钵9才得以自右向左朝着一对匣钵定中心机构4之间移动。
[0037]为了便于公众的理解， 申请人:在图1中示出了属于电子窑炉生产流水线的结构体系的一匣钵自动输送机构8，该匣钵自动输送机构8包括一对彼此并行的并且在使用状态下连接在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间的匣钵输送辊枢转支承架81和以间隔状态转动地支承在一对匣钵输送辊枢转支承架81之间的并且在输送辊驱动机构(图中未示出)的驱动下旋转的一组匣钵输送辊82。由图1所示，一对匣钵输送辊枢转支承架81途经前述的机架1，并且前述的匣钵顶升振动机构2对应于匣钵输送辊82的下方，而匣钵顶升架26的一对顶升条263对应于两相邻的匣钵输送辊82的空档内，以避开遭到匣钵输送辊82的干涉，又，前述的一对匣钵定中心机构4在机架I上的位置分别对应于匣钵输送辊82的两端的上方。
[0038]由于在前述的匣钵输送辊82上固定有链轮821，相邻输送辊82上的链轮821之间由链条连结，因而在输送辊驱动机构的工作下使匣钵输送辊82运动(旋转)，使位于匣钵输送辊82上的匣钵9移动。
[0039] 申请人:结合图1和图2描述本发明的工作过程，由匣钵自动称重供料装置完成了供料的即有待于匀料的匣钵9在匣钵输送辊82的作用下自右向左(以图1所示位置状态为例)移动，此时的匣钵止挡机构7的止挡作用缸72处于停止工作状态，即止挡作用缸柱721缩入缸体内，匣钵9的行进通道处于开通状态，当有待于匀料的匣钵9到达对应于一对匣钵定中心机构4之间并且得以由匣钵位置信号采集器6采集到匣钵位置信号时，表明有待于匀料的匣钵9已到达工艺所要求的位置。此时由匣钵位置信号采集器6将信号反馈给电气控制箱，按 申请人:在上面所述，一对匣钵止挡机构7在接获来自于电气控制箱的工作指令后，止挡作用缸72工作，止挡作用缸柱721伸出，将有待于匀料的匣钵9载着电子粉体材料限定在对应于一对匣钵定中心机构4之间的位置，后续的匣钵9同时被拒绝向左行移。
[0040]在上述状态下，由电气控制箱给工作指令予一对匣钵定中心机构4,使一对匣钵定中心作用缸42同时工作，一对匣钵定中心作用缸柱421带动一对匣钵夹板43相向运动，使匣钵9处于匣钵输送辊82的长度方向的居中位置，也即使匣钵9对应于匣钵料摇匀机构3的上部，也就是使匣钵9完成对中。接着，由电气控制箱给工作指令予匣钵顶升振动机构2，顶升作用缸22工作，顶升作用缸柱221向缸体外即向上伸展，由于顶升台板23与顶升作用缸柱221连接，因此由顶升作用缸柱221将顶升台板23向上推动，顶升台板23在顶升台板导柱211上向上移动，由于脉冲气振球罐24位于升降板25与顶升台板23之间，并且由于脉冲气振球罐24通过升降板连接螺栓242与升降板25连接，因此在顶升台板23向上位移的同时升降板25也循着升降板导柱231向上位移。由于匣钵顶升架26固定在升降板25上，因此由升降板25带动匣钵顶升架26上行，由匣钵顶升架26的一对匣钵顶升条263在匣钵9的底部将匣钵9向上顶推，使匣钵9的底部离开匣钵输送辊82。同时一对匣钵定中心机构4反向工作，使匣钵夹板43离开匣钵9。紧接着，一对匣钵匀料机构3接获电气控制箱的工作指令后进入工作状态，按 申请人:在上面的描述而由该一对匣钵匀料机构3的交替上下动作而使匣钵9以一端向上而另一端向下以及一端向下而另一端向上的交替变换动作(因为匣钵9的底部的左端和右端的底部搁置在了匣钵托架33上)，并且在振动器27的协助工作下使匣钵9的钵腔内的电子粉体材料摇匀。紧接着一对匣钵料晃匀机构3的匣钵振动作用缸31停止工作，并且顶升作用缸22的顶升作用缸柱221向缸体内回缩一段距离，该回缩一段距离的程度以匣钵9的底部不致以与匣钵输送辊82接触为限。此时脉冲气振球罐24工作，由气流式脉冲装置使脉冲气振球罐24产生高频振动，对匣钵9内的电子粉体材料再次振匀。接着，顶升作用缸22再次工作，直至使顶升作用缸柱221向缸体内回缩到位，匣钵9被返回到匣钵输送辊82上。紧接着，一对匣钵定中心机构4再次工作，使匣钵夹板43对匣钵9夹住。再接着，由电气控制箱给工作指令于钵料分匀机构5，钵料分匀作用缸52工作，由钵料分匀作用缸柱521向缸体外伸展的同时带动分匀刀片固定板53下行，由分匀刀片固定板53带动一组第一分匀刀片54和一组第二分匀刀片55下行，直至使一组第一、第二分匀刀片54、55进入匣钵9，对匣钵9内的电子粉体材料区划分开，S卩，将电子粉体材料分割成多个块状，紧接着钵料分匀作用缸52反向工作而处于复位状态，即钵料分匀作用缸柱521向缸体内运动,使一组第一、第二分勻刀片54、55退离匣钵9。再接着一对匣钵定中心机构4的匣钵定中心作用缸42反向工作，使匣钵夹板43对匣钵9释放，同时匣钵止挡机构7的止挡作用缸72反向工作，止挡作用缸柱721向缸体内缩入，匣钵行进通道开放，完成了匀料的匣钵9自一对匣钵定中心机构4之间的区域向左行移，而下一个有待于匀料的匣钵9进入一对匣钵定中心机构4之间的区域，重复上述过程。
【权利要求】
1.一种匣钵匀料装置，其特征在于包括机架(1);一匣钵顶升振动机构(2)，该匣钵顶升振动机构(2)设置在所述的机架(1)的下部；一对匣钵料晃匀机构(3)，该一对匣钵料晃匀机构(3)以彼此面对面的状态设置在所述匣钵顶升振动机构(2)上；一对匣钵定中心机构(4)，该一对匣钵定中心机构(4)以彼此面对面的状态分别设置在所述机架(1)的两侧；一钵料分匀机构(5)，该钵料分匀机构(5)设置在机架(1)的上部，并且对应于所述匣钵顶升振动机构(2)的上方；一匣钵位置信号采集器(6)，该匣钵位置信号采集器(6)设置在所述机架(1)上，并且对应于所述一对匣钵定中心机构(4)中的其中一个匣钵定中心机构的左侧；一匣钵止挡机构(7)，该匣钵止挡机构(7)设置在所述机架(1)上并且对应于所述匣钵位置信号采集器(6)的左侧，其中:所述的一对匣钵定中心机构(4)与所述的一对匣钵料晃匀机构(3)彼此形成十字形的位置关系。
2.根据权利要求1所述的匣钵匀料装置，其特征在于所述的匣钵顶升振动机构(2)包括底座板(21)、顶升作用缸(22)、顶升台板(23)、脉冲气振球罐(24)、升降板(25)、匣钵顶升架(26)和振动器(27)，底座板(21)固定在所述机架(1)的下部，在该底板(21)朝向顶升台板(23)的一侧以垂直状态间隔固定有一组顶升台板导柱(211)，顶升作用缸(22)以垂直悬臂状态固定在底座板(21)背对顶升台板(23)的一侧，并且对应于底座板(21)的居中位置，该顶升作用缸(22)的顶升作用缸柱(221)穿过底座板(21)朝向顶升台板(23)的一侧伸展，顶升台板(23)上下移动地套置在所述的一组顶升台板导柱(211)上，并且与所述的顶升作用缸柱(221)连接，在该顶升台板(23)朝向升降板(25)的一侧以垂直状态固定有一组升降板导柱(231)，脉冲气振球罐(24)在对应于所述顶升作用缸柱(221)的位置支承于顶升台板(23)上，并且与升降台板(25)的居中位置连接，该脉冲气振球罐(24)在使用状态下与气流式脉冲装置管路连接，升降板(25)上下移动地套置在所述的一组升降板导柱(231)上，匣钵顶升架(26)以腾空状态设置在升降板(25)背对所述顶升台板(23)的一侧，振动器(27)固定在匣钵顶升架(26)上，所述的一对匣钵料晃匀机构(3)以彼此面对面的状态设置在所述升降板(25)上，所述的钵料分匀机构(5)对应于所述匣钵顶升架(26)的上方。·
3.根据权利要求2所述的匣钵匀料装置，其特征在于所述的顶升作用缸(22)为气缸或油缸，在所述的顶升台板(23)朝向所述底座板(21)的一侧并且在对应于所述顶升作用缸柱(221)的位置固定有一缸柱连接座(232)，该缸柱连接座(232)与顶升作用缸柱(221)固定连接，在所述的脉冲气振球罐(24)上构成有一气振球罐进出气接口(241)，该气振球罐进出气接口(241)与所述气流式脉冲装置管路连接，并且在脉冲气振球罐(24)朝向所述升降板(25)的一端固定有一对升降板连接螺栓(242)，该一对升降板连接螺栓(242)与升降板(25)连接，在所述的顶升台板(23)上设置有一组数量与所述顶升台板导柱(211)的数量相等并且位置相对应的顶升台板导柱套(233)，顶升台板导柱套(233)与顶升台板导柱(211)滑动配合，在所述的升降板(25)上设置有一组数量与所述的升降板导柱(231)的数量相等并且位置相对应的升降板导柱套(251)，升降板导柱套(251)与升降板导柱(231)滑动配合。
4.根据权利要求2或3所述的匣钵匀料装置，其特征在于在所述顶升台板(23)上并且朝向所述升降板(25)的一侧以间隔状态固定有至少一对用于对所述顶升板(25)限位的限位顶杆(234)。
5.根据权利要求2所述的匣钵匀料装置，其特征在于所述的匣钵顶升架(26)包括一对腾空柱(261)、振动器固定板(262)和一对匣钵顶升条(263)，一对腾空柱(261)以彼此纵向并行的状态固定在所述升降板(25)背对所述顶升台板(23)的一侧，振动器固定板(262)与一对腾空柱(261)的顶部连接，一对匣钵顶升条(263)彼此并行并且各通过匣钵顶升条腾空柱(2631)固定在振动器固定板(262)背对升降板(25)的一侧，所述的振动器(27)为高频振动器，并且固定在所述振动器固定板(262)朝向所述升降板(25)的一侧。
6.根据权利要求2所述的匣钵匀料装置，其特征在于所述的一对匣钵料晃匀机构(3)各包括匣钵摇振作用缸(31)、匣钵摇振连接座(32)和匣钵托架(33)，匣钵摇振作用缸(31)固定在所述升降板(25)上，并且该匣钵摇振作用缸(31)的匣钵摇振作用缸柱(311)朝向上，匣钵摇振连接座(32)的下部并且位于匣钵摇振连接座(32)的长度方向的居中位置与匣钵摇振作用缸柱(311)连接，在该匣钵摇振连接座(32)的下部并且在分别对应于匣钵摇振作用缸柱(311)的两侧的位置各固定有一连接座导柱(321)，连接座导柱(321)与匣钵摇振作用缸(31)的缸体滑动配合，匣钵托架(33)固定在匣钵摇振连接座(32)的长度方向的上部；所述的一对匣钵定中心机构(4)各包括匣钵定中心作用缸固定座(41)、匣钵定中心作用缸(42)和匣钵夹板(43)，匣钵定中心作用缸固定座(41)固定在所述机架(1)上，匣钵定中心作用缸(42)固定在匣钵定中心作用缸固定座(41)上，匣钵夹板(43)的长度方向的居中位置与匣钵定中心作用缸(42)的匣钵定中心作用缸柱(421)连接，并且在该匣钵夹板(43)的长度方向的一端以及另一端各固定有一匣钵夹板导柱(431)，匣钵夹板导柱(431)与匣钵定中心作用缸(42)的缸体滑动配合，其中:一对匣钵定中心机构(4)的一对匣钵定中心作用缸(42)与一对匣钵料晃匀机构(3)的一对匣钵摇振作用缸(31)彼此形成十字形的位置关系，所述的匣钵位置信号采集器(6)位于所述匣钵定中心作用缸(42)的左侧。
7.根据权利要求6所述的匣钵匀料装置，其特征在于所述的匣钵摇振作用缸(31)和所述的匣钵定中心 作用缸(42)均为气缸或油缸，所述的匣钵托架(33)的横截面形状呈L字形。
8.根据权利要求2所述的匣钵匀料装置，其特征在于所述的钵料分匀机构(5)包括钵料分匀作用缸固定板(51)、钵料分匀作用缸(52)、分匀刀片固定板(53)、一组第一分匀刀片(54)和一组第二分匀刀片(55)，钵料分匀作用缸固定板(51)固定在所述机架(1)的上部，钵料分匀作用缸(52)固定在钵料分匀作用缸固定板(51)的居中位置，并且该钵料分匀作用缸(52)的钵料分匀作用缸柱(521)在穿过钵料分匀作用缸固定板(51)后朝着分匀刀片固定板(53)的方向伸展，而该分匀刀片固定板(53)位于钵料分匀作用缸固定板(51)的下方，并且与钵料分匀作用缸柱(521)连接，在该分匀刀片固定板(53)上以间隔状态固设有一组分匀刀片固定板导柱(531)，分匀刀片固定板导柱(531)与所述的钵料分匀作用缸固定板(51)滑动配合，一组第一分匀刀片(54)和一组第二分匀刀片(55)均与分匀刀片固定板(53)朝向所述匣钵顶升振动机构(2)的一侧固定，并且该一组第一分匀刀片(54)和一组第二分匀刀片(55)彼此形成十字形交错，其中:所述的钵料分匀作用缸(52)为气缸或油缸。
9.根据权利要求1所述的匣钵匀料装置，其特征在于所述的匣钵止挡机构(7)包括止挡作用缸固定座(71)和止挡作用缸(72)，止挡作用缸固定座(71)固定在所述机架(1)上并且对应于所述匣钵位置信号采集器(6)的左侧，止挡作用缸(72)固定在止挡作用缸固定座(71)上，其中:所述止挡作用缸(72)为气缸或油缸。
10.根据权利要求1或6或9所述的匣钵匀料装置，其特征在于所述的匣钵位置信号采集器(6)为光 电传感器。
【文档编号】F27D3/00GK103528380SQ201310478043
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】陈龙豪, 惠文斌, 赵泉, 陈斌 申请人:苏州汇科机电设备有限公司