空气热交换器的制造方法
【专利摘要】一种空气热交换器，能够削减制冷剂的使用量，热交换器能力高而且成本低。第1导热管组（31A）由配置在液体管侧的6条第1制冷剂流路（31a～31f）构成，第2导热管组（32A）由配置在气体管侧的3条第2制冷剂流路（32a～32c）构成，第1导热管组（31A）的导热管数量被设定为第2导热管组（32A）的导热管数量的2倍。在第2分流器（42a～42c）中，各条第1制冷剂流路中的2条第1制冷剂流路的一端一同连接至第2制冷剂流路中的1条第2制冷剂流路的一端。将第2制冷剂流路（32a～32c）的导热管径除以第1制冷剂流路（31a～31f）的导热管径得到的值是大于1.35且小于2.25的值。
【专利说明】空气热交换器
【技术领域】
[0001]本发明涉及进行制冷剂与空气的热交换的空气热交换器。
【背景技术】
[0002]基于削减能耗并提高空气热交换器的性能的目的，以及在制冷剂是温室效应气体时削减该制冷剂的使用量的目的，有时将空气热交换器的导热管径设计得较细。这样在使导热管径变细的情况下，在为了抑制制冷剂压力损耗而增多制冷剂密度较小的气体侧的路径数时，会由于管内流速的降低而导致导热率降低，也容易产生制冷剂偏流，致使难以有效使用空气热交换器。
[0003]因此，为了有效使用空气热交换器，如在专利文献I (日本特开2001 - 174047号公报)和专利文献2 (日本特开2010 - 216718号公报)中记述的那样，压力损耗较小的液体侧的导热管被细径化，在压力损耗较大的气体侧使用直径比液体侧粗的导热管。
[0004]但是，过去在液体侧的导热管和气体侧的导热管中是彼此不同的导热管径，而且是彼此不同的路径数，因而需要将气体侧的直径较粗的导热管和液体侧的直径较细的导热管连接起来的配管。例如，如专利文献I所述，在这种合流及分流用的配管部分设置节流装置来进行再热除湿。这种为了将不同数量的路径连接起来而进行制冷剂的合流和分流的配管是昂贵的部件，导致空气热交换器变得昂贵。
[0005]【现有技术文献】
[0006]【专利文献】
[0007]【专利文献I】日本特开2001- 174047号公报
[0008]【专利文献2】日本特开2010- 216718号公报
【发明内容】
[0009]本发明的课题是提供一种空气热交换器，能够削减制冷剂的使用量，热交换器能力高而且成本低。
[0010]本发明的第一方面的空气热交换器被配置在液体管和气体管之间，以便进行制冷剂与空气的热交换，所述液体管在所述空气热交换器作为蒸发器使用时供制冷剂流入，在所述空气热交换器作为冷凝器使用时供制冷剂流出，所述气体管在所述空气热交换器作为蒸发器使用时供制冷剂流出，在所述空气热交换器作为冷凝器使用时供制冷剂流入，所述空气热交换器具有:第I导热管组，其由配置在液体管侧的多条第I制冷剂流路构成；以及第2导热管组，其由配置在气体管侧的多条第2制冷剂流路构成，第I制冷剂流路的数量是第2制冷剂流路的数量的2倍，第I导热管组的两条制冷剂流路一同连接至一条第2导热管组的制冷剂流路，将第2制冷剂流路的导热管径除以第I制冷剂流路的导热管径得到的值是大于1.35且小于2.25的值。 [0011]根据第一方面，如果将第2制冷剂流路的导热管径除以第I制冷剂流路的导热管径得到的值是大于1.35且小于2.25的值，则能够保持较高的制冷与制热的平均的热交换能力，而且两条第I制冷剂流路与一条第2制冷剂流路的连接也容易进行，因而实现成本的削减。
[0012]本发明的第二方面的空气热交换器是根据第一方面所述的空气热交换器，将第2制冷剂流路的导热管径除以第I制冷剂流路的导热管径得到的值是大于1.5且小于2.0的值。
[0013]根据第二方面，空气热交换器保持较高的制冷与制热的平均的热交换能力的效果显著。
[0014]本发明的第三方面的空气热交换器是根据第一或者第二方面所述的空气热交换器，在多条第I制冷剂流路和多条第2制冷剂流路中流过R32或者R32的混合制冷剂作为热交换用的制冷剂。
[0015]根据第三方面，由于制冷剂使用R32或者R32的混合制冷剂，因而对地球变暖的影响减小。
[0016]本发明的第四方面的空气热交换器是根据第一?第三方面中任意一个方面所述的空气热交换器，第I制冷剂流路的数量是2 XN条(N为自然数)，第2制冷剂流路的数量是N条，所述空气热交换器还具有:至少一个第I分流部，其将从液体管流入的制冷剂分支为2XN份，以便分配到第I导热管组的2XN条制冷剂流路中；N个第2分流部，其将第I导热管组的2XN条制冷剂流路和第2导热管组的N条制冷剂流路连接起来；以及至少一个第3分流部，其使第2导热管组的N条制冷剂流路合流并与气体管连接。
[0017]根据第四方面，能够低成本地通过第2分流部将两条第I制冷剂流路连接于一条第2制冷剂流路。
[0018]本发明的第五方面的空气热交换器是根据第一?第四方面中任意一个方面所述的空气热交换器，所述空气热交换器还具有被组合成倒V字状的多个第I翅片和多个第2翅片，多个第I翅片被安装于第I导热管组，多个第2翅片被安装于第2导热管组。
[0019]根据第五方面，多个第I翅片和多个第2翅片呈倒V字状，因而能够在较小的空间中配置空气热交换器。并且，能够区分用于进行液体制冷剂流动比较多的第I导热管组、和气体制冷剂流动比较多的第2导热管组的热交换的第I翅片和第2翅片的设置位置，因而容易进行热交换用的设定。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明的第一方面的空气热交换器，通过使第I制冷剂流路的导热管径变细，能够低成本地提供削减制冷剂的使用量、而且热交换能力高的空气热交换器。
[0022]根据本发明的第二方面的空气热交换器，能够低成本地提供热交换能力高的空气热交换器的效果显著。
[0023]根据本发明的第三方面的空气热交换器，能够利用对地球变暖的影响较小的制冷剂得到比较高的效率。
[0024]根据本发明的第四方面的空气热交换器，能够低成本地实现两条第I制冷剂流路与一条第2制冷剂流路的连接。
[0025]根据本发明的第五方面的空气热交换器，制冷剂的使用量少，热交换能力高，而且容易低成本地实现空气热交换器的紧凑化。【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是应用一个实施方式涉及的空气热交换器的空调机的回路图。
[0027]图2是室内机的剖视图。
[0028]图3是用于说明空气热交换器的结构的示意图。
[0029]图4是用于说明空气热交换器的具体结构的一例的示意图。
[0030]图5是用于说明空气热交换器的具体结构的另一例的示意图。
[0031]图6是表示第I制冷剂流路的导热管径与第2制冷剂流路的导热管径之比、和热交换能力的关系的曲线图。
[0032]标号说明
[0033]10空调机；11室内机；12、14制冷剂配管；20、20A、20B空气热交换器；21、21A、21B第I翅片；22、22A、22B第2翅片；31第I导热管组；31a?31 j第I制冷剂流路；32第2导热管组；32a?32e第2制冷剂流路；41、41a、41b第I分流器；42、42a?42e第2分流器；43、43a、43b第3分流器。
【具体实施方式】
[0034]( I)空调机的制冷剂回路
[0035]如图1所示，本发明的一个实施方式的空气热交换器20能够适用于空调机10。空调机10具有安装在室内的壁面等的室内机11、和设置在室外的室外机13。这些室内机11和室外机13之间通过集合连接配管(未图示)被连接起来，该集合连接配管集合了制冷剂配管12、14、传输线(未图示)和通信线(未图示)等。
[0036]空气热交换器20与送风风扇18等一起设于室内机11中。另一方面,在室外机13设有压缩机131、四路切换阀132、贮存器133、室外热交换器134、电动膨胀阀135、过滤器
136、液体封闭阀137、气体封闭阀138和送风风扇139等。
[0037]通过制冷剂配管12、14，室内机11的空气热交换器20的液体侧出入口 19a与室外机13的液体封闭阀137连接，空气热交换器20的气体侧出入口 19b与室外机13的气体封闭阀138连接。从液体封闭阀137经由过滤器136和电动膨胀阀135，利用室外机13内部的制冷剂配管连接到室外热交换器134的液体侧出入口 134a。该室外热交换器134的气体侧出入口 134b与四路切换阀132的第2端口连接。并且，四路切换阀132的第4端口与气体封闭阀138连接。
[0038]另外，四路切换阀132的第I端口与压缩机131的喷出口连接。第3端口经由贮存器133与压缩机131的吸入口连接。当在空调机10中进行制热的情况下，该四路切换阀132被切换为用实线表示的连接状态，使制冷剂从第I端口向第2端口流动，并且使制冷剂从第4端口向第3端口流动。另一方面，在进行制冷的情况下，四路切换阀132被切换为用虚线表示的连接状态，使制冷剂从第I端口向第4端口流动，并且使制冷剂从第2端口向第3端口流动。
[0039]如上所述，室内机11和室外机13通过制冷剂配管12、14被连接起来，由此构成制冷剂回路。在该制冷剂回路中，在进行制热时，制冷剂从压缩机131起依次经过四路切换阀132的第I端口和第2端口、室外热交换器134、电动膨胀阀135、过滤器136、液体封闭阀
137、空气热交换器20、气体封闭阀138、四路切换阀132的第4端口和第3端口、以及贮存器133再次返回到压缩机131中。另外，在制冷时的制冷剂回路中，制冷剂从压缩机131起依次经过四路切换阀132的第I端口和第4端口、气体封闭阀138、空气热交换器20、液体封闭阀137、过滤器136、电动膨胀阀135、室外热交换器134、四路切换阀132的第2端口和第3端口、以及贮存器133再次返回到压缩机131中。
[0040]在该制冷剂回路中使用的制冷剂是R32的单一制冷剂或者R32的混合制冷剂。其中，R32的混合制冷剂是指R32中含有50重量％以上的R410A等的制冷剂。
[0041](2)室内机的结构概况
[0042]如图2所示，室内机11主要具有送风风扇18、空气热交换器20、壳体50、空气过滤器61、和风向调节叶片62、63、64。
[0043]空气热交换器20具有:板状的多个第I翅片21，它们沿空气热交换器20的长度方向彼此平行地排列；和板状的多个第2翅片22，它们沿长度方向彼此平行地排列。从侧面观察，前面侧的第I翅片21和后面侧的第2翅片22彼此组合成倒V字状。第I导热管组31和第2导热管组32以分别相对于第I翅片21和第2翅片22垂直延伸的方式安装于第I翅片21和第2翅片22。这些第I导热管组31和第2导热管组32延伸的方向是室内机11的长度方向。
[0044]送风风扇18配置在被前面侧的第I翅片21和后面侧的第2翅片22夹着的区域中。送风风扇18是横流风扇，在空气热交换器20的第I导热管组31和第2导热管组32延伸的方向上较长地延伸。该送风风扇18的长度与空气热交换器20的长度基本相同。
[0045]壳体50包围上述的送风风扇18和空气热交换器20的周围。位于室内机11的顶面的开口部是用于吸入室内空气的吸入口 51。另外，在室内机11的底面设有用于吹出所吸入的室内空气的吹出口 52。在吹出口 52设有用于调节气流的水平方向和垂直方向的朝向的风向调节叶片62、63、64。
[0046]从壳体50的吸入口 51吸入的室内空气由空气过滤器61去除尘埃，在空气热交换器20的第I翅片21和第2翅片22以及第I导热管组31和第2导热管组32之间向下方穿过。此时，利用第I翅片21和第2翅片22以及第I导热管组31和第2导热管组32对从壳体50的吸入口 51吸入的室内空气进行热交换。送风风扇18以从壳体50的吸入口 51穿过空气热交换器20朝向下方的方式输送室内空气。并且，由送风风扇18输送的空气被从吹出口 52吹出去。从吹出口 52吹出去的空气是由空气热交换器20调整了温度和湿度的调和空气，并利用风向调节叶片62、63、64调节所吹出的方向。
[0047](3)空气热交换器的结构
[0048](3-1)空气热交换器的一般结构
[0049]在图3中示意地示出了空气热交换器20、和与空气热交换器20连接的制冷剂配管12、14的一般结构。图3所示的箭头表示制冷时的制冷剂的流动。制冷剂配管12是主要供液体制冷剂流动的液体管，制冷剂配管14是主要供气体制冷剂流动的气体管。空气热交换器20具有第I分流器41 (第I分流部的一例)、由2XN条(N为自然数)的第I制冷剂流路构成的第I导热管组31、液体侧热交换部25、N个第2分流器、由N条第2制冷剂流路构成的第2导热管组32、气体侧热交换部26、第3分流器43 (第3分流部的一例)。
[0050]在制冷剂配管12中流动的主要由液体制冷剂构成的制冷剂流向第I分流器41的一侧的一个出入口，第I导热管组31的2XN条的第I制冷剂流路分别与第I分流器41的另一侧的2XN个各出入口连接。2条第I制冷剂流路与一个第2分流器42的一侧的两个出入口连接，I条第2制冷剂流路与第2分流器42的另一侧的一个出入口连接。第2导热管组32的N条第2制冷剂流路分别与第3分流器43的一侧的N个出入口连接，在制冷剂配管14中流动的主要由气体制冷剂构成的制冷剂流向第3分流器43的另一侧的一个出入□。
[0051]液体侧热交换部25主要由第I导热管组31和多个第I翅片21 (参照图2)构成，主要是在包含许多液体制冷剂的制冷剂与空气之间进行热交换的部分。另外，气体侧热交换部26主要由第2导热管组32和多个第2翅片22 (参照图2)构成，主要是在包含许多气体制冷剂的制冷剂与空气之间进行热交换的部分。
[0052](3-2)空气热交换器的具体结构
[0053](3-2-1) 6条第I制冷剂流路与3条第2制冷剂流路的组合
[0054]图4表示由6条第I制冷剂流路31a、31b、31c、31d、31e、31f和3条第2制冷剂流路32a、32b、32c构成的空气热交换器20A。S卩，第I导热管组31A由6条第I制冷剂流路31a?3If构成，第2导热管组32A由3条第2制冷剂流路32a?32c构成。另外，在图4中，虚线的部分表示用于使制冷剂的流动进行U形反转的U字管。
[0055]下面，按照制冷时的制冷剂的流动来说明空气热交换器20A的结构。从制冷剂配管12供给的液体制冷剂LR通过液体侧出入口 19a的配管19c供给到第I分流器41a的一侧的出入口。在第I分流器41a中将制冷剂分流到与另一侧的6个出入口连接的6条第I制冷剂流路31a?31f中。
[0056]第I制冷剂流路31a?31f的导热管径彼此相同。并且，第I翅片21A包括上部后侧的第I翅片21a、上部前侧的第I翅片21b、下部后侧的第I翅片21c和下部前侧的第I翅片21d。
[0057]第I制冷剂流路31a从下部前侧的第I翅片21d经由下部后侧的第I翅片21c与第2分流器42a的一侧的第I出入口连接，第I制冷剂流路31b从上部前侧的第I翅片21b经由上部后侧的第I翅片21a与第2分流器42a的一侧的第2出入口连接。第I制冷剂流路31c从下部前侧的第I翅片21d经由下部后侧的第I翅片21c与第2分流器42b的一侧的第I出入口连接，第I制冷剂流路31d从上部前侧的第I翅片21b经由上部后侧的第I翅片21a与第2分流器42b的一侧的第2出入口连接。第I制冷剂流路31e从下部前侧的第I翅片21d经过上部前侧的第I翅片21b再经由上部后侧的第I翅片21a与第2分流器42c的一侧的第I出入口连接，第I制冷剂流路31f从上部前侧的第I翅片21b经过上部后侧的第I翅片21a再经由下部后侧的第I翅片21c与第2分流器42c的一侧的第2出入口连接。
[0058]第2制冷剂流路32a?32c的导热管径彼此相同。并且，第2翅片22A包括前侧的第2翅片22a和后侧的第2翅片22b。
[0059]在第I制冷剂流路31a、31b中通过并由第2分流器42a合流的制冷剂，流向与第2分流器42a的另一侧的一个出入口连接的第2制冷剂流路32a。在第I制冷剂流路31c、31d中通过并由第2分流器42b合流的制冷剂，流向与第2分流器42b的另一侧的一个出入口连接的第2制冷剂流路32b。在第I制冷剂流路3Ie、3If中通过并由第2分流器42c合流的制冷剂，流向与第2分流器42c的另一侧的一个出入口连接的第2制冷剂流路32c。[0060]第2制冷剂流路32a、32b、32c按照彼此不同的路径从后侧的第2翅片22b经由前侧的第2翅片22a分别与第3分流器43a的一侧的三个出入口连接。
[0061]在3条第2制冷剂流路32a、32b、32c中通过并由第3分流器43a合流的气体制冷剂GR，从第3分流器43a的另一侧的出入口供给到制冷剂配管14中。
[0062]上部的第I翅片21a、21b和下部的第I翅片21c、21d从侧面观察弯折配置，但第I翅片21a、21b、21c、21d和第2翅片22a、22b从侧面观察被组合成倒V字状。这些第I翅片21a?21d和第I制冷剂流路31a?31f组合而成的是液体侧热交换部25，第2翅片22a、22b和第2制冷剂流路32a?32c组合而成的是气体侧热交换部26。由送风风扇18输送的室内空气被分开通过液体侧热交换部25和气体侧热交换部26,被分开后的空气分别在液体侧热交换部25和气体侧热交换部26中并行地进行热交换。
[0063]另外，在图4所示的空气热交换器20A中，与第I分流器41a连接的液体侧出入口19a的配管19c在下部辅助翅片23b和上部辅助翅片23a中通过，由此辅助热交换。
[0064](3-2-2) 4条第I制冷剂流路与2条第2制冷剂流路的组合
[0065]图5表示由4条第I制冷剂流路31g、31h、311、31j和2条第2制冷剂流路32d、32e构成的空气热交换器20B。S卩，第I导热管组3IB由4条第I制冷剂流路31g?31 j构成，第2导热管组32B由2条第2制冷剂流路32d、32e构成。另外，在图5中，虚线的部分表示用于使制冷剂的流动进行U形反转的U字管。
[0066]下面，按照制冷时的制冷剂的流动来说明空气热交换器20B的结构。从制冷剂配管12供给的液体制冷剂LR通过液体侧出入口 19a的配管19c供给到分流器41bl的一侧的出入口。该空气热交换器20B的第I分流器41b由3个分流器41bl、41b2、41b3构成。分流器41bl的另一侧的两个出入口与分流器41b2、41b3的一侧的出入口连接，由该分流器41bl分流为两路的制冷剂流向分流器41b2、41b3。并且，分别由分流器41b2、41b3分流为两路，并流向与分流器41b2的另一侧的两个出入口连接的2条第I制冷剂流路31g、311、和与分流器41b3的另一侧的两个出入口连接的2条第I制冷剂流路31h、31j。最后，由第I分流器41b分流为四路的制冷剂流向4条第I制冷剂流路31g?31 j。
[0067]第I制冷剂流路31g?31 j的导热管径彼此相同。并且，第I翅片21B包括上部后侧的第I翅片21a和下部后侧的第I翅片21c。第I翅片21B不包括上部前侧的第I翅片21b和下部前侧的第I翅片21d，这一点与图4的第I翅片21A不同。
[0068]第I制冷剂流路31g从下部的第I翅片21c经由上部的第I翅片21a与第2分流器42d的一侧的第I出入口连接，第I制冷剂流路31h经由上部的第I翅片21a与第2分流器42d的一侧的第2出入口连接。第I制冷剂流路31i从上部的第I翅片21a经由下部的第I翅片21c与第2分流器42e的一侧的第I出入口连接，第I制冷剂流路31 j也从上部的第I翅片21a经由下部的第I翅片21c与第2分流器42e的一侧的第2出入口连接。
[0069]第2制冷剂流路32d、32e的导热管径彼此相同。并且，第2翅片22B包括第2翅片22a。第2翅片22B不包括第2翅片22b，这一点与图4的第2翅片22A不同。
[0070]在第I制冷剂流路31g、31h中通过并由第2分流器42d合流的制冷剂，流向与第2分流器42d的另一侧的一个出入口连接的第2制冷剂流路32d。在第I制冷剂流路311、31 j中通过并由第2分流器42e合流的制冷剂，流向与第2分流器42e的另一侧的一个出入口连接的第2制冷剂流路32e。[0071]第2制冷剂流路32d、32e按照彼此不同的路径经由第2翅片22a分别与第3分流器43b的一侧的两个出入口连接。
[0072]在2条第2制冷剂流路32d、32e中通过并由第3分流器43b合流的气体制冷剂GR，从第3分流器43b的另一侧的出入口供给到制冷剂配管14中。
[0073]上部的第I翅片21a和下部的第I翅片21c从侧面观察弯折配置，但第I翅片21a、21c和第2翅片22a从侧面观察被组合成倒V字状。这些第I翅片21a、21c和第I制冷剂流路3Ig~31 j组合而成的是液体侧热交换部25，第2翅片22a和第2制冷剂流路32d、32e组合而成的是气体侧热交换部26。由送风风扇18输送的室内空气被分开通过液体侧热交换部25和气体侧热交换部26，被分开后的空气分别在液体侧热交换部25和气体侧热交换部26中并行地进行热交换。
[0074]另外，在图5所示的空气热交换器20A中，与第I分流器41a连接的液体侧出入口19a的配管19c在下部辅助翅片23b和上部辅助翅片23a中通过，由此辅助热交换。
[0075](4)第I制冷剂流路和第2制冷剂流路的导热管径
[0076]图6是横轴表示气体侧管径D2与液体侧管径Dl之比(D2/D1 )、纵轴表示热交换能力的曲线图。在该曲线图中，穿过〇的曲线表示将气体侧管径D2为6.35mm、液体侧管径Dl为4mm时的热交换能力作为基准(100%)、空气热交换器20被作为冷凝器使用时的热交换能力与导热管径之比的关系。另外，穿过Λ的曲线表示按照上述基准、空气热交换器20被作为蒸发器使用时的热交换能力与导热管径之比的关系。另外，穿过·的曲线表示按照上述基准、空气热交换器20进行制冷时的热交换能力和进行制热时的热交换能力的平均能力与导热管径之比的关系。
[0077]当在室内机11中使用空气热交换器20时，在制热时空气热交换器20作为冷凝器进行工作。另外，当在室内机11中使用空气热交换器20时，在制冷时空气热交换器20作为蒸发器进行工作。另外，在空气热交换器20中，液体侧管径Dl与第I制冷剂流路31a~31j的导热管径相当，气体侧管径D2与第2制冷剂流路32a~32e的导热管径相当。
[0078]被用于制冷和制热双方的空气热交换器20在制冷时和制热时同样求出高的热交换能力。因此，在此根据制冷时的热交换能力和制热时的热交换能力的平均能力的峰值，如果在1%以内，则认为在制冷时和制热时都能够发挥出高的热交换能力，选择导热管径之比(D2/D1)在1.35~2.25范围的第I导热管组31、31A、31B的第I制冷剂流路31a~31j和第2导热管组32、32A、32B的第2制冷剂流路32a~32e。在导热管径之比为D20/D10时，制冷时的热交换能力和制热时的热交换能力的平均能力达到峰值。
[0079]另外，优选空气热交换器20被设定成，将第2导热管组32、32A、32B的第2制冷剂流路32a~32e的导热管径D2除以第I导热管组31、31A、31B的第I制冷剂流路31a~31j的导热管径Dl得到的值(D2/D1)是大于1.5且小于2.0的值。例如，被设定成第I制冷剂流路31a~31 j的导热管径Dl为4mm、第2制冷剂流路32a~32e的导热管径D2为
6.35mm的空气热交换器20满足该条件。
[0080](5)特征
[0081](5-1)
[0082]如上所述，图3所示的空气热交换器20的第I制冷剂流路31a~31j较细，因而制冷剂的使用量被削减，而且将第2导热管组32、32A、32B的第2制冷剂流路32a~32e的导热管径D2除以第I导热管组31、31A、31B的第I制冷剂流路31a?31 j的导热管径Dl得到的值，被设定为大于1.35且小于2.25的值，因而能够保持较高的制冷和制热的平均的热交换能力。另外，在第I导热管组31、31A、31B中流动的第I制冷剂流路的数量(2XN条)是在第2导热管组32、32A、32B中流动的第2制冷剂流路的数量(N条)的2倍，因而这些制冷剂流路的连接容易进行，能够削减成本。
[0083]另外，优选将第2导热管组32、32A、32B的第2制冷剂流路32a?32e的导热管径D2除以第I导热管组31、31A、31B的第I制冷剂流路31a?31j的导热管径Dl得到的值是大于1.5且小于2.0的值。因为保持较高的制冷和制热的平均的热交换能力的效果显著。
[0084](5-2)
[0085]空气热交换器20使R32或者R32的混合制冷剂作为热交换用的制冷剂流过第I制冷剂流路31a?31 j和第2制冷剂流路32a?32e。这样，由于制冷剂使用R32或者R32的混合制冷剂，因而对地球变暖的影响减小，而且能够得到比较高的热交换效率。
[0086](5-3)
[0087]第2分流器42 (第2分流部的一例)将第I制冷剂流路31a?31 j中的2条第I制冷剂流路和第2制冷剂流路32a?32e中的I条第2制冷剂流路连接起来，因而成本低。通过使用这种第2分流器42，能够低成本地构成空气热交换器20。
[0088](5-4)
[0089]如图4和图5所示，第I翅片21A、21B和第2翅片22A、22B被组合成倒V字状。因此，在如图2所示的室内机11中，能够在较小的空间中配置空气热交换器20A、20B。并且，通过区分用于进行液体制冷剂流动比较多的第I导热管组31、和气体制冷剂流动比较多的第2导热管组32的热交换的第I翅片21A、2IB和第2翅片22A、22B的设置位置，使得容易进行热交换用的设定。其结果是，制冷剂的使用量减少，热交换能力提高，而且容易低成本地实现空气热交换器的紧凑化。
[0090](6)变形例
[0091](6-1)变形例 IA
[0092]在上述实施方式中，关于将第2制冷剂流路32a?32e的导热管径D2除以第I制冷剂流路31a?31 j的导热管径Dl得到的值被设定为大于1.5且小于2.0的值的情况，列举了第I制冷剂流路31a?31 j的导热管径Dl为4mm、第2制冷剂流路32a?32e的导热管径D2为6.35mm的情况的示例。除此以外，例如在第I制冷剂流路31a?31 j的导热管径Dl为4mm、第2制冷剂流路32a?32e的导热管径D2为7mm的情况下，也满足该条件。
[0093]另外，关于将第2制冷剂流路32a?32e的导热管径D2除以第I制冷剂流路31a?31 j的导热管径Dl得到的值被设定为大于1.35且小于2.25的值的情况，例如可以列举导热管径Dl为5mm、导热管径D2为7mm的情况。
[0094](6_2)变形例 IB
[0095]在上述的图4和图5所示的具体示例中，说明了与第I分流器41a、41b连接的配管19c通过辅助翅片23a、23b进行热交换的结构，但也可以构成为不在与第I分流器41a、41b连接的配管19c中进行热交换。
【权利要求】
1.一种空气热交换器(20、20A、20B)，该空气热交换器被配置在液体管和气体管之间，以便进行制冷剂与空气的热交换，所述液体管在所述空气热交换器作为蒸发器使用时供制冷剂流入，在所述空气热交换器作为冷凝器使用时供制冷剂流出，所述气体管在所述空气热交换器作为蒸发器使用时供制冷剂流出，在所述空气热交换器作为冷凝器使用时供制冷剂流入，所述空气热交换器具有: 第I导热管组(31)，其由配置在所述液体管侧的多条第I制冷剂流路(31a?31j)构成；以及 第2导热管组(32)，其由配置在所述气体管侧的多条第2制冷剂流路(32a?32e)构成， 所述第I制冷剂流路的数量是所述第2制冷剂流路的数量的2倍，所述第I导热管组的两条第I制冷剂流路一同连接至所述第2导热管组的一条第2制冷剂流路，将所述第2制冷剂流路的导热管径除以所述第I制冷剂流路的导热管径得到的值是大于1.35且小于2.25的值。
2.根据权利要求1所述的空气热交换器， 将所述第2制冷剂流路的导热管径除以所述第I制冷剂流路的导热管径得到的值是大于1.5且小于2.0的值。
3.根据权利要求1或2所述的空气热交换器， 在多条所述第I制冷剂流路和多条所述第2制冷剂流路中流过R32或者R32的混合制冷剂作为热交换用的制冷剂。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的空气热交换器， 所述第I制冷剂流路的数量是2XN条，其中，N为自然数， 所述第2制冷剂流路的数量是N条， 所述空气热交换器还具有: 至少一个第I分流部(41、41a、41b)，其将从液体管流入的制冷剂分支为2XN份，以便分配到所述第I导热管组的2XN条制冷剂流路； N个第2分流部(42、42a?42e)，其将所述第I导热管组的2XN条制冷剂流路和所述第2导热管组的N条制冷剂流路连接起来；以及 至少一个第3分流部(43、43a、43b)，其使所述第2导热管组的N条制冷剂流路合流并与气体管连接。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的空气热交换器， 所述空气热交换器还具有被组合成倒V字状的多个第I翅片(21、21A、21B)和多个第2翅片(22、22A、22B)， 多个所述第I翅片被安装于所述第I导热管组， 多个所述第2翅片被安装于所述第2导热管组。
【文档编号】F24F13/30GK103791604SQ201310511489
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】中野宽之, 北泽昌昭, 佐藤健 申请人:大金工业株式会社