专利名称：驱动器组件和具有其的空调器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种驱动器组件和具有其的空调器。
背景技术：
传统的空调器为了使得其外型美观，在出风口都设置了自动启闭的开关门装置，这一开关门装置都是采用步进电机或同步电机进行驱动的，这种驱动电机一般都设置有两个安装耳。其传统的安装方式有两种:第一种方式为用两颗螺钉直接将电机固定在安装板上，然而，这种固定方式虽然简单，但是由于受到结构的限制，运动传动机构只能设计为比较简单的形式，而且当电机固定位置要求较高，同时电机驱动力要求较大时，该固定方式无法满足要求。第二种方式为单独设计一个电机安装座，先将电机安装在电机安装座上，然后再将其一起固定在安装板上，这种方式可以满足电机驱动力较大时的要求，但该装置结构复杂，制造和安装麻烦，且需要有较大的装配空间。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单且占用空间小的驱动器组件。本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述驱动器组件的空调器。根据本实用新型第一方面实施例的驱动器组件，包括:安装板；电机，所述电机连接在所述安装板上，所述电机具有输出轴；驱动件，所述驱动件连接在所述输出轴上；以及安装件，所述安装件设在所述驱动件的远离所述电机的一侧。根据本实用新型实施例的驱动器组件，通过将电机安装在安装板上，可以满足电机驱动力较大的要求，且结构简单，占用空间小。另外，该驱动器组件装配方便且定位精度闻。另外，根据本实用新型的驱动器组件还可具有如下附加技术特征:根据本实用新型的一个实施例，所述电机上设有至少一个耳板，所述安装板上对应每个所述耳板的位置设有至少一个限位筋，其中每个所述耳板上形成有至少一个第一安装孔，所述安装板上对应所述第一安装孔的位置形成有第二安装孔。由此，通过在耳板上设置与第二安装孔进行配合的第一安装孔，电机可通过螺钉连接的方式连接至安装板，通过设置限位筋，有效地防止了电机旋转。可选地，所述耳板为两个且所述两个耳板分别设在沿所述电机的径向相对的外表面上。由此，通过设置两个耳板，电机可牢靠地安装在安装板上。具体地，所述耳板沿所述电机的径向水平向外延伸。进一步地，所述安装板的对应每个所述耳板沿所述电机周向方向上的两端的位置分别设有至少一个限位筋。具体地，所述限位筋被构造成与所述耳板相应位置的形状相适配的形状。由此，可进一步防止电机旋转。根据本实用新型的一个实施例，所述安装板上形成有用于安装所述电机的安装孔。由此，有效地节省了电机的占用空间。进一步地，所述安装孔的内表面上设有多个彼此间隔开的凸筋。由此，通过设置多个凸筋，可将电机限制在设计的安装位置处。根据本实用新型的一个实施例，所述电机具有电线，所述安装板上形成有用于容纳所述电线的容纳槽和用于对所述电线进行定位的至少一个定位件。由此，通过设置容纳槽，可将电线放置在容纳槽内，有效地减小了电线凸出安装板前表面部分的厚度，进而减小了电线的占用空间，节约了成本，通过设置定位件，可方便且牢靠地将电线定位在容纳槽内，不仅提高了装配效率，而且还能有效防止在移动驱动器组件的过程中，电线从安装板上脱离。可选地，所述定位件设在所述容纳槽的一侧。根据本实用新型的一个实施例，所述安装件罩设在所述驱动件，且连接在所述安装板上。由此，通过设置安装件，起到了定位驱动件和防尘的作用。具体地，所述安装件的朝向所述安装板的一侧设有至少一个卡扣，所述安装板上形成有与所述卡扣配合的卡孔。由此，通过卡扣与卡孔的配合，安装件可方便且牢靠地连接至安装板上。进一步地，所述卡扣的上端具有卡口，所述安装板上设有与所述卡口配合的平台。根据本实用新型的一个实施例，所述驱动器组件进一步包括:至少一个定位柱，至少一个所述定位柱设在所述安装件的朝向所述安装板的表面上。由此，通过设置定位柱，提高了安装件的装配效率。具体地，所述定位柱包括:板，两个所述板彼此间隔开设置；和定位板，所述定位板穿过所述两个板的底部且与所述两个板垂直。由此，节省材料且减轻了驱动器组件的重量。另外，通过设置定位板，有效加强了定位柱的强度。可选地，所述定位柱在所述安装件朝向所述安装板的方向上的长度大于所述卡扣在所述安装件朝向所述安装板的方向上的长度。由此，极大地方便了安装板和安装件之间的配合定位，进一步提高了安装件的装配效率。进一步地，所述驱动件的邻近所述安装件的表面上设有第一凸台和从第一凸台的前表面向前延伸的凸起部，所述安装件上对应所述第一凸台的位置设有第二凸台，且所述第二凸台上形成有与所述凸起部配合的定位孔。由此，通过凸起部和定位孔的配合，有效防止了驱动件沿其径向上的移动，通过设置第一凸台和第二凸台，有效防止了驱动件沿其轴向上的移动。可选地，所述驱动件为齿轮。根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括:前壳，所述前壳上形成有送风口 ；根据本实用新型上述第一方面所述的驱动器组件；和门体，其中所述驱动器组件设在所述前壳和所述门体之间。根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述实施例的驱动器组件，可以满足电机驱动力较大的要求，结构简单、制造和安装方便，且不占用空间。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型一个实施例的驱动器组件的爆炸图；图2是根据本实用新型一个实施例的驱动器组件的电机的示意图；图3是根据本实用新型一个实施例的驱动器组件的安装板的示意图；图4是根据本实用新型一个实施例的驱动器组件的安装板的另一个示意图；图5是根据本实用新型一个实施例的驱动器组件的安装件的示意图；图6是根据本实用新型一个实施例的驱动器组件的安装件的示意图；图7是根据本实用新型一个实施例的驱动器组件的驱动件的示意图；图8是根据本实用新型一个实施例的驱动器组件的装配示意图；图9是根据本实用新型一个实施例的驱动器组件的另一个装配示意图。附图标记说明:100:驱动器组件；1:安装板；11:限位筋；12:第二安装孔；13:安装孔；131:凸筋；14:容纳槽；15:定位件；16:卡孔；161:平台；2:电机；21:输出轴；22:耳板；221:第一安装孔；3:驱动件；31:第一凸台；32:凸起部；4:安装件；41:卡扣；411:卡口;42:定位柱；421:板；422:定位板；43:第二凸台；431:定位孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0052]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的驱动器组件100，该驱动器组件100可用于立式空调器的前壳和门体之间，用于驱动门体在打开送风口的打开位置和关闭送风口的关闭位置之间可移动。在本申请下面的描述中，以驱动器组件100用于立式空调器内且将门体相对于前壳可移动为例进行说明。当然，本领域内技术人员可以理解，该驱动器组件100用于立式空调器仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本实用新型的驱动器组件100可以用作其他具有前壳和门体的设备中，例如挂壁式空调器、吊顶式空调器或其他类型的具有前壳和门体的设备等。如图1、图8和图9所示，根据本实用新型第一方面实施例的驱动器组件100，包括:安装板1、电机2、驱动件3以及安装件4。电机2连接在安装板I上，电机2具有输出轴21。驱动件3连接在输出轴21上。安装件4设在驱动件3的远离电机2的一侧。也就是说，电机2安装在安装板I上，驱动件3的一端连接在电机2的输出轴21上，驱动件3的
另一端设有安装件4。例如在图1的示例中，电机2的输出轴21从电机2的前端向前延伸，电机2连接在安装板I上，可选地，电机2与安装板I螺钉连接，驱动件3设在电机2的前侧以与电机2的输出轴21相连，安装件4设在驱动件3的前侧。可选地，驱动件3为齿轮，如图7所示。根据本实用新型实施例的驱动器组件100，通过将电机2安装在安装板I上，可以满足电机2驱动力较大的要求，且结构简单，占用空间小。另外，该驱动器组件100装配方便且定位精度高。在本实用新型的一个实施例中，电机2上设有至少一个耳板22，安装板I上对应每个耳板22的位置设有至少一个限位筋11，其中每个耳板22上形成有至少一个第一安装孔221，安装板I上对应第一安装孔221的位置形成有第二安装孔12。如图1-图3所示，电机2具有壳体，耳板22设在壳体上，耳板22上形成有贯穿其的第一安装孔221，安装板I上对应第一安装孔221的位置形成有贯穿其的第二安装孔12，这样，螺钉或螺栓可依次穿过耳板22上的第一安装孔221、安装板I上的第二安装孔12而将电机2和安装板I连接起来，安装板I上邻近第二安装孔12的位置设有限位筋11，限位筋11位于耳板22的外侧，从而可有效防止电机2旋转。需要理解的是，耳板22、第一安装孔221和第二安装孔12的数量可以根据实际装配要求设置，以更好地满足实际装配要求。在本实用新型的一个示例中，电机2上可只设有一个耳板22，安装板I上邻近耳板22两端的位置可分别设有一个限位筋11 (图未示出)，电机2和安装板I可螺钉连接，通过限位筋11的限位作用，有效地防止了电机2旋转。在本实用新型的另一个示例中，电机2上可设有两个彼此间隔开的耳板22，安装板I上邻近每个耳板22任一端的位置可分别只设有一个限位筋11 (图未示出)，换言之，安装板I上分别设有两个限位筋11，每个限位筋11分别邻近其相应的耳板22，此时也可有效防止电机2的旋转。在本实用新型的其中一个示例中，耳板22和电机2—体成型。也就是说，耳板22和电机2整体加工制造，耳板22为电机2的一部分。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，耳板22和电机2还可通过焊接或粘接的方式连接成一体，此时耳板22和电机2分别为单独部件，并分别单独加工制造，然后耳板22和电机2通过焊接例如点焊的方式形成为一体结构，或通过粘接的方式形成为一体结构。可选地，耳板22为两个且两个耳板22分别设在沿电机2的径向相对的外表面上。例如在图1和图2的不例中，电机2的壳体上分别设有两个彼此间隔开的耳板22,两个耳板22设在壳体外周壁的前侧。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其它示例中，耳板22还可设在壳体外周壁的后侧，或设在壳体外周壁的中部。需要理解的是，耳板22的具体设置位置可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。具体地，如图2所示，两个耳板22均沿电机2的径向水平向外延伸，也就是说，每个耳板22均沿电机2的边缘从电机2的中心朝向电机2的边缘的方向延伸，两个耳板22相对设置，此时两个耳板22的连线通过其所在电机2平面的中心。由此，通过设置两个耳板22，电机2可牢靠地安装在安装板I上。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其它示例中，两个耳板22还可沿电机2的径向竖直向外延伸，或沿电机2的径向倾斜地向外延伸。进一步地，安装板I的对应每个耳板22沿电机2周向方向上的两端的位置分别设有至少一个限位筋11。如图3所示，当电机2上设有两个耳板22，且两个耳板22沿电机2的径向水平向外延伸时，安装板I上第二安装孔12的上方和下方分别设有一个限位筋11，从而当电机2与安装板I进行装配时，耳板22可被限定在与其相应的两个限位筋11之间。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，安装板I上第二安装孔12的上方和下方分别对应耳板22上端和下端的位置还可分别设有多个彼此间隔开的限位筋11(图未示出)，换言之，安装上对应耳板22上端的位置可分别设有多个彼此间隔开的限位筋11，且安装上对应耳板22下端的位置可分别设有多个彼此间隔开的限位筋11。具体地，限位筋11被构造成与耳板22相应位置的形状相适配的形状。如图2和图3所示，耳板22的沿电机2径向水平向外延伸的上端面和下端面分别形成为水平面，相应地，限位筋11在左右方向上水平延伸。可选地，限位筋11和安装板I 一体成型。也就是说，限位筋11和安装板I整体加工制造，耳板22为电机2的一部分。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，限位筋11和安装板I还可通过焊接或粘接的方式连接成一体，此时限位筋11和安装板I分别为单独部件，并分别单独加工制造，然后限位筋11和安装板I通过焊接例如点焊的方式形成为一体结构，或通过粘接的方式形成为一体结构。在本实用新型的一个实施例中，安装板I上形成有用于安装电机2的安装孔13。如图3和图4所示，安装孔13形成为与电机2的形状相适配的形状，可选地，安装孔13贯穿安装板1，从而有效地节省了电机2的占用空间。当然，在本实用新型的其它示例中，安装孔13还可不贯穿安装板I，例如安装孔13可为从安装板I的前表面向后凹入的凹槽，电机2设在凹槽内(图未示出)。进一步地，安装孔13的内表面上设有多个彼此间隔开的凸筋131。例如在图3和图4的示例中，凸筋131从安装孔13的内表面朝向安装孔13的中心凸出，将电机2从安装板I的前侧安装入安装孔13后，电机2的壳体将被安装孔13内的凸筋131限制在设计的安装位置。需要理解的是，凸筋131的高度可以根据电机2以及安装孔13的大小而定。可选地，凸筋131和安装板I 一体成型。更进一步地，如图4所示，多个凸筋131均匀地分布在安装孔13的内表面上。在本实用新型的一个实施例中，电机2具有电线，安装板I上形成有用于容纳电线的容纳槽14和用于对电线进行定位的至少一个定位件15。如图1和图3所示，安装板I的右上部形成有斜向上延伸的容纳槽14，该容纳槽14向后凹入安装板I的后表面，且容纳槽14与安装孔13相连通，从而电机2上的电线可方便地放置在容纳槽14内，有效地减小了电线凸出安装板I前表面部分的厚度，进而减小了电线的占用空间，节约了成本，定位件15邻近容纳槽14设置，可选地，安装板I上可设有多个定位件15，定位件15在容纳槽14的长度方向上相互间隔开设置，通过设置定位件15，可方便且牢靠地将电线定位在容纳槽14内，不仅提高了装配效率，而且还能有效防止在移动驱动器组件100的过程中，电线从安装板I上脱离。需要理解的是，定位件15的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。可选地，定位件15设在容纳槽14的一侧。具体地，如图1、图3和图8所示，定位件15从容纳槽14的右侧先向前、再朝向电线的方向(如图3所示的左侧)延伸。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，定位件15还可从容纳槽14的左侧先向前、再朝向电线的方向(如图3所示的右侧)延伸。进一步地，当安装板I上设有多个定位件15时，多个定位件15可在容纳槽14的长度方向上交错设置(图未示出)。在本实用新型的其中一个示例中，定位件15和安装板I 一体成型。也就是说，定位件15和安装板I整体加工制造，耳板22为电机2的一部分。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，定位件15和安装板I还可通过焊接或粘接的方式连接成一体，此时定位件15和安装板I分别为单独部件，并分别单独加工制造，然后定位件15和安装板I通过焊接例如点焊的方式形成为一体结构，或通过粘接的方式形成为一体结构。在本实用新型的一个实施例中，安装件4罩设在驱动件3，且连接在安装板I上。也就是说，如图8所示，安装件4连接在安装板I上，安装件4和安装板I共同限定出容纳空间，驱动件3例如齿轮设在容纳空间内，安装件4起到了定位驱动件3和防尘的作用。具体地，安装件4的朝向安装板I的一侧设有至少一个卡扣41，安装板I上形成有与卡扣41配合的卡孔16。如图3-图5所示，安装板I和安装件4卡扣41连接，安装件4上设有向后延伸的卡扣41，安装板I上对应卡扣41的位置形成有贯穿其的卡孔16以使卡扣41穿过相应的卡孔16,通过卡扣41与卡孔16的配合,安装件4可方便且牢靠地连接至安装板I上。当然，本实用新型不限于此，安装件4的朝向安装板I的一侧还可设有至少一个卡孔16，安装板I上形成有与卡孔16配合的卡扣41 (图未示出)。需要理解的是，卡扣41和卡孔16的数量可以根据实际装配要求设置，以更好地满足实际装配要求。可选地，卡扣41与安装件4 一体成型。进一步地，卡扣41的上端具有卡口 411，安装板I上设有与卡口 411配合的平台161。在图4、图5和图9的示例中，卡口 411向下向外延伸，换言之，卡口 411从卡扣41的上端朝向远离安装板I中心的方向延伸，相应地，安装板I上形成有与卡口 411的端面形状相适配的平台161以将卡口 411卡设在平台161上。在本实用新型的一个实施例中，驱动器组件100进一步包括:至少一个定位柱42，至少一个定位柱42设在安装件4的朝向安装板I的表面上。如图5和图6所示，安装件4的后表面上设有两个彼此间隔开的定位柱42，相应地，安装板I上对应定位柱42的位置形成有贯穿其的通孔以与定位柱42配合。由此，通过设置定位柱42，提高了安装件4的装配效率。具体地，定位柱42包括:板421和定位板422，两个板421彼此间隔开设置。定位板422穿过两个板421的底部且与两个板421垂直。在图5的示例中，两个板421在上下方向上彼此间隔开设置，每个板421沿水平方向延伸，定位板422穿过两个板421的底部并沿竖直方向延伸。由此，节省材料且减轻了驱动器组件100的重量。另外，通过设置定位板422，有效加强了定位柱42的强度。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，两个板421还可在左右方向上彼此间隔开设置，每个板421沿竖直方向延伸，定位板422穿过两个板421的底部并沿水平方向延伸(图未示出)。可选地，定位柱42在安装件4朝向安装板I的方向上的长度大于卡扣41在安装件4朝向安装板I的方向上的长度。也就是说，定位柱42向后延伸的长度大于卡扣41向后延伸的长度。将安装件4的定位柱42压入安装板I的通孔中，然后用力按压，安装件4上的卡扣41穿过安装板I上的卡孔16，与安装板I后表面上的平台161相扣住，从而极大地方便了安装板I和安装件4之间的配合定位，进一步提高了安装件4的装配效率。进一步地，驱动件3的邻近安装件4的表面上设有第一凸台31和从第一凸台31的前表面向前延伸的凸起部32，安装件4上对应第一凸台31的位置设有第二凸台43，且第二凸台43上形成有与凸起部32配合的定位孔431。如图5和图7所示，第一凸台31设在驱动件3例如齿轮的前表面上，凸起部32从第一凸台31的前表面向前延伸，第一凸台31的横截面积大于凸起部32的横截面积，第二凸台43从安装件4的后表面向后延伸，第二凸台43上可形成有贯穿其的定位孔431以使凸起部32穿过该定位孔431，定位孔431的尺寸应大于凸起部32的横截面尺寸，通过凸起部32和定位孔431的配合，有效防止了驱动件3沿其径向上的移动，通过设置第一凸台31和第二凸台43，有效防止了驱动件3沿其轴向上的移动。根据本实用新型第二方面实施例的空调器(图未示出)，包括:前壳、门体和根据本实用新型上述第一方面的驱动器组件100。前壳上形成有送风口。其中驱动器组件100设在前壳和门体之间。在本实用新型的其中一个示例中，前壳上形成有送风口，门体可移动地设在送风口的前侧，驱动器组件100设在前壳和门体之间以使门体在打开送风口的打开位置和关闭送风口的关闭位置之间可移动。根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述实施例的驱动器组件100，可以满足电机2驱动力较大的要求，结构简单、制造和安装方便，且不占用空间。关于本实用新型实施例的空调器的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细描述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种驱动器组件，其特征在于，包括: 安装板； 电机，所述电机连接在所述安装板上，所述电机具有输出轴； 驱动件，所述驱动件连接在所述输出轴上；以及 安装件，所述安装件设在所述驱动件的远离所述电机的一侧。
2.根据权利要求1所述的驱动器组件，其特征在于，所述电机上设有至少一个耳板，所述安装板上对应每个所述耳板的位置设有至少一个限位筋，其中每个所述耳板上形成有至少一个第一安装孔，所述安装板上对应所述第一安装孔的位置形成有第二安装孔。
3.根据权利要求2所述的驱动器组件，其特征在于，所述耳板为两个且所述两个耳板分别设在沿所述电机的径向相对的外表面上。
4.根据权利要求3所述的驱动器组件，其特征在于，所述耳板沿所述电机的径向水平向外延伸。
5.根据权利要求2所述的驱动器组件，其特征在于，所述安装板的对应每个所述耳板沿所述电机周向方向上的两端的位置分别设有至少一个限位筋。
6.根据权利要求5所述的驱动器组件，其特征在于，所述限位筋被构造成与所述耳板相应位置的形状相适配的形状。
7.根据权利要求2所述的驱动器组件，其特征在于，所述安装板上形成有用于安装所述电机 的安装孔。
8.根据权利要求7所述的驱动器组件，其特征在于，所述安装孔的内表面上设有多个彼此间隔开的凸筋。
9.根据权利要求7所述的驱动器组件，其特征在于，所述电机具有电线，所述安装板上形成有用于容纳所述电线的容纳槽和用于对所述电线进行定位的至少一个定位件。
10.根据权利要求9所述的驱动器组件，其特征在于，所述定位件设在所述容纳槽的一侧。
11.根据权利要求1所述的驱动器组件，其特征在于，所述安装件罩设在所述驱动件，且连接在所述安装板上。
12.根据权利要求11所述的驱动器组件，其特征在于，所述安装件的朝向所述安装板的一侧设有至少一个卡扣，所述安装板上形成有与所述卡扣配合的卡孔。
13.根据权利要求12所述的驱动器组件，其特征在于，所述卡扣的上端具有卡口，所述安装板上设有与所述卡口配合的平台。
14.根据权利要求12所述的驱动器组件，其特征在于，进一步包括: 至少一个定位柱，至少一个所述定位柱设在所述安装件的朝向所述安装板的表面上。
15.根据权利要求14所述的驱动器组件，其特征在于，所述定位柱包括: 板，两个所述板彼此间隔开设置；和 定位板，所述定位板穿过所述两个板的底部且与所述两个板垂直。
16.根据权利要求14所述的驱动器组件，其特征在于，所述定位柱在所述安装件朝向所述安装板的方向上的长度大于所述卡扣在所述安装件朝向所述安装板的方向上的长度。
17.根据权利要求1所述的驱动器组件，其特征在于，所述驱动件的邻近所述安装件的表面上设有第一凸台和从第一凸台的前表面向前延伸的凸起部，所述安装件上对应所述第一凸台的位置设有第二凸台，且所述第二凸台上形成有与所述凸起部配合的定位孔。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的驱动器组件，其特征在于，所述驱动件为齿轮。
19.一种空调器，其特征在于，包括: 前壳，所述前壳上形成有送风口 ； 根据权利要求1-18中任一项所述的驱动器组件；和 门体，其中所述驱动器组件 设在所述前壳和所述门体之间。
专利摘要本实用新型公开了一种驱动器组件和具有其的空调器，所述驱动器组件，包括安装板；电机，所述电机连接在所述安装板上，所述电机具有输出轴；驱动件，所述驱动件连接在所述输出轴上；以及安装件，所述安装件设在所述驱动件的远离所述电机的一侧。根据本实用新型的驱动器组件，通过将电机安装在安装板上，可以满足电机驱动力较大的要求，且结构简单，占用空间小。另外，该驱动器组件装配方便且定位精度高。
文档编号F24F13/10GK203163182SQ201320139259
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者毛先友, 刘志强, 万明, 李向阳, 刘阳 申请人:广东美的电器股份有限公司, 邯郸美的制冷设备有限公司