一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，包括砖体，所述砖体的上、下表面的几何形状均为矩形；所述砖体的左、右侧面分别设有凹槽和凸棱，砖体的前、后表面分别设有凹槽和凸棱；所述凹槽和凸棱均位于其各自所在表面的中间位置，并且所述凹槽和凸棱的形状以及尺寸大小相适配。本实用新型通过在砖体的两组相对应的表面分别设置凹槽或凸棱，使每块相邻砖体之间的凹槽和凸棱相适配，使得砖体与砖体之间连接更紧密；并且在使用过程中，经过高温烧制后，砖体之间更加具有整体性，从而可以有效避免砖体的掉落和蹿火现象的出现，本实用新型可用于窑内的不同段带，具有广泛的使用范围。
【专利说明】—种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐火材料领域中使用的砖体，具体涉及一种碱性窑炉用镁铝 尖晶石砖。
【背景技术】
[0002]目前，大型水泥回转窑中的冷却带和过渡带所承受的温度变化频繁，而且需要承 受较强的机械力，一般的砖体易剥落或被侵蚀，更是容易导致蹿火，存在一定的安全隐患， 并且造成一定的能源浪费。
实用新型内容
[0003]发明目的:为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种碱性窑炉用镁铝 尖晶石砖。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，包括砖 体，所述砖体的上、下表面的几何形状均为矩形，砖体的左、右侧面分别设有凹槽和凸棱，砖 体的前、后表面分别设有凹槽和凸棱，所述凹槽和凸棱均位于其各自所在表面的中间位置， 并且所述凹槽和凸棱的形状以及尺寸大小相适配。
[0005]作为优选，所述凸棱和凹槽的横截面均为等腰梯形，所述凹槽的槽深为5?15毫 米。
[0006]有益效果:本实用新型的一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，通过在砖体的两组相对 应的表面分别设置凹槽或凸棱，使每块相邻砖体之间的凹槽和凸棱相适配，使得砖体与砖 体之间连接更紧密；并且在使用过程中，经过高温烧制后，砖体之间更加具有整体性，从而 可以有效避免砖体的掉落和蹿火现象的出现，本实用新型可用于窑内的不同段带，具有广 泛的使用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明
[0010]如图1和图2所示，本实用新型的一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，包括砖体1，所述 砖体I的上、下表面的几何形状均为矩形，砖体I的左、右侧面分别设有凹槽2和凸棱3，砖 体I的前、后表面分别设有凹槽2和凸棱3，所述凹槽2和凸棱3均位于其各自所在表面的 中间位置，并且所述凹槽2和凸棱3的形状以及尺寸大小相适配。
[0011 ] 在本实施例中，所述凸棱3和凹槽2的横截面均为等腰梯形，凹槽2的槽深为5?15 毫米，例如，可以根据砖体的尺寸规格，将凹槽2的槽深设置为8毫米、10毫米等深度。[0012]在实际使用过程中，一块砖体I后表面的凸棱3与另一块砖体I前表面的凹槽2 相契合，并且砖体I左侧面的凹槽2与另一块砖体I右侧面的凸棱3也相互契合，使得砖体 与砖体之间连接更紧密。
[0013]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，其特征在于:包括砖体(1)，所述砖体(I)的上、下表 面的几何形状均为矩形；所述砖体(I)的左、右侧面分别设有凹槽(2)和凸棱(3)，砖体(I) 的前、后表面分别设有凹槽(2)和凸棱(3);所述凹槽(2)和凸棱(3)均位于其各自所在表 面的中间位置，并且所述凹槽(2)和凸棱(3)的形状以及尺寸大小相适配。
2.根据权利要求1所述的碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，其特征在于:所述凹槽(2)和凸棱(3)的横截面均为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，其特征在于:所述凹槽(2)的槽深 为5?15毫米。
【文档编号】F27D1/04GK203432338SQ201320184853
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2013年4月12日
【发明者】许建锋 申请人:无锡兴达节能科技股份有限公司