一种物料进出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种物料进出装置，其特征在于，所述进出装置包括圆筒混匀制粒机、PLC控制器，其中圆筒混匀制粒机底端封口固定，上端为进出料口，所述圆筒混匀制粒机安装在活动支架上，活动支架与固定支架通过转轴齿轮连接支撑定位，所述PLC控制器中设置有卧式、平卧和倾倒按钮，所述进出装置还包括电机、金属链条、活动转轴齿轮，其中电机启动旋转带动电机上一端齿轮旋转，电机与固定支架固定，齿轮连接金属链条运转，金属链条与活动转轴齿轮连接。该技术方案提供一种结构简单、操作方便的一种物料进出装置，该装置可以实现垂直接料、平卧旋转进行物料混匀造球，倾斜倒料的于一体进出装置。
【专利说明】一种物料进出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进出装置，具体来说涉及一种物料进出装置，涉及一种垂直接受料，平卧可旋转进行物料混匀造球及倾斜倒料为一体的装置。
【背景技术】
[0002]烧结实验室混匀机是模拟烧结生产工艺流程中混匀机的工作原理，它是将铁矿粉、熔剂和燃料以及其它辅料按一定的比例进行配料然后倒放入圆筒混匀制粒机内进行加水、混匀、造球，制粒后物料倒出后，均匀布于烧结杯内进行烧结生产。一般烧结实验室圆筒混匀制粒机都是平卧式，圆筒混匀制粒机一端处固定封口，另一端处人工将近百公斤试验物料装入圆筒混匀制粒机内并封口，然后圆筒混匀制粒机进行旋转运行，圆筒混匀制粒机按时间要求结束后，无倾角平卧倒出物料。这种圆筒混匀制粒机结构简单，装料、倒料时劳动强度大，且倒料倒不干净，需人工清料。若试验过程中物料水量不够需添加水量，就必须重新打开封门进行加水，难以实现物料补充水的添加等试验技术；难以进行燃料、熔剂等物料的两次分加技术试验，难以满足多样化的生产工艺要求。由于圆筒混匀制粒机圆筒深度不可调，当试验物料增加时，试验物料的填充率就会改变，从而影响试验准确性、可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的一种物料进出装置，该装置可以实现垂直接料、平卧旋转进行物料混匀造球，倾斜倒料的于一体进出装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种物料进出装置，其特征在于，所述进出装置包括圆筒混匀制粒机、PLC控制器，其中圆筒混匀制粒机底端封口固定，上端为进出料口，所述圆筒混匀制粒机安装在活动支架上，活动支架与固定支架通过转轴齿轮连接支撑定位，所述PLC控制器中设置有卧式按钮、平卧按钮和倾倒按钮，所述进出装置还包括第一电机、金属链条、活动转轴齿轮，其中电机启动旋转带动电机上一端齿轮旋转，电机与固定支架固定，齿轮带动金属链条运转，金属链条与活动转轴齿轮连接。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述圆筒混匀制粒机的底端设置有钢板，用来封口，所述钢板上设置有可视圆孔。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述进出装置还包括第二电机，以及设置在所述第二电机上的齿轮皮带，轴，以及设置在轴上的齿轮，所述进出装置还包括设置在圆筒混匀制粒机两端的固定滚动滑道，固定滚动滑道外有套箍，套箍由活动支架固定，固定滚动滑道下方两侧各有两个活动挡轮，活动挡轮由活动支架固定。
[0007]相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下:I)、整个装置结构简单，造价成本低，并且结构新颖、安装方便，充分保障生产安全稳定运行，值得推广应用；2)该圆筒混匀制粒机装置实现了垂直接料，可90度自动垂直受料，受料后90度自动平卧旋转进行物料的混匀；3)该圆筒混匀制粒机装置可以卧式旋转，圆筒混匀制粒机一端处固定封口，另一端口处采用圆形圆孔板封口，物料在圆筒混匀制粒机的运动状态通过可视圆孔清晰看到其运动轨迹，可视圆孔还可以进行物料的两次分加试验技术，物料补充水的添加，以满足生产工艺要求；4)该圆筒混匀制粒机装置可以实现倾斜倒料，圆筒混匀制粒机在倒料时，通过传动使整个圆筒混匀制粒倾斜，使出料口位置降低，物料随着电机运转物料可顺利落入接料斗中，无需人工再对圆筒进行清料作业。混匀造球、倒料结束后，圆筒混匀制粒机自动恢复到垂直接受料位置；5)该圆筒混匀制粒机圆筒深度可调，以改变其填充率，并可变频调速。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型垂直接料结构示意图；
[0009]图2是本实用新型卧式运转结构示意图；
[0010]图3是本实用新型倾斜倒料结构示意图；
[0011]图中:1、圆筒混匀制粒机，2、活动支架，3、固定支架，4、转轴齿轮，5、物料，6、第一电机，7、金属链条，8、活动转轴齿轮，9、钢板，10、第二电机，11、齿轮皮带，12、轴，13齿轮，14、固定滚动滑道，15、套箍，16、活动挡轮，17、接料斗，18、挡料板。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做出进一步的说明和介绍。
[0013]实施例1:
[0014]参见图1，图1为垂直受料结构示意图，一种物料进出装置，所述进出装置包括圆筒混匀制粒机、PLC控制器，所述PLC控制器中设置有卧式按钮、平卧按钮和倾倒按钮，所述圆筒混匀制粒机1，底端封口固定，上端为进出料口，圆筒混匀制粒机安装在活动支架2上，活动支架2与固定支架3通过转轴齿轮4连接支撑定位；由机械上料系统将料斗中的物料5倒入垂直地面接受料位置的圆筒混匀制粒机I内，启动PLC控制器中的卧式按扭，第一电机6启动旋转带动电机上一端齿轮旋转，电机与固定支架固定，齿轮连接金属链条7运转，金属链条7与活动转轴齿轮8连接，活动转轴齿轮8将圆筒混匀制粒机90度自动旋转平卧位置。
[0015]参见图2，图2卧式运转结构示意图，圆筒混匀制粒机转向平卧式位置后自动停止后，将圆筒混匀制粒机一端用可视圆形圆孔钢板9封口，启动PLC控制器中的平卧按扭，第二电机10启动旋转带动电机一端齿轮皮带11旋转，皮带11与圆筒混匀制粒机底端固定在中心位置上的轴12上齿轮13旋转，使圆筒混匀制粒机运转。圆筒混匀制粒机两端装有固定滚动滑道14，固定滚动滑道14外有套箍15，套箍15由活动支架固定，固定滚动滑道下方两侧各有两个活动挡轮16，活动挡轮由活动支加2固定。
[0016]圆筒混匀制粒机进行物料混匀时，物料在圆筒混匀制粒机的运动状态可通过圆形圆孔钢板可视圆孔即9，可清晰看到其运动轨迹，可视圆孔还可以进行物料的两次分加技术试验，物料补充水的添加等试验技术，以满足多样化的生产工艺要求。圆筒混匀制粒机按一定的时间混匀结束后，圆筒混匀制粒机自动停止运行。
[0017]参见图3，图3倾斜倒料结构示意图，圆筒混匀制粒机平卧式位置后，取下圆形圆孔钢板9，启动PLC控制器中的倾斜倒料按扭，第一电机6启动旋转带动电机上一端齿轮旋转，齿轮连接金属链条7运转，金属链条7与活动转轴齿轮8连接，活动转轴齿轮8将圆筒混匀制粒机倾斜20度时，与固定支架设的限位开关相接接触，圆筒混匀制粒机至倾斜倒料位置并自动停止运行，出料口位置降低。启动PLC控制器中的倒料按扭，第二电机10启动旋转带动电机一端齿轮皮带11旋转，皮带11与圆筒混匀制粒机底端固定在中心位置上的轴12上齿轮13旋转，使圆筒混匀制粒机运转。圆筒混匀制粒机两端装有固定滚动滑道14，固定滚动滑道下方两侧各有两个活动档轮16，活动档轮由活动支架2固定。物料随着电机运转物料可顺利落入接料斗17中，为防止物料在卸料过程中撒料，在活动支架2芳焊接一挡料板18，物料在卸料后无需人工再对圆筒进行清料作业。圆筒混匀制粒机在作业过程中采用PLC控制。
[0018]需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种物料进出装置，其特征在于，所述进出装置包括圆筒混匀制粒机、PLC控制器，其中圆筒混匀制粒机底端封口固定，上端为进出料口，所述圆筒混匀制粒机安装在活动支架上，活动支架与固定支架通过转轴齿轮连接支撑定位，所述PLC控制器中设置有卧式按钮、平卧按钮和倾倒按钮，所述进出装置还包括第一电机、金属链条、活动转轴齿轮，其中电机启动旋转带动电机上一端齿轮旋转，电机与固定支架固定，齿轮带动金属链条运转，金属链条与活动转轴齿轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料进出装置，其特征在于，所述圆筒混匀制粒机的底端设置有钢板，用来封口，所述钢板上设置有可视圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种物料进出装置，其特征在于，所述进出装置还包括第二电机，以及设置在所述第二电机上的齿轮皮带，轴，以及设置在轴上的齿轮，所述进出装置还包括设置在圆筒混匀制粒机两端的固定滚动滑道，固定滚动滑道外有套箍，套箍由活动支架固定，固定滚动滑道下方两侧各有两个活动挡轮，活动挡轮由活动支架固定。
【文档编号】F27D3/00GK203837484SQ201320333772
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】刘佩秋, 王宁, 吴斌 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司