一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了耐火材料施工工艺【技术领域】的一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构，以解决目前常规锚固结构对回转窑内壁不定型耐火材料的锚固强度不够的问题。它由锚固钢板、锚固钉和锚固网组成，多条锚固钢板呈轴向均匀分布焊接在窑壳内壁上，在窑壳内表面、锚固钢板的两侧面及顶端均焊接锚固钉，锚固钢板顶端锚固钉用不锈钢锚固网连接形成网状结构。本实用新型在窑壳内焊接了多条轴向的锚固钢板，可以有效带动耐火材料与回转窑炉体共同滚动运转，减少了不定型耐火材料与窑壳因相对运动造成的破坏，并且将分散的锚固件连接成网状整体结构后，既不影响耐火材料的浇注、喷射等施工和成型，又大大提高了耐火材料的锚固强度。
【专利说明】一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构。
【背景技术】
[0002]回转窑为运动状态的热态窑炉，耐火材料附着在回转窑窑壳内壁上，在运行时窑壳带动耐火材料整体呈翻滚的运动状态。由于耐火材料受力情况复杂，常规锚固结构对不定型耐火材料的锚固强度不够，易造成耐火材料从回转窑窑壳内壁脱落，影响回转窑的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种锚固强度高的回转窑不定型耐火材料用锚固结构。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构，其在于，它由锚固钢板、锚固钉和锚固网组成，多条锚固钢板呈轴向均匀分布焊接在窑壳内壁上，在窑壳内表面、锚固钢板的两侧面及顶端均焊接锚固钉，锚固钢板顶端锚固钉用锚固网连接形成网状结构。
[0005]优选的，锚固钢板的高度不超过耐火材料砌筑的厚度。
[0006]优选的，锚固钉为Y字形或V字形的锚固钉。
[0007]优选的，锚固网为不锈钢网。
[0008]优选的，锚固网是用细钢条焊接相邻锚固钉连接形成的网状结构。
[0009]本实用新型在窑壳内焊接了多条轴向的锚固钢板，可以有效带动耐火材料与回转窑炉体共同滚动运转，减少了不定型耐火材料与窑壳因相对运动造成的破坏，并且将分散的锚固件连接成网状整体结构后，既不影响耐火材料的浇注、喷射等施工和成型，又大大提高了耐火材料的锚固强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图中，1—窑壳；2—锚固钢板；3—锚固钉；4一锚固网。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图作进一步描述:
[0013]如图1所示，一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构，其在于，它由锚固钢板2、锚固钉3和锚固网4组成，多条锚固钢板2呈轴向均匀分布焊接在窑壳I内壁上，锚固钢板2的高度不超过耐火材料砌筑的厚度，以免锚固钢板2露出耐火材料被烧坏，在窑壳I内表面、锚固钢板2的两侧面及顶端均焊接Y字形或V字形的锚固钉3，锚固钢板2顶端锚固钉用不锈钢锚固网4连接形成网状结构，也可用细钢条焊接相邻锚固钉3连接形成网状结构。[0014]本实用新型在回转窑需铺设不定型耐火材料部位的窑壳I内表面焊接了多条轴向的锚固钢板2，可以有效带动耐火材料与回转窑炉体共同滚动运转，减少了不定型耐火材料与窑壳I因相对运动造成的破坏，并且将分散的锚固件连接成网状整体结构后，既不影响耐火材料的浇注、喷射等施工和成型，又大大提高了耐火材料的锚固强度。
【权利要求】
1.一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构，其特征在于:它由锚固钢板、锚固钉和锚固网组成，多条锚固钢板呈轴向均匀分布焊接在窑壳内壁上，在窑壳内表面、锚固钢板的两侧面及顶端均焊接锚固钉，锚固钢板顶端锚固钉用锚固网连接形成网状结构。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构，其特征在于:锚固钢板的高度不超过耐火材料砌筑的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构，其特征在于:锚固钉为Y字形或V字形的锚固钉。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构，其特征在于:锚固网为不锈钢网。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑不定型耐火材料用锚固结构，其特征在于:锚固网是用细钢条焊接相邻锚固钉连接形成的网状结构。
【文档编号】F27B7/28GK203454720SQ201320374863
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】张洪雷, 王悦, 徐国涛, 周少云, 周旺枝 申请人:武汉钢铁(集团)公司