一种并流式转筒干燥机用的引风结构的制作方法
【专利摘要】一种并流式转筒干燥机用的引风结构，转筒干燥机的回转筒体的入料端上套设有进料罩及密封，进料罩及密封由支架支撑，回转筒体的入料端内设有下料管和引风管，所述的引风管有两条，且两条引风管分别将热风送到回转筒体内。本实用新型采用两个引风管且直接伸进回转筒体内部，这样不仅可以使下料管不被长期暴露在热风当中，大大提高了下料管的使用寿命，同时也解决了湿冷物料遇到温度较高的下料管内壁而形成的粘料、堵料问题。
【专利说明】—种并流式转筒干燥机用的弓I风结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金、化工、建材、轻工等行业中使用回转圆筒干燥设备，具体的说是一种并流式转筒干燥机用的引风结构。
【背景技术】
[0002]由于回转圆筒干燥设备是一种处理大量物料的干燥设备，在冶金、化工、建材、轻工等行业中得以广泛应用。其干燥机原理是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料和载热体并流从干燥机高端进入筒体内部，随着筒体的转动，物料受重力作用运行到较低的一端。筒体的内壁根据干燥工艺装各式抄板，湿物料在筒内前移过程中被抄板抄起来又洒下，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机送出。
[0003]在上述工艺流程中，载热体一般为热空气、烟道气等，根据干燥工艺的不同，热风温度可达300?900°C。干燥机进料罩上的引风管将载热体送入干燥机转筒内，由于湿物料与载热体的流向为并流，下料管与引风管必须置于同一方向。若干燥机进料罩采用以往的结构，热风首先通过进料罩，然后再进入回转筒体内，这样一部分的热量由进料罩直接散失，进入回转筒体内的热风与湿物料充分热交换后，会造成尾部烟气温度低，而易产生结露，影响收尘设备，并且下料管也直接长期暴露在热风中，而大大缩短了下料管的使用寿命O
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中由于尾部烟气温度低产生的结露现象以及下料管长期暴露在热风中造成的下料管使用寿命降低的问题，本实用新型提供了一种并流式转筒干燥机用的引风结构。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种并流式转筒干燥机用的引风结构，转筒干燥机的回转筒体的入料端上套设有进料罩及密封，进料罩及密封由支架支撑，回转筒体的入料端内设有下料管和引风管，所述的引风管有两条，且两条引风管分别将热风送到回转筒体内。
[0006]本实用新型中，所述的下料管通过螺栓连接在进料罩上，便于下料管的更换。
[0007]有益效果:1)本实用新型通过改变原有的结构，采用了两个引风管且直接伸进回转筒体内部，这样不仅可以使下料管不被长期暴露在热风当中，大大提高了下料管的使用寿命，同时也解决了湿冷物料遇到温度较高的下料管内壁而形成的粘料、堵料问题；
[0008]2)由于引风管穿过进料罩直接伸进回转筒体内部，可有效防止了热量损失，提高了热效率，并且可降低进料罩的温度，避免了进料罩及密封长期处于热态下，提高了使用寿命;
[0009]3)由于高效转筒干燥机扬料板的样式多变，基本上前、中部料幕均在筒体截面的半圆部位形成空洞，而尾部则是全料幕，即布满整个筒体截面，本实用新型将引风管分为两支，可合理分配热风，从引风管分配的热风一支用于干燥前半部的物料，而另外一支热风穿过料幕形成的空洞直接吹到尾部，干燥尾部的物料，从而提高了干燥机的热效率，而且提高了尾部烟气温度，可有效防止由于烟气温度过低而产生的结露，进而影响收尘系统的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的侧视图；
[0012]附图标记:1、下料管，2、引风管，3、支架，4、回转筒体，5、进料罩及密封。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，一种并流式转筒干燥机用的引风结构，转筒干燥机的回转筒体4的入料端上套设有进料罩及密封5，进料罩及密封5由支架3支撑，回转筒体4的入料端内设有下料管I和引风管2，所述的引风管2有两条分别焊接或采用螺栓连接在进料罩上，且两条引风管分别将热风送到回转筒体4内。
[0014]本实用新型中，物料通过下料管I进入回转筒体4内并在回转筒体4内与通过引风管2进入的载热体发生热交换，引风管2将载热体分成两部分送入到回转筒体4内，分别用于与回转筒体4内的物料进行热交换。
【权利要求】
1.一种并流式转筒干燥机用的引风结构，转筒干燥机的回转筒体(4)的入料端上套设有进料罩及密封(5)，进料罩及密封(5)由支架(3)支撑，回转筒体(4)的入料端内设有下料管(I)和引风管(2)，其特征在于:所述的引风管(2)有两条，且两条引风管分别将热风送到回转筒体(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种并流式转筒干燥机用的引风结构，其特征在于:所述的下料管(I)通过螺栓连接在进料罩上。
【文档编号】F26B11/02GK203443290SQ201320410318
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】王雅娟, 王琳, 王自兴, 王凯, 陈士超, 栾素清, 曾伟兵 申请人:中信重工机械股份有限公司