新风空调pm2.5净化自动清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了新风空调PM2.5净化自动清洗装置，包括设置在空调器室内机或空气净化器的回风进风口与出风风口之间的过风通道和设置在过风通道内的风阀装置，风阀装置的挡风板为空气净化集成模块。该装置直接用软管与现有空调设备，室内机的出风口或入风口连接就可实现，采暖或制冷的同时，净化室内空气，因新风出口密闭置于空调内机热交换器的进风面增加了空调室内循环风量减小的问题，在需要净化空气时，可开启净化模式。克服了加装净化模块风阻增加循环风量减小的问题，一边采暖制冷，一边净化空气，对采暖制冷量基本无影响，强力快速采暖制冷时，净化模块关闭，暂时不净化室内空气，无风阻。
【专利说明】新风空调PM2.5净化自动清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调及空气净化设备，具体是指新风空调PM2.5净化自动清洗装置。
【背景技术】
[0002]传统的空调设备及空气净化设备所设置的净化模块为固定式，现有的空调对新风不存在净化和净化模块清洗功能，一般不含空气高效过滤和净化设备，随着空气质量问题的热度增加，现有的空调设备开设着手增加过滤装置和净化装置，一般是在过风通道上增加过滤装置和净化装置，增加以后存在一个问题，即原本的过风通道的风阻增大，很难实现和推广。现有的空气净化器不设新风净化装置，因净化模块设置为固定式，现有的空气净化器不能对室内的空气和室外的新风进行选择性的净化。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供新风空调PM2.5净化自动清洗装置，以该装置为基础，加装在现有空调设备的风循环通道上，同时克服出风风量减小风阻增大的问题。在需要净化空气时，可开启净化模式，一边制冷采暖，一边净化空气，春秋过渡季节，不采暖制冷，也能净化室内空气，当极热或极冷时的天气发生，需要大风量，强力快速采暖或制冷时，可关闭净化模块风阀，降低风阻，快速调节室内温度，当室内温度达到需要的设定值时，可关闭净化模块风阀，空调一边工作保持室内的温度，一边也可净化室内空气。
[0004]本实用新型的实现方案如下:新风空调PM2.5净化自动清洗装置，包括设置在空调器室内机或空气净化器的回风进风口与出风风口之间的过风通道和设置在过风通道内的风阀装置，风阀装置的挡风板为空气净化集成模块。
[0005]还包括出风口 B正对空调内机热交换器进风面的新风装置，新风装置包括新风通道，新风通道上设置有至少I个进风口 B，新风通道内设置有新风电机和高效过滤网；进风口 B和出风口 B均设置有可控风阀。出风口 B位于空调内机热交换器进风面与空调风机的出风面所处平面之间，过风通道的出风口 A位于空调风机的进风面；或还包括与过风通道连通的新风装置，新风装置包括新风通道，新风通道上设置有至少I个进风口 B，新风通道内设置有新风电机；进风口 8或\和出风口 B均设置有可控风阀，出风口 B与过风通道连通。
[0006]出风口 B位于空调内机热交换器进风面与空调风机的出风面所处平面之间，过风通道的出风口 A位于空调风机的进风面。
[0007]空气净化集成模块至少包括以下模块中的任意一种:高效过滤网、活性炭层、纳米光催化网、静电吸附层。
[0008]风阀装置还包括驱动装置，驱动装置的输出轴与空气净化集成模块连接；过风通道内设置有紫外灯；过风通道远离出风口 A的一端为进风口 A，进风口 A处设置有负氧离子发生器。[0009]当空气净化集成模块的数目为I时，空气净化集成模块的一端通过铰链或活叶或转动轴与过风通道内壁连接，空气净化集成模块的另一端与驱动装置的输出轴连接。
[0010]当风阀装置开启时，空气净化集成模块的上侧壁与过风通道内壁平行，且空气净化集成模块与过风通道内壁存在间隙；当风阀装置关闭时，空气净化集成模块的上侧壁逐渐远离过风通道内壁，直到空气净化集成模块的下侧壁过风通道内壁碰触，此时空气净化集成模块横档在过风通道内并封闭过风通道。上述风阀装置开启时，空气循环风从空气净化集成模块与过风通道内壁中间的间隙通过，空气净化集成模块此时不产生风阻。当上述风阀装置关闭时，由于空气净化集成模块横档在过风通道上，此时，空气循环风必须穿过空气净化集成模块，从而达到净化空气的目的。
[0011]当空气净化集成模块的数目为2时，空气净化集成模块分为净化模块A和净化模块B，驱动装置分为驱动装置A和驱动装置B，净化模块A的一端和净化模块B的一端通过铰链或活叶或转动轴连接，净化模块A的另一端与驱动装置A的输出轴连接，净化模块B的另一端与驱动装置B的输出轴连接。
[0012]当风阀装置开启时，净化模块A的下侧壁和净化模块B上侧壁互相贴合；当风阀装置关闭时，净化模块A的下侧壁和净化模块B的上侧壁分离，净化模块A的上侧壁向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，净化模块B的下侧壁向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，此时净化模块A和净化模块B构成V字形。当风阀装置开启时，不产生风阻。当风阀装置关闭时，此时空气循环风必须穿过净化模块A和净化模块B，到达净化空气的目的。
[0013]当风阀装置开启时，净化模块A的上侧壁与过风通道内壁之间存在间隙和净化模块B的下侧壁与过风通道内壁之间存在间隙；驱动装置为可控电机。此时，对空气循环风不形成风阻，风量因此增大。
[0014]具体的说，新风空调PM2.5净化自动清洗装置，包括出风口 A正对空调内机热交换器进风面的过风通道和设置在过风通道内的风阀装置，风阀装置的挡风板为空气净化集成模块。
[0015]本实用新型，以空气净化集成模块作为风阀装置的挡风板，在需要净化空气时，启动净化模式，即作为挡风板的空气净化集成模块在驱动装置的驱动下将过风通道封闭，空气净化集成模块堵塞在过风通道内，一般的空气净化集成模块主要由高效过滤网、活性炭层、纳米光催化网层叠构成或其他净化装置，空气可流通于空气净化集成模块，此时，空气在风机的催动下，流经空气净化集成模块，完成空气的高效过滤。当在气温特别高或气温特别低时，需要快速的制冷或制热，此时，开启强力的制冷制热模式，这时，作为挡风板的空气净化集成模块在驱动装置的驱动下将将过风通道开启，此时在过风通道的路径上空气净化集成模块完全与过风通道平行，空气在风机的催动下快速通过，风阻减小，风量增加，可在较短的时间内完成制冷制热，这时的制热制冷效率和出风速度比不增加本装置前还提高20%左右的风量和采暖制冷量，因新风装置接入时，即新风的风量直接进入空调热交换器的进风面。
[0016]上述工作方式中，在快速制冷制热时，不能进行净化功能，为了解决这一问题，本实用新型还包括出风口 B正对空调内机热交换器进风面的新风装置，新风装置包括新风通道，新风通道上设置有至少I个进风口 B，新风通道内设置有新风电机和高效过滤网；进风口 B和出风口 B均设置有可控风阀。一般进风口 B的数目为2个，一个与室外接通，一个与室内接通。与室内接通的引入室内的空气，与室外接通的弓I入室外的新鲜空气。
[0017]在上述装置的基础上还增加了新风装置，出风口 B为新风通道的出风风口，该出风风口往室内送入新风，新风装置配合上述装置后，可避免上述缺点，其工作时，进风口 B可同时或单独引入室内空气和室外空气，进风口 B和出风口 B均各自设置有可控风阀进行开闭处理，新风供给模式下，进风口 B打开，引入新风，由于存在新风电机驱动和引入新风，且新风的出口直接在热交换器的进风面，因此，整个空调设备在供风量基本不变或比原来的更高。当净化模式关闭时，供风量更和制冷制热效率比原设备风量更大采暖制冷量更高。因此，加入新风装置后，可使得净化模式和制冷制热模式并存。新风装置的与过风通道单独并存，只是新风装置的出风必须密封进入热交换器进风面来增加空调设备的循环风量。
[0018]为了制冷制热更好，出风口 B位于空调内机热交换器进风面与空调风机的出风面之间，且出风口B与空调风机的出风面平行，出风口A位于空调风机的进风面。这样可使得风量增加，增加过风量。
[0019]在使用时，直接将本装置安装在现有的空调设备室内机的进风口或出风口处即可。本实用新型打破了传统空调的单一制冷制热弊端，在增加空气净化模式的同时，不需要更改原空调机的内部结构。并实现了新风的净化和新风量的调节及新风量的全引入，以实现节能和室内无尘生活的目的。
[0020]另外，优选的，空气净化集成模块主要由高效过滤网、活性炭层、纳米光催化网、静电吸附层层叠构成。
[0021]风阀装置还包括驱动装置，驱动装置的输出轴与空气净化集成模块连接。
[0022]优选的，过风通道内设置有紫外灯；过风通道远离出风口 A的一端为进风口 A，进风口 A处设置有负氧离子发生器。可增加紫外灯杀毒、负氧离子供给功能。
[0023]对于本实用新型，空气净化集成模块的设计方式有2种，即当空气净化集成模块的数目为I时的设计方式或当空气净化集成模块的数目为2时的设计方式，其中，数目为I时的设计方式时，成本更低，重量更轻，适用于功率较小的空调设备，而第二种数目为2时的设计方式时，更适用于风量较大的空调设备中。
[0024]现具体说明2种设计的具体构造。
[0025]当空气净化集成模块的数目为I时，空气净化集成模块的一端通过铰链或活叶或转动轴与过风通道内壁连接，空气净化集成模块的另一端与驱动装置的输出轴连接。
[0026]当风阀装置开启时，空气净化集成模块的上侧壁与过风通道内壁贴附或者空气净化集成模块的上侧壁与过风通道内壁平行；当风阀装置关闭时，空气净化集成模块的上侧壁逐渐远离过风通道内壁，直到空气净化集成模块的下侧壁过风通道内壁碰触。
[0027]在当风阀装置关闭时，空气净化集成模块横档在过风通道的路径上，此时，空气可流过空气净化集成模块，此时的出风速度小，但能进行高效的过滤空气。当风阀装置开启时，过风通道内无阻碍，空气可直接流过，出风速度很高，此时适用于需要快速制冷制热的时候。
[0028]一般的，过风通道为中空矩形管道，空气净化集成模块的一端通过铰链或活叶或转动轴与过风通道的上内壁连接，驱动装置的输出轴驱动空气净化集成模块绕着铰链或活叶或转动轴进行运动。[0029]当空气净化集成模块的数目为2时，空气净化集成模块分为净化模块A和净化模块B，驱动装置分为驱动装置A和驱动装置B，净化模块A的一端和净化模块B的一端通过铰链或活叶或转动轴连接，净化模块A的另一端与驱动装置A的输出轴连接，净化模块B的另一端与驱动装置B的输出轴连接。
[0030]当风阀装置开启时，净化模块A的下侧壁和净化模块B上侧壁101互相贴合；当风阀装置关闭时，净化模块A的下侧壁和净化模块B上侧壁101分离，净化模块A的上侧壁101向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，净化模块B的下侧壁向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，此时净化模块A和净化模块B构成V字形或口袋形。
[0031]当风阀装置开启时，净化模块A的上侧壁101与过风通道内壁之间存在间隙和净化模块B的下侧壁与过风通道内壁之间存在间隙。
[0032]驱动装置为可控电机。
[0033]净化部分和新风装置实用于风管机、天花机、卡式机、风机盘管、风柜、家用机、商业机。新风装置的风机也可以制造成全热交换机，也可以是单个风机。过风通道内设置有无底的扫尘空腔，扫尘空腔的开口方向面向空气净化集成模块的进风面，扫尘空腔设置有2个端口，2个端口内均设置有风阀，扫尘空腔内设置有尘埃清扫装置。其中一个端口连接除尘通道，除尘通道内设置有风机，另一个端口与新风装置的出风口 B连通，除尘通道内设置有阀门。扫尘空腔内连通有除尘通道，除尘通道内设置有风机，扫尘空腔内设置有尘埃清扫装置，新风装置的出风口 B与扫尘空腔连通，除尘通道内设置有阀门。通过尘埃清扫装置清扫空气净化集成模块的过风面，使得过风面自动洁净。除尘通道和风机构成除尘流道，使得尘埃排出。出风口B与扫尘空腔连通。现有的带净化层的空调或空气净化器，它们的净化层为单一固定结构，当室内空气达到被净化的目的时，空调采暖或制冷还需继续，室内风还需要进一步循环，这时净化层，对循环风产生的风阻，浪费电功率，本实用新型将空气净化层设置为风阀，当需要净化时，净化层在可控电机的驱动下，关闭，循环风通道，循环风穿过净化层，循环风被净化。当室内空气达到洁净度时，净化层在可控电机的驱动下，打开循环风道，循环风从净化层与循环风道壁形成的间隙通过，净化层不会对循环风产生任何风阻。实现节能目的，现有的空气净化器或带净化装置的室内空调器他们的净化方式单一，不能对室内空气和室外新风根据需要有选择性的净化，浪费了大量能源，本实用新型通过可控电机，并将净化层设置成风阀，实现了同一净化层既能净化室内空气，又能净化室外新风，当室内空气净化达到设定值时，或空调室内机需要强力制冷、采暖时，也可选择只净化室外新风，实现了空调室内机不增加风机功率，也能实现新风净化和室内空气净化，并对空调采暖制冷没有任何影响。对室内洁净空气不再净化，起到了节能和降低设备成本的目的也实现了不开窗换气，室内空气永远洁净舒适。
[0034]本实用新型的优点在于:该装置直接用软管与现有空调设备，室内机的出风口或入风口连接就可实现，采暖或制冷的同时，净化室内空气，因新风出口密闭置于空调内机热交换器的进风面增加了空调室内循环风量减小的问题，在需要净化空气时，可开启净化模式。克服了加装净化模块风阻增加循环风量减小的问题，一边采暖制冷，一边净化空气，对采暖制冷量基本无影响，强力快速采暖制冷时，净化模块关闭，暂时不净化室内空气，无风阻，但因新风送入热交换器的进风面，所以整个循环风量因新风的进入而增加，新风量是空调室内机设计风量的20%左右，因此，采暖制冷量也比原设计增加了 20%左右，采暖制冷比原设计更快，当室内温度调节到一定温度范围时，为保持室内温度基本不变，此时空调器就可以一边采暖制冷，一边净化室内空气，春秋过渡季节也可净化室内空气，不制冷采暖，空调不限制，不滋生细菌。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为实施例1当风阀装置开启时的结构示意图。
[0036]图2为实施例1当风阀装置关闭完全时的结构示意图。
[0037]图3为实施例2当风阀装置开启时的结构示意图。
[0038]图4为实施例2当风阀装置关闭完全时的结构示意图。
[0039]图5为实施例2当风阀装置关闭过程中的结构示意图。
[0040]图6为实验参数对比表。图7为增加扫尘空腔后的结构示意图。图8为图4增加扫尘空腔后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]实施例1
[0042]如图1和图2所示。
[0043]新风空调PM2.5净化自动清洗装置，包括设置在空调器室内机或空气净化器的回风进风口与出风风口之间的过风通道和设置在过风通道内的风阀装置，风阀装置的挡风板为空气净化集成模块I。
[0044]还包括与过风通道连通的新风装置，新风装置包括新风通道6，新风通道上设置有至少I个进风口 B62，新风通道6内设置有新风电机61 ;进风口 862或\和出风口 B均设置有可控风阀，出风口 B与过风通道连通。
[0045]当出风口 B内的新风不通过空气净化集成模块I时，新风通道6内设置有新风电机61和高效过滤网64;进风口 862或\和出风口 B均设置有可控风阀。当出风口 B内的新风通过空气净化集成模块I时，新风通道6内设置有新风电机61 ;进风口 B62或\和出风口 B均设置有可控风阀。
[0046]空气净化集成模块I至少包括以下模块中的任意一种:高效过滤网、活性炭层、纳米光催化网、静电吸附层。
[0047]风阀装置还包括驱动装置2，驱动装置的输出轴与空气净化集成模块I连接；过风通道内设置有紫外灯3 ;过风通道远离出风口 A的一端为进风口 A5,进风口 A5处设置有负氧离子发生器4。
[0048]当空气净化集成模块I的数目为I时，空气净化集成模块I的一端通过铰链或活叶或转动轴与过风通道内壁连接，空气净化集成模块I的另一端与驱动装置的输出轴连接。
[0049]当风阀装置开启时，空气净化集成模块I的上侧壁101与过风通道内壁平行，且空气净化集成模块I与过风通道内壁存在间隙；当风阀装置关闭时，空气净化集成模块I的上侧壁101逐渐远离过风通道内壁，直到空气净化集成模块I的下侧壁102过风通道内壁碰触，此时空气净化集成模块I横档在过风通道内并封闭过风通道。上述风阀装置开启时，空气循环风从空气净化集成模块I与过风通道内壁中间的间隙通过，空气净化集成模块I此时不产生风阻。当上述风阀装置关闭时，由于空气净化集成模块I横档在过风通道上，此时，空气循环风必须穿过空气净化集成模块1，从而达到净化空气的目的。
[0050]当空气净化集成模块I的数目为2时，空气净化集成模块I分为净化模块All和净化模块B12，驱动装置2分为驱动装置A21和驱动装置B22，净化模块All的一端和净化模块B12的一端通过铰链或活叶或转动轴连接，净化模块All的另一端与驱动装置A21的输出轴连接，净化模块B12的另一端与驱动装置B22的输出轴连接。
[0051]当风阀装置开启时，净化模块All的下侧壁和净化模块B12上侧壁101互相贴合；当风阀装置关闭时，净化模块All的下侧壁102和净化模块B12的上侧壁101分离，净化模块All的上侧壁101向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，净化模块B12的下侧壁向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，此时净化模块Al I和净化模块B12构成V字形或口袋形或多边形。当风阀装置开启时，不产生风阻。当风阀装置关闭时，此时空气循环风必须穿过净化模块All和净化模块B12，到达净化空气的目的。
[0052]当风阀装置开启时，净化模块All的上侧壁101与过风通道内壁之间存在间隙和净化模块B12的下侧壁与过风通道内壁之间存在间隙；驱动装置为可控电机。此时，对空气循环风不形成风阻，风量因此增大。
[0053]具体的，新风空调PM2.5净化自动清洗装置，包括出风口 A13正对空调内机热交换器进风面的过风通道和设置在过风通道内的风阀装置，风阀装置的挡风板为空气净化集成模块I。
[0054]本实用新型，以空气净化集成模块I作为风阀装置的挡风板，在需要净化空气时，启动净化模式，即作为挡风板的空气净化集成模块I在驱动装置的驱动下将过风通道封闭，空气净化集成模块I堵塞在过风通道内，一般的空气净化集成模块I主要由高效过滤网、活性炭层、纳米光催化网层叠构成或其他净化装置，空气可流通于空气净化集成模块1，此时，空气在风机的催动下，流经空气净化集成模块1，完成空气的高效过滤。当在气温特殊超高或气温特殊超低时，需要快速强力的制冷或制热，此时，开启强力的制冷制热模式，这时，作为挡风板的空气净化集成模块I在驱动装置的驱动下将将过风通道开启，此时在过风通道的路径上空气净化集成模块I完全与过风通道平行，空气在风机的催动下快速通过，空气净化集成模块不产生任何风阻，出风量增加，可在较短的时间内完成制冷制热，因新风装置直接密闭输入出风，这时的制热制冷效率和出风量与不增加本装置前还要高20%左右。
[0055]在使用时，直接将本装置安装在现有的空调的进风口或出风口处即可实现。另外单独的遥控指挥空气净化集成模块I的运动状态，即可实现空调的净化模式和强力制冷制热模式的转换，也实现了空调一边制冷一边净化空气，春秋过渡季节空调不闲置，不滋生细菌并净化了室内空气。本实用新型打破了传统的单一制冷制热弊端，在增加空气净化模式的同时，不需要更改原空调机的内部结构。成本只需要付出该装置的费用即可，不需要另外购置空调设备，即可享受一年四季净化空气的功能。
[0056]另外，与现有带净化模块的空调器相比，现有净化模块为固定结构，不能进行活动设置，因此，现有带净化模块的空调器的风机功率很大，噪音大，不利于推广，而采用本实用新型组装后的空调器，其功能上与前者一致，且成本低，重量轻，还可以适用于现有使用中的空调设备。
[0057]优选的，空气净化集成模块I主要由高效过滤网、活性炭层、纳米光催化网层叠构成。过风通道内还有负氧离子发生器和紫外灯。
[0058]风阀装置还包括驱动装置2，驱动装置的输出轴与空气净化集成模块I连接。
[0059]优选的，过风通道内设置有紫外灯3 ;过风通道的一端为进风口 A5，进风口 A5处设置有负氧离子发生器4。可增加紫外灯杀毒、负氧离子供给功能。
[0060]对于本实用新型，空气净化集成模块I的设计方式有2种，即当空气净化集成模块I的数目为I时的设计方式或当空气净化集成模块I的数目为2时的设计方式，其中，数目为I时的设计方式时，成本更低，重量更轻，适用于功率较小的各型空调设备，而第二种数目为2时的设计方式时，更适用于功率大的空调设备。
[0061]现具体说明第一种设计的具体构造。
[0062]当空气净化集成模块I的数目为I时，空气净化集成模块I的一端通过铰链或活叶或转动轴与过风通道内壁连接，空气净化集成模块I的另一端与驱动装置的输出轴连接。
[0063]当风阀装置开启时，空气净化集成模块I的上侧壁101与过风通道内壁贴附密闭，当风阀装置关闭时，空气净化集成模块I的上侧壁101逐渐远离过风通道内壁，直到空气净化集成模块I的下侧壁过风通道内壁碰触。
[0064]在当风阀装置关闭时，空气净化集成模块I横档在过风通道的路径上，此时，空气可流过空气净化集成模块1，此时的出风量小，但能进行高效的过滤空气。当风阀装置开启时，过风通道内无阻碍，空气可直接流过，出风速度很高，此时实用于需要强力制冷制热的时候。空气净化集成模块I的上侧壁101始终面向进风面，即，当进风由进风口 A进入时，则空气净化集成模块I的上侧壁101面向进风入口，当出风由进风口 A吹出时，则空气净化集成模块I的上侧壁101背向进风入口。这样设计，可防止净化模块开启时，附着在空气净化集成模块I的上侧壁101的灰尘从新进入室内。
[0065]一般的过风通道为中空矩形管道，空气净化集成模块I的一端通过铰链或活叶或转动轴与过风通道的内壁连接，驱动装置的输出轴驱动空气净化集成模块I绕着铰链或活叶或转动轴进行运动。
[0066]空气净化集成模块I本身可制作成S形结构体或其他形状，可增加其与风的接触面积。
[0067]驱动装置为可控电机。
[0068]上述工作方式中，在快速制冷制热时，不能进行净化功能，为了解决这一问题，本实用新型还包括出风口 B正对空调内机热交换器进风面的新风装置，新风装置包括新风通道6，新风通道上设置有至少I个进风口 B62，新风通道6内设置有新风电机61和高效过滤网64 ;进风口 B62和出风口 B均设置有可控风阀。出风口 B为新风通道的风口，在上述装置的基础上还增加了新风装置，新风装置配合上述装置后，可避免上述缺点，其工作时，进风口 B62的数目为2，一个进风口 B62引入室外新风，一个进风口 B62引入室内新风，进风口B62和出风口 B均各自设置有可控风阀进行开闭处理，新风供给模式下，进风口 B62打开，弓丨入新风，由于存在新风电机和引入新风，因此，整个空调设备在供风量基本不变或比原来的更高，同时该条件下依旧可以启动净化模式，当净化模式开启时，供风量更大，制冷制热效率更高。因此，加入新风装置后，可使得净化模式和制冷制热模式并存。新风装置的与过风通道单独并存在本装置中，也可以焊接成一体结构。一般进风口 B的数目为2个，一个与室外接通，一个与室内接通。与室内接通的引入室内的空气，与室外接通的引入室外的新鲜空气。
[0069]为了制冷制热更好，优选的出风口 B位于空调内机热交换器8进风面与空调风机7的出风面之间，出风口 B并与空调风机7的出风面平行。这样可使得风量和风速叠加，增加过风效率。
[0070]实施例2
[0071]如图3、图4和图5所示。
[0072]本实施例与实施例1的区别在于:空气净化集成模块I的数目为2，当空气净化集成模块I的数目为2时，空气净化集成模块I分为净化模块All和净化模块B12，驱动装置2分为驱动装置A21和驱动装置B22，净化模块All的一端和净化模块B12的一端通过铰链或活叶或转动轴连接，净化模块All的另一端与驱动装置A21的输出轴连接，净化模块B12的另一端与驱动装置B22的输出轴连接。
[0073]当风阀装置开启时，净化模块All的下侧壁和净化模块B12上侧壁101互相贴合；当风阀装置关闭时，净化模块All的下侧壁和净化模块B12上侧壁101分离，净化模块All的上侧壁101向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，净化模块B12的下侧壁向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，此时净化模块Al I和净化模块B12构成V字形。优选的，净化模块All和净化模块B12构成的V字形开口面向进风面。即，当进风由进风口 A5进入时，则如图4所示那样，净化模块All和净化模块B12构成的V字形开口面向进风口 A5，如果，当出风由进风口 A5吹出时，净化模块A11和净化模块B12构成的V字形结构开口背向进风口 A5。这样设计，可防止过滤时，附着在V字形结构开口面的灰尘从新进入室内。
[0074]净化模块All和净化模块B12构成V字形后，可增加过滤结构的过风面积，因此过
滤效果可提闻很多。
[0075]当风阀装置开启时，净化模块All的上侧壁101与过风通道内壁之间存在间隙和净化模块B12的下侧壁与过风通道内壁之间存在间隙。
[0076]驱动装置为可控电机。
[0077]空气净化集成模块I本身可制作成S形结构体，即净化模块All和净化模块B12本身可制作成S形结构体，可进一步的增加其与风的接触面积。
[0078]上述工作方式中，在快速制冷制热时，不能进行净化功能，为了解决这一问题，本实用新型还包括出风口 B正对空调内机热交换器进风面的新风装置，新风装置包括新风通道6，新风通道上设置有进风口 B62，新风通道6内设置有新风电机61和高效过滤网64。出风口 B为新风通道的风口，在上述装置的基础上增加的新风装置，新风装置配合上述装置后，可避免上述缺点，新风供给模式下，进风口 B62打开，引入新风，由于存在新风电机和引入室外新风，因此，整个空调设备在供风量基本不变或比原来的更高，同时该调节下依旧可以进行启动净化模式，当净化模式开启时，供风量更大，制冷制热效率更高。因此，加入新风装置后，可使得净化模式和制冷制热模式并存。新风装置的与过风通道单独并存在本装置中，也可以焊接成一体结构。[0079]为了制冷制热更好，出风口 B位于空调内机热交换器8进风面与空调风机7的出风面之间，出风口A位于空调风机7的进风面。这样可使得风量和风速叠加，增加过风效率。
[0080]基于实施例1和实施例2的实现方式，现结合图6说明本实用新型的优越性能:
[0081]如图6所示，图6实验参数对比表，图6中，实验I为:现有空调器A没有空气净化功能，其在风机功率为IlOW的情况下，出风量为1360立方米/h。
[0082]实验2为:实施例1在现有空调器A的基础上增加空气净化集成模块和新风装置，当空气净化集成模块I的数目为I时的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，相比现有空调器A，增加了空气净化功能，虽然，强力的热制冷模式下，出风量为1600立方米/h，但是，在空气净化模式下为1400立方米/h的出风量。因此可以随意的切换两种模式，可选性很高，如果让空调器一直处于净化模式下，则存在浪费能源的现象，因为，室内空气在一定的净化时间后，会一直保持在较闻的闻品质状态。出风量提闻20%左右。
[0083]实验3为:实施例1在现有空调器A的基础上增加当空气净化集成模块I的数目为2时的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，相比现有空调器A，增加了空气净化功能，虽然，强力的热制冷模式下，出风量为1600立方米/h，但是，在空气净化模式下为1360立方米/h的出风量。因此可以随意的切换两种模式，可选性很高，如果让空调器一直处于净化模式下，则存在浪费能源的现象，因为，室内空气在一定的净化时间后，会一直保持在较高的高品质状态。而实施例1与实施例2相比，其净化效果明显是实施例2的净化效果更好。
[0084]实验4是现有带净化功能的空调器B，现有带净化功能的空调器B中的净化结构为固定在过风通道内的装置，因此其空调在工作时，一直处于净化模式中的强制冷制热模式，相比前3个实验，其在同风机的前提下，其出风量为760立方米/h，且出风量永久保持在这一水平，除非增加风机的功率，才能提高出风量，使得其出风量与前3个实验处于同一水平，同时，其净化效果也为一般水平。
[0085]总的说来本实用新型的设计，可以达到现有空调器的不能达到的技术效果。完成节能，节约和适宜市场需求的目的。
[0086]本实用新型最主要的特点在于:新风装置的出风与空调风机的出风不在同一风道上，以新风装置的风量补足高效过滤网产生的风阻。过风通道内设置有无底的扫尘空腔1111，扫尘空腔的开口方向面向空气净化集成模块的进风面，扫尘空腔内连通有除尘通道1113，除尘通道内设置有风机，扫尘空腔内设置有尘埃清扫装置1112。通过尘埃清扫装置清扫空气净化集成模块的过风面，使得过风面自动洁净。除尘通道和风机构成除尘流道，使得尘埃排出或收集，新风装置的出风口 B与扫尘空腔连通，除尘通道内设置有阀门。当出风口 B内的新风通过扫尘空腔然后通过空气净化集成模块时，不论空气净化集成模块在何种状态，本实施例的新风均处于净化状态。
[0087]优选的，扫尘空腔存在2个通孔，其中一个通孔为新风接管孔，新风装置的阀门设置在新风接管孔内，新风装置为常用的送风装置。另一个通孔为除尘接管孔，除尘流道与除尘接管孔连通。除尘流道为常用的排风装置或消防排烟装置。除尘接管孔内装置有阀门。
[0088]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:包括设置在空调器室内机或空气净化器的回风进风口与出风风口之间的过风通道和设置在过风通道内的风阀装置，风阀装置的挡风板为空气净化集成模块(I)。
2.根据权利要求1所述的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:还包括与过风通道连通的新风装置，新风装置包括新风通道(6)，新风通道上设置有至少I个进风口B (62)，新风通道(6)内设置有新风电机(61);进风口 B (62)或\和出风口 B均设置有可控风阀，出风口 B与过风通道连通。
3.根据权利要求1所述的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:空气净化集成模块(I)至少包括以下模块中的任意一种:高效过滤网、活性炭层、纳米光催化网、静电吸附层。
4.根据权利要求1所述的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:风阀装置还包括驱动装置(2)，驱动装置的输出轴与空气净化集成模块(I)连接；过风通道内设置有紫外灯(3);过风通道远离出风口 A的一端为进风口 A (5)，进风口 A (5)处设置有负氧离子发生器(4)。
5.根据权利要求4所述的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:当空气净化集成模块(I)的数目为I时，空气净化集成模块(I)的一端通过铰链或活叶或转动轴与过风通道内壁连接，空气净化集成模块(I)的另一端与驱动装置的输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:当风阀装置开启时，空气净化集成模块(I)的上侧壁(101)与过风通道内壁平行，且空气净化集成模块(I)与过风通道内壁存在间隙；当风阀装置关闭时，空气净化集成模块(I)的上侧壁(101)逐渐远离过风通道内壁，直到空气净化集成模块(I)的下侧壁(102)过风通道内壁碰触，此时空气净化集成模块(I)横档在过风通道内并封闭过风通道。
7.根据权利要求4所述的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:当空气净化集成模块(I)的数目为2时，`空气净化集成模块(I)分为净化模块A(Il)和净化模块B(12)，驱动装置(2)分为驱动装置A (21)和驱动装置B (22)，净化模块A (11)的一端和净化模块B (12)的一端通过铰链或活叶或转动轴连接，净化模块A (11)的另一端与驱动装置A (21)的输出轴连接，净化模块B (12)的另一端与驱动装置B (22)的输出轴连接。
8.根据权利要求7所述的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:当风阀装置开启时，净化模块A (11)的下侧壁和净化模块B (12)上侧壁(101)互相贴合；当风阀装置关闭时，净化模块A (11)的下侧壁(102)和净化模块B (12)的上侧壁(101)分离，净化模块A (11)的上侧壁(101)向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，净化模块B (12)的下侧壁向着过风通道内壁方向运动直到与过风通道内壁触碰，此时净化模块A(11)和净化模块B(12)构成V字形或口袋形。
9.根据权利要求8所述的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:当风阀装置开启时，净化模块A (11)的上侧壁(101)与过风通道内壁之间存在间隙和净化模块B(12)的下侧壁与过风通道内壁之间存在间隙；驱动装置为可控电机。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的新风空调PM2.5净化自动清洗装置，其特征在于:过风通道内设置有无底的扫尘空腔，扫尘空腔的开口方向面向空气净化集成模块的进风面，扫尘空腔设置有2个端口，2个端口内均设置有风阀，扫尘空腔内设置有尘埃清扫>j-U ρ?α装直。
【文档编号】F24F1/00GK203385090SQ201320501615
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】宋道胜 申请人:宋道胜