熔铝炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型的熔铝炉，包括圆柱状的炉身，炉身内呈环状均匀的排布有三层高的防火砖，炉身的底部内设有加热端，炉身的底部外设有天然气燃烧端，天然气燃烧端连接天然气管道，炉身的顶部设有环状的炉盖，炉盖的内圈直径小于炉身的内圈直径，炉身的底部设有气体排放口，炉身的一侧上端设有辅热口，炉身外侧还对称的设有多对挂耳；结构简单，体积轻巧，节省空间，方便移动，快速的熔炼少量的铝，方便小型铝制品的加工，人工可操作性强。
【专利说明】 熔铝炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝制品的加工制造领域，具体地说，是一种熔铝炉。
【背景技术】
[0002]传统的小型铝制品加工，需要体积适中，移动方便的小型熔铝炉作为熔化铝的设备，铝在熔化烧制的过程中，会产生大量的热，这部分热能通常被浪费。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型开发了一种熔铝炉，包括圆柱状的炉身，所述炉身内呈环状均匀的排布有三层高的防火砖，所述炉身的底部内设有加热端，所述炉身的底部外设有天然气燃烧端，所述天然气燃烧端连接天然气管道，所述炉身的顶部设有环状的炉盖，所述炉盖的内圈直径小于炉身的内圈直径，所述炉身的底部设有气体排放口，所述炉身的一侧上端设有辅热口，所述炉身外侧还对称的设有多对挂耳。
[0004]本实用新型的进一步改进在于，所述辅热口呈L字型与炉身连通，辅热口的口径竖直朝上。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]I)结构简单，体积轻巧，节省空间，方便移动，快速的熔炼少量的铝，方便小型铝制品的加工，人工可操作性强。
[0007]2)炉身侧壁的辅热口方便收集熔炼过程产生的大量热，防止能源浪费。
[0008]3)炉身底部的气体排放口使炉内产生的废气统一排出，防止污染环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视图。
[0010]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型进行详细的说明，以使本实用新型技术方案更易于
理解、掌握。
[0012]如图1、2所示，本实用新型的熔铝炉，包括圆柱状的炉身1，所述炉身I内呈环状均匀的排布有三层高的防火砖2，所述炉身I的底部内设有加热端3，所述炉身I的底部外设有天然气燃烧端4，所述天然气燃烧端4连接天然气管道5，所述炉身I的顶部设有环状的炉盖6，所述炉盖6的内圈直径小于炉身I的内圈直径，所述炉身I的底部设有气体排放口7，所述炉身I的一侧上端设有辅热口 8，所述炉身I外侧还对称的设有两对挂耳9 ;所述辅热口 8呈L字型与炉身I连通，辅热口 8的口径竖直朝上。
[0013]本实用新型结构简单，体积轻巧，节省空间，方便移动，快速的熔炼少量的铝，方便小型铝制品的加工，人工可操作性强；炉身I侧壁的辅热口 8方便收集熔炼过程产生的大量热，防止能源浪费；炉身11底部的气体排放口 7使炉内产生的废气统一排出，防止污染环境。
[0014]最后应当说明的是，很显然，本领域的技术人员可以对本专利进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本专利的这些修改和变形属于本专利权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种熔铝炉，其特征在于，包括圆柱状的炉身，所述炉身内呈环状均匀的排布有三层高的防火砖，所述炉身的底部内设有加热端，所述炉身的底部外设有天然气燃烧端，所述天然气燃烧端连接天然气管道，所述炉身的顶部设有环状的炉盖，所述炉盖的内圈直径小于炉身的内圈直径，所述炉身的底部设有气体排放口，所述炉身的一侧上端设有辅热口，所述炉身外侧还对称的设有多对挂耳。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于，所述辅热口呈L字型与炉身连通，辅热口的口径竖直朝上。
【文档编号】F27D1/18GK203550550SQ201320530331
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】马明亮 申请人:泰州市金马金属制品有限公司