熔炼浇注炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔炼浇注炉，包括带有倾倒支架的炉体，在所述炉体上方设置有炉盖，所述炉盖为带有内凹槽的门形结构，在所述炉盖的中心位置开设有进料口，所述进料口处设置有带有排烟孔的旋转封堵盖；自所述进料口向炉体内的坩埚上方延伸设置有预热腔，所述预热腔底部设置有活动底板，在所述预热腔侧壁与炉盖的内侧面之间填充有保温填料。本实用新型的优点在于在炉盖内增设预热腔，当坩埚内的熔融料浇注后，从外部添加进的新炉料先利用炉体内的余热在预热腔内预热到一定温度后再进入坩埚内熔化，减少了坩埚的加热时间，提高了工作效率，热能损耗降至最低。
【专利说明】熔炼浇注炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于熔炼浇注金属或非金属的设备，尤其是涉及一种熔炼浇注炉。
【背景技术】
[0002]用于金属或非金属的熔炼浇注炉一般均采用感应加热的方式工作，由于熔炼浇注炉工作过程中，冷却水会带走大部分的功率，不仅温度曲线与升温速率难以准确操控，且需要较大的电力供应。设备工作时，每次加料都需要将炉体炉盖打开，将熔炼物料直接放入熔炼器(坩埚)内进行加热熔化，热能损耗很大，造成电能的更大浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能降耗效果突出的熔炼浇注炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的熔炼浇注炉，包括带有倾倒支架的炉体，在所述炉体上方设置有炉盖，所述炉盖为带有内凹槽的门形结构，在所述炉盖的中心位置开设有进料口，所述进料口处设置有带有排烟孔的旋转封堵盖；自所述进料口向炉体内的坩埚上方延伸设置有预热腔，所述预热腔底部设置有活动底板，在所述预热腔侧壁与炉盖的内侧面之间填充有保温填料。
[0006]所述预热腔为上大下小的锥体结构，使物料下落更为顺畅。
[0007]所述倾倒支架的底部座体上设置有温控显示屏，方便操作人员快捷的准确读取当前温度等信息。
[0008]本实用新型的优点在于在炉盖内增设预热腔，当坩埚内的熔融料浇注后，从外部添加进的新炉料先利用炉体内的余热在预热腔内预热到一定温度后再进入坩埚内熔化，减少了坩埚的加热时间，提高了工作效率，热能损耗降至最低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型所述的熔炼浇注炉，包括带有倾倒支架I的炉体2，在炉体2上方设置有炉盖3，炉盖3为带有内凹槽的门形结构，在炉盖3的中心位置开设有进料口，进料口处设置有带有排烟孔4的旋转封堵盖5 ；自进料口向炉体内的坩埚6上方延伸设置有上大下小锥体结构的预热腔7，预热腔7底部设置有活动底板，在预热腔7侧壁与炉盖3的内侧面之间填充有保温填料8 ;在倾倒支架I的底部座体9上设置有温控显示屏10。
[0011]工作时，熔炼物料从进料口进入预热腔7中，先进行预热处理后再进入坩埚6内，通过智能温控系统输入的参数(具体参数在温控显示屏10上显示)，加热器11开始工作，使温度快速精确的达到设定的熔炼温度，启动倾倒系统，完成熔融物料的倾倒浇注工作，然后再次装料，继续进入下一个循环周期。
【权利要求】
1.一种熔炼浇注炉，包括带有倾倒支架(I)的炉体(2)，在所述炉体(2)上方设置有炉盖(3)，其特征在于:所述炉盖(3)为带有内凹槽的门形结构，在所述炉盖(3)的中心位置开设有进料口，所述进料口处设置有带有排烟孔(4)的旋转封堵盖(5);自所述进料口向炉体内的坩埚(6)上方延伸设置有预热腔(7)，所述预热腔(7)底部设置有活动底板，在所述预热腔(7)侧壁与炉盖(3)的内侧面之间填充有保温填料(8)。
2.根据权利要求1所述的熔炼浇注炉，其特征在于:所述预热腔(7)为上大下小的锥体结构。
3.根据权利要求1或2所述的熔炼浇注炉，其特征在于:所述倾倒支架(I)的底部座体(9 )上设置有温控显示屏(10 )。
【文档编号】F27B14/06GK203464705SQ201320571967
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】蔡永国 申请人:河南诺巴迪材料科技有限公司