环保热风化铁炉的制作方法
【专利摘要】一种环保热风化铁炉，包括炉缸、炉身、热风房及鼓风机；炉身的顶部设有进料口，炉身的底部侧壁上设有进风口；热风房内盘旋设有热风管；热风管的一端与进风口相连通，其另一端与鼓风机相连通；热风房的尾端还设有除尘装置；其特征在于：还包括一供氧助燃装置；供氧助燃装置为一端封闭而另一端开口的助燃管道；助燃管道排设在热风房的外壁上；助燃管道的开口端与鼓风机的排气管道相连通；并在靠近开口端位置上设有主供气阀；助燃管道上间隔设有至少三个分供气阀，对应每个分供气阀处安装设有三通管及通透热风房墙体的供气管道。本方案解决了现有技术中，热风化铁炉的热风房内的可燃气体不能充分燃烧以给炉内提供高温热风，而需消耗更多燃料，增加成本的问题。
【专利说明】环保热风化铁炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁冶炼和机械铸造【技术领域】，涉及一种热风化铁炉，尤其涉及一种环保热风化铁炉，该热风化铁炉用于对含铁渣、含铁抛灰、含铁泥等含铁油水混合的废弃材料进行熔炼。
【背景技术】
[0002]各种精密金属研磨件，如缸套、活塞环、轴承、钢球、密封件等金属制品在研磨加工过程中，加入柴油或其他水溶剂，这样会产生大量的含有铁合金和砂轮灰的灰泥，量少的被抛弃，量大的则被集中送去钢铁厂作炼铁烧结的含铁料使用，这就需要用化铁炉。
[0003]—般化铁炉采用热风化铁炉，包括炉缸、炉身、炉顶，炉顶上部连接热风房，热风房上连接除尘器。在热风房内有盘旋的金属热风管，与热风管的一端与鼓风机连接，另一端与炉身上的进风口连接。由炉内排出的高温炉气在热风房内二次燃烧，同时热风管冷风由炉外鼓风机经热风管预热后由炉身上的进风口向炉内吹入，炉内废气经除尘器排出炉外。
[0004]在化铁过程中，燃料产生的可燃气体在除尘器的作用下导入热风房内，并在热风房内继续燃烧，燃烧过程中给热风管持续加热，热风管内的高温空气在炉缸内与焦炭形成良性循环燃烧化铁。
[0005]但是炉内排出的可燃气体在热风房内往往不能充分燃烧，若要达到一定高温的热风，就需消耗大量燃料，从而增加了成本。
[0006]因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。
【发明内容】
[0007]本实用新型提供一种环保热风化铁炉，其目的主要是解决现有技术中，热风化铁炉的热风房内的可燃气体不能充分燃烧以给炉内提供高温热风，而需消耗更多燃料，增加成本的问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种环保热风化铁炉，包括炉缸、炉身、热风房及鼓风机；所述炉身的顶部设有进料口，所述炉身的底部侧壁上设有进风口 ；所述热风房内盘旋设有热风管；所述热风管的一端与所述进风口相连通，其另一端与鼓风机相连通；所述热风房的尾端还设有除尘装置；还包括一供氧助燃装置；所述供氧助燃装置为一端封闭而另一端开口的助燃管道；所述助燃管道排设在所述热风房的外壁上；所述助燃管道的开口端与所述鼓风机的排气管道相连通；并在靠近开口端位置上设有主供气阀；所述助燃管道上间隔设有至少三个分供气阀，对应每个分供气阀处安装设有三通管及通透热风房墙体的供气管道。
[0009]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0010]1、上述方案中，所述至少三个的分供气阀均匀设置在助燃管道排设在热风房外壁上的管道段上。
[0011]2、上述方案中，所述热风房为由耐火砖砌成的长方体密封结构。[0012]本实用新型工作原理是:原材料通过进料口送入炉缸内，空气在鼓风机的作用下通过热风管送入进风口，从而给化铁炉提供氧气。在化铁过程中，燃料产生的可燃气体在除尘装置(配置有引风机)的作用下导入热风房内，并在热风房内燃烧，燃烧过程中给热风管持续加热，热风管内的高温空气在炉缸内与燃料(焦炭)形成良性循环燃烧化铁。开启助燃管道的主供气阀与各分供气阀，空气在鼓风机的作用下由助燃管道均匀供向热风房内，以达成促进热风房内的高温燃气的二次燃烧，从而提高热风管内空气预热温度，同时降低燃料能耗，节约了生产成本。
[0013]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0014]1、由于本实用新型结构的应用，使得炉内排出高温煤气及在热风房中二次燃烧，通过热风管加热风温可达到400°以上，利于提高炉内燃料的熔化温度，能够熔化含砂炉灰高的原料，也减少原料在炉中的氧化。同时，降低了燃料消耗，节约了生产成本。
[0015]2、本实用新型结构简单，易于实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的示意图。
[0017]以上附图中:1、炉缸；2、炉身；3、热风房；4、热风管；5、鼓风机；6、进料口 ；7、进风
口 ；8、除尘装置；9、助燃管道；10、主供气阀；11、分供气阀；12、排气管道。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]实施例:
[0020]参见附图1所示，一种环保热风化铁炉，包括炉缸1、炉身2、热风房3及鼓风机5 ；所述炉身2的顶部设有进料口 6，所述炉身2的底部侧壁上设有进风口 7 ;所述热风房3内盘旋设有热风管4 ;所述热风管4的一端与所述进风口 7相连通，其另一端与鼓风机5相连通；所述热风房3的尾端还设有除尘装置8 ;还包括一供氧助燃装置；所述供氧助燃装置为一端封闭而另一端开口的助燃管道9 ;所述助燃管道9排设在所述热风房3的外壁上；所述助燃管道9的开口端与所述鼓风机5的排气管道12相连通；并在靠近开口端位置上设有主供气阀10 ;所述助燃管道9上间隔设有至少三个分供气阀11，对应每个分供气阀11处安装设有三通管(图中未示出)及通透热风房3墙体的供气管道(图中未示出)。
[0021]所述至少三个的分供气阀11均匀设置在助燃管道9排设在热风房3外壁上的管道段上。
[0022]所述热风房3为由耐火砖砌成的长方体密封结构。
[0023]原材料通过进料口 6送入炉缸I内，空气在鼓风机5的作用下通过热风管4送入进风口 7，从而给化铁炉提供氧气。在化铁过程中，燃料产生的可燃气体在除尘装置8 (配置有引风机)的作用下导入热风房3内，并在热风房3内燃烧，燃烧过程中给热风管4持续加热，热风管4内的高温空气在炉缸I内与燃料(焦炭)形成良性循环燃烧化铁。开启助燃管道9的主供气阀10与各分供气阀11，空气在鼓风机5的作用下由助燃管道9均匀供向热风房3内，以达成促进热风房3内的高温燃气的二次燃烧，从而提高热风管4内空气预热温度，同时降低燃料能耗，节约了生产成本。[0024]炉内排出高温煤气及在热风房3中二次燃烧，通过热风管4加热风温可达到400°以上，利于提高炉内燃料的熔化温度，能够熔化含砂炉灰高的原料，也减少原料在炉中的氧化。同时，降低了燃料消耗，节约了生产成本。
[0025]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种环保热风化铁炉，包括炉缸、炉身、热风房及鼓风机；所述炉身的顶部设有进料口，所述炉身的底部侧壁上设有进风口 ；所述热风房内盘旋设有热风管；所述热风管的一端与所述进风口相连通，其另一端与鼓风机相连通；所述热风房的尾端还设有除尘装置；其特征在于:还包括一供氧助燃装置；所述供氧助燃装置为一端封闭而另一端开口的助燃管道；所述助燃管道排设在所述热风房的外壁上；所述助燃管道的开口端与所述鼓风机的排气管道相连通；并在靠近开口端位置上设有主供气阀；所述助燃管道上间隔设有至少三个分供气阀，对应每个分供气阀处安装设有三通管及通透热风房墙体的供气管道。
2.根据权利要求1所述的环保热风化铁炉，其特征在于:所述至少三个的分供气阀均匀设置在助燃管道排设在热风房外壁上的管道段上。
3.根据权利要求1所述的环保热风化铁炉，其特征在于:所述热风房为由耐火砖砌成的长方体密封结构。
【文档编号】F27B17/00GK203501772SQ201320606387
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】肖进 申请人:姜堰市沪兴冶金炉料利用有限公司