快速冷却式排胶炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及陶瓷球制造设备【技术领域】，尤其涉及一种排胶炉。快速冷却式排胶炉，包括炉体，炉体设有炉门、进气口、排气口，还包括保温套，保温套可拆卸的套设在炉体外，保温套的内壁上设有加热装置。由于采用上述技术方案，本实用新型可很好的对陶瓷球进行排胶工艺，排胶能力好，炉体冷却时间短，对粘结剂进行回收再利用。还能实现陶瓷球产品致密性高、使用寿命长的优点。
【专利说明】快速冷却式排胶炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷球制造设备【技术领域】，尤其涉及一种排胶炉。
【背景技术】
[0002]由于陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等显著优点，因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，实现长期稳定工作，减少维护成本的功能。
[0003]现有的陶瓷球一般采用多个原料，进行混合球磨后，加上烧结辅助剂进行压制、烧结等工艺，得到陶瓷球体。在陶瓷球制作过程中，由于陶瓷球内残留有粘结剂，造成烧结完成的陶瓷球收缩率差、致密性低，致使最终的陶瓷球产品质量低，使用寿命短。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种快速冷却式排胶炉，以解决上述技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]快速冷却式排胶炉，包括一用于放置陶瓷球的炉体，所述炉体设有炉门、进气口、排气口，其特征在于，还包括一保温套，所述保温套可拆卸的套设在所述炉体外，所述保温套的内壁上设有加热装置。
[0007]本实用新型的炉体上不设加热装置，而是在增设的保温套的内壁上设有加热装置。使用时，保温套套住炉体，加热装置工作，对炉体进行加热升温，进而加热炉体内的陶瓷球，将陶瓷球内的粘结剂气化后，通过真空抽出。当无需进行加热时，将保温套从炉体上拿出。由于炉体本身无加热装置，能实现快速散热冷却的效果，减小了冷却时间。另外，保温套也可以用于其他炉体的继续加热，节能环保。
[0008]另外，在陶瓷球制作过程中，烧结前，首先在本实用新型的炉体内进行排胶工艺，排出粘结剂后再进行烧结。上述方式，烧结完成的陶瓷球具有收缩率好、致密性强等显著优点。
[0009]所述保温套通过密封装置可拆卸的设在所述炉体上。在保温套内的加热装置对炉体进行加热时，为了避免热损失，有必要在两者连接处进行密封。
[0010]还包括一排胶罐，所述排胶罐的进气口连接所述炉体的排气口，所述排胶罐还连
接一真空栗；
[0011]所述排胶罐内设有复数片集胶板，所述集胶板从下往上水平设置，优选等距离设置在所述排胶罐内；所述集胶板为采用金属丝制成的具有孔隙的金属网。本实用新型的粘结剂从炉体内排出后，并不是直接排放到大气中，而是在真空栗的作用下，抽真空进入排胶罐，高温的粘结剂气体，遇到排胶罐内低温的集胶板后冷凝，粘结剂集中在集胶板上，便于收集粘结剂。
[0012]所述排胶罐的底部设有一罐体加热装置，所述排胶罐的下部设有一出胶口，所述出胶口位于所述集胶板下方；还包括收集罐，所述收集罐联通所述出胶口。炉体内的陶瓷球完成排胶后，阻断炉体和排胶罐的联通。此时，罐体加热装置对排胶罐加热，集胶板中收集的粘结剂经加热后，变成液体，从出胶口流入收集罐，实现收集目的。
[0013]还包括一气体罐，所述气体罐通过一充气连接管连接所述炉体的进气口，所述气体罐内的气体采用氮气。在对炉体内的陶瓷球加热的整个过程，均充氮气，实现稳定工作目的。
[0014]所述炉体的出气口与所述排胶罐的进气口之间采用排胶连接管连接，所述排胶连接管上设有阀门。在陶瓷球排胶完成后，通过阀门切断炉体与排胶罐的联通。
[0015]所述炉体采用一圆柱形炉体，所述保温套也对应呈中空圆柱形，所述保温套内壁的圆周面上设有所述加热装置。以便均匀加热炉体内的陶瓷球。
[0016]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型可很好的对陶瓷球进行排胶工艺，排胶能力好，炉体冷却时间短，对粘结剂进行回收再利用。还能实现陶瓷球产品致密性高、使用寿命长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0018]图2为本实用新型分段保温加热方式的示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0020]参照图1，快速冷却式排胶炉，包括用于放置陶瓷球的炉体1，炉体I设有炉门、进气口、排气口，还包括保温套2，保温套2通过密封装置可拆卸的套设在炉体I外，炉体I采用一圆柱形炉体，保温套2也对应呈中空圆柱形，保温套2内壁的圆周面上设有加热装置。
[0021]本实用新型的炉体I上不设加热装置，而是在增设的保温套2的内壁上设有加热装置，加热装置采用电阻丝11进行加热。使用时，保温套2套住炉体1，加热装置工作，对炉体I进行加热升温，进而加热炉体I内的陶瓷球，将陶瓷球内的粘结剂气化后，通过排气口排出。当无需进行加热时，将保温套2从炉体I上拿出。由于炉体I本身无加热装置，能实现快速散热冷却的效果，减小了冷却时间。另外，保温套2也可以用于其他炉体的继续加热，节能环保。另外，在陶瓷球制作过程中，烧结前，首先在本实用新型的炉体I内进行排胶工艺，排出粘结剂后再进行烧结。上述方式，烧结完成的陶瓷球具有收缩率好、致密性强等显著优点。
[0022]还包括排胶罐3，排胶罐3的进气口通过排胶连接管连接炉体I的排气口，排胶连接管上设有阀门31，排胶罐3还连接真空栗33。排胶罐3内设有复数片集胶板32，集胶板32从下往上水平等距离设置在排胶罐3内。集胶板32为采用金属丝制成的具有孔隙的金属网。本实用新型的粘结剂从炉体I内排出后，并不是直接排放到大气中，而是在真空栗33的作用下，抽真空进入排胶罐3，高温的粘结剂气体，遇到排胶罐3内低温的集胶板32后冷凝，粘结剂集中在集胶板32上，便于收集粘结剂。
[0023]排胶罐3的底部设有罐体加热装置34，排胶罐3的下部设有出胶口，出胶口位于集胶板32下方。还包括收集罐4，收集罐4联通出胶口。炉体I内的陶瓷球完成排胶后，通过阀门31阻断炉体I和排胶罐3的联通。此时，罐体加热装置34对排胶罐3加热，集胶板32中收集的粘结剂经加热后，变成液体，从出胶口流入收集罐4，实现收集目的。
[0024]还包括气体罐，气体罐通过一充气连接管连接炉体I的进气口，气体罐内的气体采用氮气。在对炉体I内的陶瓷球加热的整个过程，均充氮气，实现稳定工作目的。
[0025]本实用新型工作时，保温套2内的加热装置的加热温度在300°C_500°C，参照图2，采用分段保温加热方式:
[0026]I)对陶瓷球加热，加热到250°C后，保温I小时；
[0027]2)继续加热，加热到350°C后，保温I小时；
[0028]3 )继续加热，加热到500 V后，保温I小时；
[0029]4)冷却。
[0030]对陶瓷球的排胶完成后，关闭阀门31，罐体加热装置34对排胶罐3的加热温度不高于80°C，冷凝在集胶板32上的粘结剂从出胶口排到收集罐4中。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.快速冷却式排胶炉，包括一用于放置陶瓷球的炉体，所述炉体设有炉门、进气口、排气口，其特征在于，还包括一保温套，所述保温套可拆卸的套设在所述炉体外，所述保温套的内壁上设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的快速冷却式排胶炉，其特征在于，所述保温套通过密封装置可拆卸的设在所述炉体上。
3.根据权利要求1所述的快速冷却式排胶炉，其特征在于，还包括一排胶罐，所述排胶罐的进气口连接所述炉体的排气口，所述排胶罐还连接一真空栗； 所述排胶罐内设有复数片集胶板，所述集胶板从下往上水平设置在所述排胶罐内；所述集胶板为采用金属丝制成的具有孔隙的金属网。
4.根据权利要求3所述的快速冷却式排胶炉，其特征在于，所述排胶罐的底部设有一罐体加热装置，所述排胶罐的下部设有一出胶口，所述出胶口位于所述集胶板下方；还包括收集罐，所述收集罐联通所述出胶口。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的快速冷却式排胶炉，其特征在于，还包括一气体罐，所述气体罐通过一充气连接管连接所述炉体的进气口，所述气体罐内的气体采用氮气。
6.根据权利要求3或4所述的快速冷却式排胶炉，其特征在于，所述炉体的出气口与所述排胶罐的进气口之间采用排胶连接管连接，所述排胶连接管上设有阀门。
7.根据权利要求1所述的快速冷却式排胶炉，其特征在于，所述炉体采用一圆柱形炉体，所述保温套也对应呈中空圆柱形，所述保温套内壁的圆周面上设有所述加热装置。
【文档编号】F27B17/00GK203605710SQ201320642040
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】阮涛 申请人:上海步进精密陶瓷有限公司