一种炼钢电弧炉排烟系统的制作方法
【专利摘要】一种炼钢电弧炉排烟系统，它涉及一种炼钢电弧炉排烟系统。本实用新型是要解决现有炼钢电弧炉的除尘排烟系统除尘效果差，耗电量大的问题。本实用新型炼钢电弧炉排烟系统是由5吨炉排烟式离心风机、8吨炉排烟式离心风机、炉布袋除尘器、吹吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩和地下排烟管道调节阀构成，所述的排烟式离心风机分别通过2个炉布袋除尘器与2个排烟管道连通，2个排烟管道分别与吹吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩连通，地下排烟管道调节阀设置在2个炉布袋除尘器与吹吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩之间的排烟管道内，通过地下排烟管道调节阀控制吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩的排烟管道的开通。本实用新型除尘效果好，耗能少，环保。
【专利说明】一种炼钢电弧炉排烟系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢电弧炉排烟系统。
【背景技术】
[0002]炼钢电弧炉的除尘排烟方式目前仍然是电炉防治污染的关键问题。而烟气的捕集不仅受到电炉设备结构的限制，同时也与炼钢作业有关，炼钢电弧炉的工艺过程分为熔化、氧化和还原三个期。熔化期主要是炉料中的油脂类可燃物质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的黑褐色烟尘。氧化期是强行脱碳，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。还原期是去除钢中氧和硫，调整化学成分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑色烟尘。其中氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高，现有排烟治理方式是扩散再治理，结果同样设备，排烟罩远离污染源，空气环境无法保障，造成许多不必要的浪费。使得炼钢电弧炉的除尘排烟的除尘效果差，耗电量大，造成能源浪费，环境污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有炼钢电弧炉的除尘排烟系统除尘效果差，耗电量大的问题，而提供了一种炼钢电弧炉排烟系统。
[0004]本实用新型的一种炼钢电弧炉排烟系统，它是由5吨炉排烟式离心风机、8吨炉排烟式离心风机、炉布袋除尘器、吹吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩和地下排烟管道调节阀构成，所述的5吨炉排烟式离心风机通过炉布袋除尘器与吹吸式钳形排烟罩连通，所述的8吨炉排烟式离心风机通过炉布袋除尘器与盖炉式排烟罩连通，地下排烟管道调节阀设置在2个炉布袋除尘器与吹吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩之间的排烟管道内，通过地下排烟管道调节阀控制吸式钳形排烟罩的开通、盖炉式排烟罩的开通或吸式钳形排烟罩与盖炉式排烟罩的同时开通。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:
[0006]本实用新型采用“变点法”，实现炼钢车间空气平衡；变点法”基本原理就是根据厂房环境需要，针对空气危害物浓度、产生位置、发生时间的变化，所采取的各种技术手段，以解决疑难问题为重点，变蝴蝶效应为亮点，求降本增效为实点的创新之法。
[0007]I)本实用新型通过地下排烟管道调节阀来控制吹吸式钳形排烟罩和盖炉式排烟罩管道的开通与闭合，吹吸式钳形排烟罩设置在5吨炉上通过5吨炉排烟式离心风机控制排烟，盖炉式排烟罩设置在8吨炉上通过8吨炉排烟式离心风机2控制排烟，平时地下排烟管道调节阀放置的挡板设置在滑道中间位置，保持5吨炉和8吨炉顺利进行排烟，当5吨炉或8吨炉的烟量瞬间达到高峰时，挡板滑至滑道一侧，只保持一侧排烟管道的开通，以使5吨炉排烟式离心风机和8吨炉排烟式离心风机同时对同一个炉内排烟罩进行排烟工作，以到达瞬间排出烟量的功效，在排烟结束后地下排烟管道调节阀放置的挡板回到滑道中间位置，使两个炉内排烟顺利进行。
[0008]这样就能解决为了解决瞬间增加的排烟量而更换大功率离心风机的问题，从而达到节能环保的作用。
[0009]2)本实用新型由于炉外排烟，不会引起炉内温度变化；
[0010]3)本实用新型由于同时吸入周围空气，风管内烟气温度低于1000C，可以直接采用布袋除尘器除尘；
[0011]4)本实用新型不会引起电极碳棒额外损耗，对电极升降无影响；
[0012]5)本实用新型控烟效果比较理想同时有利于降低炉盖高温。
[0013]本实用新型八吨电弧炉排烟除尘系统合计用电90+5+5.5+22.5=123kw,该系统投入运行后，设计方案和使用结果基本一致，除尘效率:99.8%，节电率60%。不仅满足环保要求还节能。年节省运行用电共计(315-123) x8x300=460800kw,每年节省运行费用
0.8元/kwX460800=368640元(36.8万元)解决了炼钢厂房排放烟尘较大的疑难问题。同理我们应用在五吨电弧炉上，处理风量45200m3/h用电合计95kw，每年节省运行费用95x36.8/123=28422元(28.4万元)，合计节约费用65.2万元/年。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型炼钢电弧炉排烟系统的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型炼钢电弧炉排烟系统的地下排烟管道调节阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]【具体实施方式】一:本实施方式的一种炼钢电弧炉排烟系统，它是由5吨炉排烟式离心风机1、8吨炉排烟式离心风机2、炉布袋除尘器3、吹吸式钳形排烟罩4和盖炉式排烟罩5和地下排烟管道调节阀6构成，所述的5吨炉排烟式离心风机I通过炉布袋除尘器3与吹吸式钳形排烟罩4连通，所述的8吨炉排烟式离心风机2通过炉布袋除尘器3与盖炉式排烟罩5连通，地下排烟管道调节阀6设置在2个炉布袋除尘器3与吹吸式钳形排烟罩4和盖炉式排烟罩5之间的排烟管道7内，通过地下排烟管道调节阀6控制吸式钳形排烟罩4的开通、盖炉式排烟罩5的开通或吸式钳形排烟罩4与盖炉式排烟罩5的同时开通。
[0017]本实施方式采用“变点法”，实现炼钢车间空气平衡。
[0018]I)本实施方式由于炉外排烟，不会引起炉内温度变化；
[0019]2)本实施方式由于同时吸入周围空气，风管内烟气温度低于1000C，可以直接采用布袋除尘器除尘；
[0020]3)本实施方式不会引起电极碳棒额外损耗，对电极升降无影响；
[0021]4)本实施方式控烟效果比较理想同时有利于降低炉盖高温。
[0022]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:所述的地下排烟管道调节阀6是由挡板6-1、转轴6-2和滑道6-3构成，所述的挡板6-1以转轴6_2为中心，按滑道6-3的轨迹滑动，以关闭或开通两个排烟管道7中的一个。其它与【具体实施方式】一相同。
[0023]通过以下实施例验证本实用新型的有益效果:
[0024]本实施例的一种炼钢电弧炉排烟系统，它是由5吨炉排烟式离心风机1、8吨炉排烟式离心风机2、炉布袋除尘器3、吹吸式钳形排烟罩4和盖炉式排烟罩5和地下排烟管道调节阀6构成，所述的5吨炉排烟式离心风机I通过炉布袋除尘器3与吹吸式钳形排烟罩4连通，所述的8吨炉排烟式离心风机2通过炉布袋除尘器3与盖炉式排烟罩5连通，地下排烟管道调节阀6设置在2个炉布袋除尘器3与吹吸式钳形排烟罩4和盖炉式排烟罩5之间的排烟管道7内，所述的地下排烟管道调节阀6是由挡板6-1、转轴6-2和滑道6-3构成，所述的挡板6-1以转轴6-2为中心，按滑道6-3的轨迹滑动，以关闭会开通两个排烟管道7中的一个，以控制吸式钳形排烟罩4的开通、盖炉式排烟罩5的开通或吸式钳形排烟罩4与盖炉式排烟罩5的同时开通。
[0025]本实施例的具体设计参数:8吨炉设计排风量55200m3/h、吹风口 2400m3/h，设计风速:12.5m/s ;8吨电弧炉排烟除尘设备如下:1.布袋除尘器型号:144ZC500配套反吹电动机:5KW;2.离心鼓风机型号:9-19-4.5A配套电动机5.5KW;3.离心引风机型号:Y4-68-11.2D配套电动机:Y280M-4 90KW ；4.在屋顶天窗处安装通风换气轴流风机三台7.5kwX3=22.5kw、每台风量56909m3/h实现微调控制。
【权利要求】
1.一种炼钢电弧炉排烟系统，其特征在于它是由5吨炉排烟式离心风机(I)、8吨炉排烟式离心风机(2)、炉布袋除尘器(3)、吹吸式钳形排烟罩(4)和盖炉式排烟罩(5)和地下排烟管道调节阀(6)构成，所述的5吨炉排烟式离心风机(I)通过炉布袋除尘器(3)与吹吸式钳形排烟罩(4)连通，所述的8吨炉排烟式离心风机(2 )通过炉布袋除尘器(3 )与盖炉式排烟罩(5)连通，地下排烟管道调节阀(6)设置在2个炉布袋除尘器(3)与吹吸式钳形排烟罩(4 )和盖炉式排烟罩(5 )之间的排烟管道(7 )内，通过地下排烟管道调节阀(6 )控制吸式钳形排烟罩(4)的开通、盖炉式排烟罩(5)的开通或吸式钳形排烟罩(4)与盖炉式排烟罩(5)的同时开通。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢电弧炉排烟系统，其特征在于所述的地下排烟管道调节阀(6 )是由挡板(6-1)、转轴(6-2 )和滑道(6-3 )构成，所述的挡板(6-1)以转轴(6-2 )为中心，按滑道(6-3)的轨迹滑动，以关闭或开通两个排烟管道(7)中的一个。
【文档编号】F27D17/00GK203534231SQ201320711119
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】谭广杰, 赵红, 刘强, 谭广志, 董中杰, 刘君伟, 李冬会 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司