一种新型钨电极加工用坯条预烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，包括预烧炉，在所述预烧炉的入口处一侧设置有承载板以及推板，所述推板与驱动装置连接，在所述承载板的一侧设置有排列板，所述排列板靠近所述承载板一侧的离地高度小于所述排列板远离所述承载板一侧的离地高度。在所述承载板上设置有滑动槽，所述滑动槽的横截面为圆形的一部分，所述滑动槽的横截面所在的圆形的直径小于或者等于待加工的钨电极坯条的横截面直径。所述驱动装置包括丝杠以及与丝杠配合的丝杠螺母以及与所述丝杠的一端通过簧片式联轴器连接的电机。这种结构的坯条预烧装置能够在前一根钨电极坯条预烧完毕后自动切换到下一根，大大提高了钨电极坯条预烧加工的效率。
【专利说明】—种新型钨电极加工用坯条预烧装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预烧装置，特别是涉及一种新型钨电极加工用坯条预烧装置。
【背景技术】
[0002]由于钨的特性，熔点高(3683°C ±20°C )，电子发射能力强，弹性模量高，蒸气压低，故很早就被用作热电子发射材料。钨由于还具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性，所以用钨做成的钨电极被广泛用于焊接，它尤其适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。纯金属钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展，各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再结晶温度，又能激活电子发射。稀土金属氧化物具有优良的热电子发射能力，稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP (直流正接)时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的最小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。钨电极在加工生产过程中有一道钨电极坯条预烧工序，该工序可以通过燃烧或高温分解去除钨电极坯条中含有的有机添加剂或粘结剂。现在通常的做法是由操作人员将钨电极坯条放置在预烧炉中进行预烧，这种方法由于自动化程度不高而导致效率较低。现在亟需一种加工效率较高的预烧装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决技术问题是，提供一种加工效率较高的钨电极坯条预烧装置。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，包括预烧炉，其关键是:在所述预烧炉的入口处一侧设置有承载板以及推板，所述推板与驱动装置连接，在所述承载板的一侧设置有排列板，所述排列板靠近所述承载板一侧的离地高度小于所述排列板远离所述承载板一侧的离地高度。
[0005]作为本实用新型的改进一，在所述排列板靠近所述承载板的一侧设置有两个挡块。
[0006]作为本实用新型进一步的改进，在所述挡块远离所述承载板一侧的排列板上设置有压紧机构，所述压紧机构为两个，分别设置在所述两个挡块附近。
[0007]作为本实用新型进一步的改进，所述压紧机构包括气缸以及与所述气缸的活塞杆连接的压头，所述压头的横截面积小于待加工的钨电极坯条的横截面积。
[0008]作为本实用新型的改进二，在所述承载板上设置有滑动槽，所述滑动槽的横截面为圆形的一部分，所述滑动槽的横截面所在的圆形的直径小于或者等于待加工的钨电极坯条的横截面直径。
[0009]作为本实用新型进一步的改进，所述驱动装置包括丝杠以及与丝杠配合的丝杠螺母，所述驱动装置还包括与所述丝杠的一端连接的电机。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述丝杠通过簧片式联轴器与所述电机连接。
[0011]通过实施本实用新型可取得以下有益效果:
[0012]一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，包括预烧炉，在所述预烧炉的入口处一侧设置有承载板以及推板，所述推板与驱动装置连接，在所述承载板的一侧设置有排列板，所述排列板靠近所述承载板一侧的离地高度小于所述排列板远离所述承载板一侧的离地高度。在一根钨电极坯条预烧完成后，排列在所述排列板上的钨电极坯条会滚动到所述承载板上，然后由与驱动装置连接的推板推动完成对钨电极坯条各个部位的预烧，整个过程不需要人工搬运，能够自动完成，这大大提高了钨电极坯条预烧工序的加工效率。在所述排列板靠近所述承载板的一侧设置有两个挡块，在所述挡块远离所述承载板一侧的排列板上设置有压紧机构，所述压紧机构为两个，分别设置在所述两个挡块附近，所述压紧机构包括气缸以及与所述气缸的活塞杆连接的压头，所述压头的横截面积小于待加工的钨电极坯条的横截面积。压紧机构与挡块配合动作能够保证每次只有一根钨电极坯条被转移到承载板上以完成预烧工序。在所述承载板上设置有滑动槽，所述滑动槽的横截面为圆形的一部分，所述滑动槽的横截面所在的圆形的直径小于或者等于待加工的钨电极坯条的横截面直径。滑动槽杜绝了钨电极坯条在移动的过程中发生翻滚，保证预烧工序能够顺利进行。所述驱动装置包括丝杠以及与丝杠配合的丝杠螺母，所述驱动装置还包括与所述丝杠的一端连接的电机，丝杠传动方式能够保证钨电极坯条在预烧过程中每次移动距离的精确性，保证预烧的质量。所述丝杠通过簧片式联轴器与所述电机连接，簧片时联轴器能够保证推板在移动过程中被卡住时能够保护电机不受到损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，包括预烧炉10，在所述预烧炉10的入口处一侧设置有承载板21以及推板22，所述推板22与驱动装置30连接，在所述承载板21的一侧设置有排列板23，所述排列板23靠近所述承载板21 —侧的离地高度小于所述排列板23远离所述承载板21 —侧的离地高度。在所述承载板21上设置有滑动槽，所述滑动槽的横截面为圆形的一部分，所述滑动槽的横截面所在的圆形的直径小于或者等于待加工的钨电极坯条40的横截面直径。所述驱动装置30包括丝杠31、与丝杠31配合的丝杠螺母32以及与所述丝杠31的一端通过簧片式联轴器34连接的电机33。在所述排列板23靠近所述承载板21的一侧设置有两个挡块24，在所述挡块24远离所述承载板21 —侧的排列板23上设置有两个压紧机构50，两个压紧机构50分别设置在所述两个挡块24附近。所述压紧机构50包括气缸51以及与所述气缸51的活塞杆511连接的压头52，所述压头52的横截面积小于待加工的钨电极坯条40的横截面积。
[0015]必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，包括预烧炉(10)，其特征是:在所述预烧炉(10)的入口处一侧设置有承载板(21)以及推板(22)，所述推板(22)与驱动装置(30)连接，在所述承载板(21)的一侧设置有排列板(23)，所述排列板(23)靠近所述承载板(21)—侧的离地高度小于所述排列板(23)远离所述承载板(21) —侧的离地高度。
2.根据权利要求1所述的一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，其特征是:在所述承载板(21)上设置有滑动槽。
3.根据权利要求2所述的一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，其特征是:所述滑动槽的横截面为圆形的一部分，所述滑动槽的横截面所在的圆形的直径小于或者等于待加工的钨电极坯条(40)的横截面直径。
4.根据权利要求3所述的一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，其特征是:所述驱动装置(30 )包括丝杠(31)以及与丝杠(31)配合的丝杠螺母(32 )。
5.根据权利要求4所述的一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，其特征是:所述驱动装置(30 )还包括与所述丝杠(31)的一端连接的电机(33 )。
6.根据权利要求5所述的一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，其特征是:所述丝杠(31)通过簧片式联轴器(34)与所述电机(33)连接。
7.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，其特征是:在所述排列板(23)靠近所述承载板(21)的一侧设置有两个挡块(24)。
8.根据权利要求7所述的一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，其特征是:在所述挡块(24)远离所述承载板(21) —侧的排列板(23)上设置有压紧机构(50)。
9.根据权利要求8所述的一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，其特征是:所述压紧机构(50)为两个，分别设置在所述两个挡块(24)附近。
10.根据权利要求9所述的一种新型钨电极加工用坯条预烧装置，其特征是:所述压紧机构(50)包括气缸(51)以及与所述气缸(51)的活塞杆(511)连接的压头(52)，所述压头(52)的横截面积小于待加工的钨电极坯条(40)的横截面积。
【文档编号】F27B9/30GK203561192SQ201320742114
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】顾进跃, 徐玄, 袁克艳, 冯孝初 申请人:深圳市威勒达科技开发有限公司