回转窑用锚固件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转窑用锚固件，包括锚固件本体，锚固件本体包括卡接部、承力台以及设于卡接部和承力台之间的连接部，连接部上开设有用于伸入焊条至承力台与窑壳接触部的贯穿斜孔。具有结构简单、安装方便、可有效提高对耐火砖锚固能力的优点。
【专利说明】回转窑用锚固件
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙烧设备，尤其涉及一种回转窑用锚固件。
【背景技术】
[0002]回转窑是一种连续转动的高温窑炉，具有生产能力大，产品质量均匀，适应性广等优点，在冶金、建材、化工、轻工等行业得到了广泛应用。
[0003]目前市面上冶金回转窑窑身耐火砖的锚固形式一般可分为通孔型与非通孔型。通孔型耐火砖2的结构如图1和图2所示，其下部与锚固件结合的凹槽21为通孔，即沿着耐火砖2长度方向全部都开孔，其目的是在安装时可以先在窑壳3内壁上焊好锚固件(锚固件的结构如图10和图11所示)，然后再将耐火砖2从窑头方向向窑尾方向推入(如图3和图4所示)，从而使得砖体上凹槽与锚固件本体I上凸出部111紧密结合，这种方法的好处是锚固件可以提前焊接，可保证焊接质量与焊接强度，缺点是对锚固件焊接安装的精确度要求很高，一般施工队很难做到，且安装完毕后耐火砖2容易在沿回转窑轴线方向发生滑移，故一般不被选用。非通孔型耐火砖的结构如图5和图6所示，其下部与锚固件结合的凹槽21为非通孔，即沿着耐火砖2长度方向只在与锚固件结合的部位开孔，这种方法的好处是安装完毕后耐火砖2不易在沿回转窑轴线方向发生滑移，且对施工的精确度也不是很高，缺点是不能提前焊接锚固件，只能先焊一行锚固件(锚固件的结构如图10和图11所示)，然后在其右边(或左边)砌砖，砌砖完毕后再在已砌好的砖右边(或左边)焊一行锚固件，依此循环完成整座回转窑的砌筑 施工(如图7至图9所示)，这样使得在已砌好的砖体旁边焊接的那一行锚固件，其紧靠砖体的那一面由于工人无法将焊条伸入而造成无法焊接的现象，只能焊接背离砖体的那一面，从而导致锚固件承力强度大大降低，这样就造成了锚固件在生产使用过程中，其抗力面只有一边，在回转窑复杂工况下，很容易造成没有焊接的那一面松动进而失去对耐火砖2的锚固能力，从而导致耐火砖2在物料冲刷下掉落引发生产事故。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可有效提高对耐火砖锚固能力的回转窑用锚固件。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种回转窑用锚固件，包括锚固件本体，所述锚固件本体包括卡接部、承力台以及设于卡接部和承力台之间的连接部，所述连接部上开设有用于伸入焊条至所述承力台与窑壳接触部的贯穿斜孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述承力台上于焊条伸出端的一侧设有斜面，所述斜面的倾斜方向与所述贯穿斜孔的倾斜方向相同。
[0009]所述斜面与承力台底面的夹角为a，30° ^ a ^ 60°。[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的回转窑用锚固件，其结构简单、安装方便，通过设置贯穿斜孔使得焊接工在安装锚固件时，可将焊条从贯穿斜孔中穿过至承力台与窑壳接触部，从而对锚固件贴紧耐火砖一侧的部分进行焊接施工，安装时，先将卡接部一侧的凸出部与一耐火砖的凹槽卡接，用焊条穿过贯穿斜孔后沿承力台与窑壳接触部焊接，使承力台在该侧与窑壳固定在一起，同时将承力台的另一侧与窑壳焊接，确保承力台两侧均焊接牢固后，再将另一耐火砖于非通孔型凹槽与卡接部的另一侧的凸出部卡接，以完成另一相邻耐火砖的砌筑，依此循环完成整座回转窑的砌筑施工，采用这种结构，使得锚固件在承力台两侧都形成抗力面，大大提高了锚固件的承力强度，强化了锚固件对耐火砖的锚固能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有技术中通孔型耐火砖的主视结构示意图。
[0013]图2是现有技术中通孔型耐火砖的左视结构示意图。
[0014]图3是现有技术中锚固件安装在窑壳上的结构示意图(通孔安装形式)。
[0015]图4是现有技术中通孔型耐火砖卡装在锚固件上的结构示意图。
[0016]图5是现有技术中非通孔型耐火砖的主视结构示意图。
[0017]图6是现有技术中非通孔型耐火砖的左视结构示意图。
[0018]图7是现有技术中锚固件安装在窑壳上的结构示意图(非通孔安装形式)。
[0019]图8是现有技术中非通孔型耐火砖卡装在锚固件上的结构示意图。
[0020]图9是现有技术中锚固件卡装在非通孔型耐火砖上的结构示意图。
[0021]图10是现有技术中锚固件的主视结构示意图。
[0022]图11是图10的A-A剖视结构示意图。
[0023]图12是本实用新型回转窑用锚固件的主视结构示意图。
[0024]图13是图12的B-B剖视结构示意图。
[0025]图14是图12的C-C剖视结构示意图。
[0026]图15是本实用新型回转窑用锚固件的立体结构示意图。
[0027]图16是本实用新型回转窑用锚固件将耐火砖卡装在回转窑上的结构示意图。
[0028]图中各标号表不:
[0029]1、锚固件本体；11、卡接部；111、凸出部；12、承力台；121、斜面；13、连接部；131、贯穿斜孔；2、耐火砖；21、凹槽；3、窑壳。
【具体实施方式】
[0030]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0031]图12至图16示出了本实用新型回转窑用锚固件的实施例，包括锚固件本体1，锚固件本体I包括卡接部11、承力台12以及设于卡接部11和承力台12之间的连接部13，连接部13上开设用于伸入焊条至承力台12与窑壳3接触部的贯穿斜孔131，其结构简单、安装方便，通过设置贯穿斜孔131使得焊接工在安装锚固件时，可将焊条从贯穿斜孔131中穿过至承力台12与窑壳3接触部，从而对锚固件贴紧耐火砖2 —侧的部分进行焊接施工，安装时，先将卡接部11 一侧的凸出部111与一耐火砖2的凹槽21卡接，用焊条穿过贯穿斜孔131后沿承力台12与窑壳3接触部焊接，使承力台12在该侧与窑壳3固定在一起，同时将承力台12的另一侧与窑壳3焊接，确保承力台12两侧均焊接牢固后，再将另一耐火砖2于非通孔型凹槽21与卡接部11的另一侧的凸出部111卡接，以完成另一相邻耐火砖2的砌筑，依此循环完成整座回转窑的砌筑施工，而贯穿斜孔131的直径为大于或等于Φ6均可(焊条直径为Φ3)，为了将贯穿斜孔131对连接部13强度的负面影响降至最低，一般优选为Φ6，贯穿斜孔131的倾斜角度须能满足穿过其中的焊条能顺利伸至承力台12与窑壳3接触部位的要求，贯穿斜孔131的布置数量、布置形式与布置间距均可根据锚固件大小、锚固件强度等工况参数不同而自行调节，本实施例的贯穿斜孔131设置为两行、交错布置的形式，采用这种结构，使得锚固件在承力台12两侧都形成抗力面，大大提高了锚固件的承力强度，强化了锚固件对耐火砖2的锚固能力。
[0032]本实施例中，承力台12上于焊条伸出端的一侧设有斜面121，斜面121的倾斜方向与贯穿斜孔131的倾斜方向相同，其结构简单易行，该斜面121结构，使得承力台12较传统的结构而言，其横截面形状由矩形改为了直角梯形，即斜面121与耐火砖2的侧面形成了焊接空间，施工人员可以更加方便的在承力台12的两侧将承力台12焊接在窑壳3上，使得锚固件在承力台12两侧都形成抗力面，大大提高了锚固件的承力强度，强化了锚固件对耐火砖2的锚固能力。
[0033]本实施例中，斜面121与承力台12底面的夹角为a，30°≤a≤60°，本实施例的夹角a为45°，斜面121的倾斜角度可根据现场的工况及砖体尺寸的不同在30°和60°之间调节，拓展了锚固件的适用范围，进一步节省了成本。
[0034]本实施例中，由于在原有的连接部13上增设了贯穿斜孔131，必然会对锚固件的强度指标带来一定程度的负面影响，故加大了连接部13的厚度，新厚度比原有厚度约多20%~30%左右，保证了锚固件强度与使用寿命。
[0035]虽然本实用新型已以 较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种回转窑用锚固件，包括锚固件本体(1)，所述锚固件本体(I)包括卡接部(11)、承力台(12)以及设于卡接部(11)和承力台(12)之间的连接部(13)，其特征在于:所述连接部(13)上开设有用于伸入焊条至所述承力台(12)与窑壳(3)接触部的贯穿斜孔(131)。
2.根据权利要求1所述的回转窑用锚固件，其特征在于:所述承力台(12)上于焊条伸出端的一侧设有斜面(121)，所述斜面(121)的倾斜方向与所述贯穿斜孔(131)的倾斜方向相同。
3.根据权利要求2所述的回转窑用锚固件，其特征在于:所述斜面(121)与承力台(12)底面的夹角为a，30° <a<60°。
【文档编号】F27D1/14GK203572227SQ201320757367
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】周浩宇, 储太山 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司