一种用于旋-射流式干燥机的气流分配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于旋-射流式干燥机的气流分配器，包括箱体和设置在所述箱体上的箱盖，所述箱体包括进、出口端以及热风比例调节段，还包括与所述箱体转动连接的分风叶片轴，与设置在箱体内的分风叶片轴固定连接的分风叶片，所述分风叶片将所述热风比例调节段为两个区域，通过所述分风叶片轴带动分风叶片转动从而调整被所述分风叶片分成的两个区域的风量比，以控制和调整出口端的热风比例。本实用新型能任意、精准、快速的调节热风分配比，为旋-射流式干燥机提供符合要求的不同生物质木屑颗粒所需的一次热风和二次热风分配比，从而达到所要求的干燥物料的质量指标，提高干燥效率。
【专利说明】—种用于旋-射流式干燥机的气流分配器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气流分配器，尤其涉及一种用于旋-射流式干燥机的气流分配器，属于材料加工机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]生物质木屑颗粒是一种洁净环保的可再生能源，而干燥技术作为其生产过程中的重要工艺流程之一，可直接影响加工产品的性能、质量、形态和能耗。干燥设备要满足的基本要求是保证达到所要求的干燥物料的质量指标(如含水率、结构性能、物理和化学性质、营养成分等)以及保证最好的能耗指标。长期以来，生物质木屑颗粒的干燥是生物质木屑颗粒生产过程中的瓶颈，消耗的人力、时间比较大，干燥效率低，并且对于不同生物质木屑颗粒的干燥难以用同一台干燥机器完成。通过对现在已成规模的生物质颗粒生产基地的干燥设备进行研究，发现二次循环干燥，可以节省大量的空间和时间，可以减少干燥流程的工序步骤，增加了物料在干燥室内的时间，提高干燥的效率。
[0003]现有的部分用于生物质颗粒的干燥机器在干燥过程中，一次热风和二次热风的分配比不能任意、准确、快速的达到预定要求，影响被干燥物料的质量指标，从而使得需要增加干燥工序对其进行再次干燥，降低了干燥效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种用于旋-射流式干燥机的气流分配器，其能任意、精准、快速的调节一次热风和二次热风分配比，为旋-射流式干燥机提供符合要求的一、二次风，从而提高干燥效率。
[0005]为解决以上的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种用于旋-射流式干燥机的气流分配器，包括箱体和设置在所述箱体上的箱盖，所述箱体包括进、出口端以及热风比例调节段，所述进、出口端分布在所述热风比例调节段两侧，还包括与所述箱体转动连接的分风叶片轴，所述分风叶片轴一端插入所述箱体内且另一端穿过所述箱体上的箱盖，与设置在箱体内的分风叶片轴固定连接的分风叶片，所述分风叶片将所述热风比例调节段为两个区域，通过所述分风叶片轴带动分风叶片转动从而调整被所述分风叶片分成的两个区域的风量比，以控制和调整出口端的热风比例。
[0006]优选的，还包括控制器，所述控制器包括涡轮蜗杆减速机和联轴器，所述涡轮蜗杆减速机通过联轴器与所述分风叶片轴穿过所述箱盖的一端连接。
[0007]优选的，所述气流分配器的横截面为Y型，其纵断面为矩形，所述气流分配器的一端为进口端，与进口端相对的另一分叉端为两个出口端，所述分风叶片轴纵向转动设置在两个出口端交汇点附近的箱体上且其一端穿过所述箱盖。
[0008]优选的，所述两个出口端交汇点附近的箱体上分别设置有上、下端轴承座，所述上、下端轴承座上分别设置有上、下端轴承，所述上端轴承座的顶部和下端轴承座的底部分别设置有上轴承通盖和下轴承闷盖，所述分风叶片轴与所述上、下端轴承配合转动连接，且所述分风叶片轴的上端穿过所述上轴承通盖伸出到外面，在分风叶片轴和所述上、下端轴承座之间还设置有O型橡胶密封圈，所述上轴承通盖和下轴承闷盖通过螺丝分别连接到所述上、下端轴承座上。
[0009]优选的，在所述分风叶片轴穿过箱体的一端上设置有与其固定连接的刻度指针，且所述刻度指针的指向与所述分风叶片的纵截面指向一致，所述箱盖上设置有刻度盘和通孔，所述刻度盘与所述刻度指针配合使用从而直观的显示一次热风和二次热风的分配比例，所述通孔与所述上端轴承座相匹配，使得所述上端轴承座能穿过所述箱盖的通孔。
[0010]优选的，所述分风叶片上、下端分别围绕有用于隔离两个区域热风的分风叶片石棉垫以及设置在所述分风叶片石棉垫上，用来固定住所述分风叶片石棉垫的分风叶片石棉垫压板，用螺栓将分风叶片石棉垫压板固定在所述分风叶片上，从而将所述分风叶片石棉垫压紧固定在所述分风叶片上、下端。
[0011]优选的，所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁上设置有分风叶片轴石棉垫以及设置在所述分风叶片轴石棉垫一端上，用来固定住所述分风叶片轴石棉垫的分风叶片轴石棉垫压条，用螺丝将所述分风叶片轴石棉垫压条固定在所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁上，从而将所述分风叶片轴石棉垫一端压紧固定在所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁上，所述分风叶片轴石棉垫另外一端为弧面，所述弧面与所述分风叶片轴横截面的外圆相切贴合，用于防止两个区域热风交换。
[0012]本实用新型的有益效果在于:该气流分配器能任意、精准、快速的调节热风分配t匕，为旋-射流式干燥机提供符合要求的不同生物质木屑颗粒所需的一次热风和二次热风分配比，从而达到所要求的干燥物料的质量指标，提高干燥效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例中箱体的俯视结构示意图；
[0015]图3为图1中A部的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中B部的放大结构示意图；
[0017]图5为图2中C部的放大结构示意图；
[0018]图6为本实用新型实施例中箱盖的俯视结构示意图；
[0019]图7为图6中沿D-D线的剖视结构示意图；
[0020]图中:1.箱体，2.箱盖，3.进口端，4.出口端，5.热风比例调节段，6.分风叶片轴，7.分风叶片，8.涡轮蜗杆减速机，9.联轴器，10.上端轴承座，11.下端轴承座，12.上端轴承，13.下端轴承，14.上轴承通盖，15.下轴承闷盖，16.0型橡胶密封圈，17.刻度指针，18.刻度盘，19.通孔，20.分风叶片石棉垫，21.分风叶片石棉垫压板，22.分风叶片轴石棉垫，23.分风叶片轴石棉垫压条，24.弧面。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0022]实施例:如图1、图2和图3所示:一种用于旋-射流式干燥机的气流分配器，包括箱体I和用螺栓固定在所述箱体I上的箱盖2，所述箱体I包括进口端3、出口端4以及热风比例调节段5，所述进口端3、出口端4分布在所述热风比例调节段5两侧，还包括与所述箱体I转动连接的分风叶片轴6，所述分风叶片轴6 —端插入所述箱体I内且另一端穿过所述箱体I上的箱盖2，与设置在箱体内的分风叶片轴6通过焊接方式连接的分风叶片7，所述分风叶片7将所述热风比例调节段5为两个区域，分别为一次热风区域和二次热风区域，通过所述分风叶片轴6带动分风叶片7转动从而调整被所述分风叶片分成的一次热风区域和二次热风区域的风量比，以控制和调整出口端的一次热风和二次热风的热风比例。本实用新型设置成箱体和箱盖的结构，是为了方便安装箱体内其他部件，如分风叶片等。
[0023]本实用新型还包括控制器，所述控制器包括涡轮蜗杆减速机8和联轴器9，所述涡轮蜗杆减速机8通过联轴器9与所述分风叶片轴6穿过所述箱盖2的一端连接，利用涡轮蜗杆的自锁性能，可以将分风叶片7准确定位，以精确控制热风分配比。根据不同生物质木屑颗粒所需的一次热风和二次热风分配比，通过控制器来调整被所述分风叶片7分成的一次热风区域和二次热风区域的体积比，以控制和调整出口端的一次热风和二次热风的热风比例，达到所要求的干燥物料的质量指标。
[0024]所述气流分配器的横截面为Y型，其纵断面为矩形，所述Y型气流分配器的一端为进口端3，与进口端3相对的另一分叉端为两个出口端4，其中进口端3连接进风管，一个出口端4连接一次热风管，另外一个出口端4连接二次热风管，所述分风叶片轴6纵向转动设置在两个出口端4交汇点附近的箱体上且其一端穿过所述箱盖2，与设置在箱体I内的分风叶片轴6通过焊接方式连接的分风叶片7将所述热风比例调节段5为一次热风区域和二次热风区域，从进口端3输进的热风被一次热风区域和二次热风区域分开成一次热风和二次热风，所述一次热风和二次热风分别从与两个出口端4相连的一次热风管和二次热风管输出。
[0025]从图3和图4可以得知，所述两个出口端4交汇点附近的箱体上分别设置有上端轴承座10和下端轴承座11，所述上、下端轴承座上分别设置有上端轴承12和下端轴承13，所述上端轴承座10的顶部和下端轴承座11的底部分别设置有上轴承通盖14和下轴承闷盖15，所述分风叶片轴6与所述上、下端轴承配合转动连接，且所述分风叶片轴6的上端穿过所述上轴承通盖14伸出到外面，在分风叶片轴6和所述上、下端轴承座之间还设置有O型橡胶密封圈16，所述上轴承通盖14和下轴承闷盖15通过螺栓分别连接到所述上、下端轴承座上。
[0026]从图3、图6和图7可以得知，将所述控制器的调节开关设计成手动，同时在所述分风叶片轴6穿过箱体的一端上设置有与其固定连接的刻度指针17，且所述刻度指针17的指向与所述分风叶片7的纵截面指向一致，所述箱盖2上设置有刻度盘18和通孔19，所述刻度盘18与所述刻度指针17配合使用从而直观的显示一次热风和二次热风的分配比例，这样就可轻松的将分风叶片调节到所需要的位置来控制主风管和二次进风管的热风的分配比，所述通孔19与所述上端轴承座10相匹配，使得所述上端轴承座10能穿过所述箱盖2的通孔19。
[0027]从图3至图5可以得知，所述分风叶片上、下端分别围绕有用于隔离两个区域热风的分风叶片石棉垫20以及设置在所述分风叶片石棉垫20上，用来固定住所述分风叶片石棉垫20的分风叶片石棉垫压板21，用螺栓将分风叶片石棉垫压板21固定在所述分风叶片7上，从而将所述分风叶片石棉垫20压紧固定在所述分风叶片上、下端。所述分风叶片石棉垫20用于隔挡住分风叶片纵截面方向上与箱盖和箱体下壁之间的缝隙，隔离两个区域热风，从而进一步精准的控制一次热风和二次热风的分配比例。
[0028]所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁上设置有分风叶片轴石棉垫22以及设置在所述分风叶片轴石棉垫一端上，用来固定住所述分风叶片轴石棉垫的分风叶片轴石棉垫压条23，用螺丝将所述分风叶片轴石棉垫压条23固定在所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁上，从而将所述分风叶片轴石棉垫22 —端压紧固定在所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁上，所述分风叶片轴石棉垫22另外一端为弧面24，所述弧面24与所述分风叶片轴6横截面的外圆相切贴合，所述分风叶片轴石棉垫22用于隔挡住所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁与分风叶片轴6之间的缝隙，防止两个区域热风交换，从而进一步精准的控制一次热风和二次热风的分配比例。
[0029]综上所述，本实用新型能任意、精准、快速的调节热风分配比，为旋-射流式干燥机提供符合要求的不同生物质木屑颗粒所需的一次热风和二次热风分配比，从而达到所要求的干燥物料的质量指标，提高干燥效率。
[0030]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用型新的精神和范围的情况之下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种用于旋-射流式干燥机的气流分配器，包括箱体和设置在所述箱体上的箱盖，所述箱体包括进、出口端以及热风比例调节段，所述进、出口端分布在所述热风比例调节段两侧，其特征在于:还包括与所述箱体转动连接的分风叶片轴，所述分风叶片轴一端插入所述箱体内且另一端穿过所述箱体上的箱盖，与设置在箱体内的分风叶片轴固定连接的分风叶片，所述分风叶片将所述热风比例调节段为两个区域，通过所述分风叶片轴带动分风叶片转动从而调整被所述分风叶片分成的两个区域的风量比。
2.根据权利要求1所述的气流分配器，其特征在于:还包括控制器，所述控制器包括涡轮蜗杆减速机和联轴器，所述涡轮蜗杆减速机通过联轴器与所述分风叶片轴穿过所述箱盖的一端连接。
3.根据权利要求2所述的气流分配器，其特征在于:所述气流分配器的横截面为Y型，其纵断面为矩形，所述气流分配器的一端为进口端，与进口端相对的另一分叉端为两个出口端，所述分风叶片轴纵向转动设置在两个出口端交汇点附近的箱体上且其一端穿过所述箱盖。
4.根据权利要求3所述的气流分配器，其特征在于:所述两个出口端交汇点附近的箱体上分别设置有上、下端轴承座，所述上、下端轴承座上分别设置有上、下端轴承，所述上端轴承座的顶部和下端轴承座的底部分别设置有上轴承通盖和下轴承闷盖，所述分风叶片轴与所述上、下端轴承配合转动连接，且所述分风叶片轴的上端穿过所述上轴承通盖伸出到外面，在分风叶片轴和所述上、下端轴承座之间还设置有O型橡胶密封圈，所述上轴承通盖和下轴承闷盖通过螺丝分别连接到所述上、下端轴承座上。
5.根据权利要求4所述的气流分配器，其特征在于:在所述分风叶片轴穿过箱体的一端上设置有与其固定连接的刻度指针，且所述刻度指针的指向与所述分风叶片的纵截面指向一致，所述箱盖上设置有刻度盘和通孔，所述刻度盘与所述刻度指针配合使用从而直观的显示一次热风和二次热风的分配比例，所述通孔与所述上端轴承座相匹配，使得所述上端轴承座能穿过所述箱盖的通孔。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的气流分配器，其特征在于:所述分风叶片上、下端分别围绕有用于隔离两个区域热风的分风叶片石棉垫以及设置在所述分风叶片石棉垫上，用来固定住所述分风叶片石棉垫的分风叶片石棉垫压板，用螺栓将分风叶片石棉垫压板固定在所述分风叶片上，从而将所述分风叶片石棉垫压紧固定在所述分风叶片上、下端。
7.根据权利要求6所述的气流分配器，其特征在于:所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁上设置有分风叶片轴石棉垫以及设置在所述分风叶片轴石棉垫一端上，用来固定住所述分风叶片轴石棉垫的分风叶片轴石棉垫压条，用螺丝将所述分风叶片轴石棉垫压条固定在所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁上，从而将所述分风叶片轴石棉垫一端压紧固定在所述两个出口端交汇点附近的箱体的内侧壁上，所述分风叶片轴石棉垫另外一端为弧面，所述弧面与所述分风叶片轴横截面的外圆相切贴合。
【文档编号】F26B21/06GK203586737SQ201320775510
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】高自成, 李际平, 陈喜龙, 严永林, 谭耀辉 申请人:中南林业科技大学