一种无烟采暖炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无烟采暖炉，包括炉体、位于炉体内的炉膛、通过换热区与炉膛相连通的烟道以及与炉膛相连通的灰斗，所述炉膛底部设置有炉箅，所述炉膛内设置有用于增大空气流量的通气管，所述通气管包括穿过炉壁并与炉体固定连接的炉箅管以及与炉箅管相连通的顶端开孔的供气筒，所述供气筒管壁设置有气孔，所述炉膛顶部设置有与换热区相连通的风道，所述炉膛与风道之间设置有切换通向换热区气流的风门，还包括连通灰斗与换热区的旁通烟道，所述旁通烟道与灰斗之间设置有灰斗风门，燃烧气流经过二次燃烧，燃烧不充分的有害气体减少，节能环保，还能减少有害气体中毒的风险。
【专利说明】一种无烟采暖炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种采暖炉、尤其是无烟采暖炉。
【背景技术】
[0002]现在普通的采暖炉在不用时都会封火，但是封火后会有屡屡浓烟通过烟?排到室夕卜，浓烟主要包括燃烧不充分的一氧化碳和一氧化硫，对大气造成污染，在北方采暖期如果烟囱排烟不畅室内的一氧化碳和一氧化硫会对人身安全造成严重危害。
【发明内容】
[0003]本实用新型所为要解决的技术问题，提供了一种封火后不产生浓烟、燃烧充分的采暖炉。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型一种无烟采暖炉包括炉体、位于炉体内的炉膛、通过换热区与炉膛相连通的烟道以及与炉膛相连通的灰斗，所述炉膛底部设置有炉箅，所述炉膛内设置有用于增大空气流量的通气管，所述通气管包括穿过炉壁并与炉体固定连接的炉箅管以及与炉箅管相连通的顶端开孔的供气筒，所述供气筒管壁设置有气孔，所述炉膛顶部设置有与换热区相连通的风道，所述炉膛与风道之间设置有切换通向换热区气流的风门，还包括连通灰斗与换热区的旁通烟道，所述旁通烟道与灰斗之间设置有灰斗风门，所述旁通烟道与换热区设置有旁通风门，所述旁通风门可以切换旁通烟道和炉膛通向换热区的气流。
[0006]进一步说，所述炉箅管位于炉体外的端口设置有调节气流的气门。
[0007]进一步说，所述炉体底部设置有与灰斗相连通的进气门。
[0008]本实用新型技术方案还可以是:
[0009]一种无烟采暖炉包括炉体、位于炉体内的炉膛、通过换热区与炉膛相连通的烟道以及与炉膛相连通的灰斗，所述炉膛底部设置有炉箅，所述炉膛内设置有用于增大空气流量的通气管，所述通气管包括穿过炉壁并与炉体固定连接的炉箅管以及与炉箅管相连通的顶端开孔的供气筒，所述供气筒管壁设置有气孔，所述炉膛顶部设置有与换热区相连通的风道，所述炉膛与风道设置有切换通向换热区气流的风门，所述炉膛和风道的气流经过回温区与换热区相连通，所述回温区设置有截止风门，所述灰斗与换热区相连通，所述灰斗与换热区之间设置有灰斗风门，所述截止风门可以阻止炉膛和风道的气流通向换热区。
[0010]进一步说，所述炉箅管位于炉体外的端口设置有调节气流的气门。
[0011 ] 进一步说，所述炉体底部设置有与灰斗相连通的进气门。
[0012]本实用新型积极效果如下:
[0013]本实用新型在炉膛内设置有穿过炉体侧壁的通气管，通气管分成炉箅管和供气筒供气后，可以将空气直接输送到燃烧室的中心，在封火的时候，风门关闭炉膛与换热区的通道，旁通风门关闭风道，使旁通烟道与换热区连通；底部的灰斗风门打开灰斗与旁通烟道连通，这样炉膛上部封闭，气流由进气门和气门进入炉膛穿过煤层，由于气流不通畅煤炭会不充分燃烧产生浓烟，浓烟继续上升由于炉膛上部封闭气流会积聚，气流不断由炉箅管和供气筒进入炉内，上部的烟气不断增加，气流第二次穿过煤层到达灰斗，这样烟气经过燃烧的煤层经过二次燃烧，降低了有害气体的含量，由于灰斗与旁通烟道连通，灰斗风门打开，气流就会由灰斗进入旁通烟道，再经过换热区由烟道排出。
[0014]在炉体外的端口设置有调节气流的气门，从而可以通过控制进气量来控制炉内煤炭的燃烧速度。
[0015]炉体底部设置的进气门可以配合通气管使用，达到大通量空气的效果，使炉腔内达到富氧，促进煤炭的充分燃烧。
[0016]由于炉体结构不同，本实用新型四回程采暖炉是通过炉膛内设置有穿过炉体侧壁的通气管，通气管分成炉箅管和供气筒供气后，可以将空气直接输送到燃烧室的中心，在封火的时候，风门关闭炉膛与回温区的通道，截止风门关闭回温区与换热区的通道，底部的灰斗风门打开使灰斗与换热区连通，这样炉膛上部封闭，气流由进气门和气门进入炉膛穿过煤层，由于气流不通畅煤炭会不充分燃烧产生浓烟，浓烟继续上升由于炉膛上部封闭气流会积聚，气流不断由炉箅管和供气筒进入炉内，上部的烟气不断增加，气流第二次穿过煤层到达灰斗，这样烟气经过燃烧的煤层经过二次燃烧，降低了有害气体的含量，由于灰斗与换热区连通，灰斗风门打开，气流就会由灰斗进入换热区，烟道由烟囱排出。
[0017]在炉体外的端口设置有调节气流的气门，从而可以通过控制进气量来控制炉内煤炭的燃烧速度。
[0018]炉体底部设置的进气门可以配合通气管使用，达到大通量空气的效果，使炉腔内达到富氧，促进煤炭的充分燃烧。
[0019]燃烧气流经过二次燃烧，燃烧不充分的有害气体减少，节能环保，还能减少有害气体中毒的风险，使用更安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图1为本实用新型实施例1封火结构示意图；
[0021]附图2为本实用新型实施例1燃烧结构示意图；
[0022]附图3为本实用新型实施例2封火结构示意图；
[0023]附图4为本实用新型实施例2燃烧结构示意图；
[0024]附图5为本实用新型供气筒结构示意图；
[0025]在附图中:I炉体、2炉膛、21燃烧室、22燃烧层、23灰渣层、3炉箅、4通气管、41炉箅管、42供气筒、5气门、6换热区、7进气门、8烟道、9风道、10风门、11旁通烟道、12灰斗风门、13旁通风门、14灰斗、15气孔、16回温区、17截止风门。
【具体实施方式】
[0026]实施例1，如附图1、2、5所示，本实用新型一种无烟采暖炉，包括炉体1、位于炉体I内的炉膛2、通过换热区6与炉膛2相连通的烟道8以及与炉膛2相连通的灰斗14，还包括连通灰斗14与换热区6的旁通烟道11，所述炉膛2底部设置有炉箅3，所述炉膛2内设置有用于增大空气流量的通气管4，所述通气管4包括穿过炉壁并与炉体I固定连接的炉箅管41以及与炉箅管41相连通的顶端开孔的供气筒42，所述供气筒42管壁设置有气孔15，所述炉膛2顶部设置有与换热区6相连通的风道9，所述炉膛2与风道9之间设置有切换通向换热区6气流的风门10，所述旁通烟道11与灰斗14之间设置有灰斗风门12，所述旁通烟道11与换热区6设置有旁通风门13，所述旁通风门13可以切换旁通烟道11和炉膛2通向换热区6的气流，所述炉箅管41位于炉体I外的端口设置有调节气流的气门5，所述炉体I底部设置有与灰斗14相连通的进气门7。
[0027]本实用新型在炉膛2内设置有穿过炉体I侧壁的通气管4，通气管4分成炉箅管41和供气筒42供气后,可以将空气直接输送到燃烧室的中心,在封火的时候,风门10关闭炉膛2与换热区6的通道，旁通风门13关闭风道9，使旁通烟道11与换热区6连通；底部的灰斗风门12打开灰斗14与旁通烟道11连通，这样炉膛2上部封闭，气流由进气门7和气门5进入炉膛2穿过煤层，由于气流不通畅煤炭会不充分燃烧产生浓烟，浓烟继续上升由于炉膛2上部封闭气流会积聚，气流不断由炉箅管和供气筒进入炉内，上部的烟气不断增力口，气流第二次穿过煤层到达灰斗，这样烟气经过燃烧的煤层经过二次燃烧，降低了有害气体是含量，由于灰斗与旁通烟道连通，灰斗风门打开，气流就会由灰斗14进入旁通烟道11，再经过换热区6由烟道8排出。
[0028]燃烧时如图2所述，风门10关闭风道9，旁通风门13关闭旁通烟道11，底部的灰斗风门12关闭灰斗14与旁通烟道11的连通，空气由气门5和进气门7进入炉膛2穿过煤层，燃烧后经过换热区6进入烟道8。
[0029]在炉体外的端口设置有调节气流的气门，从而可以控制进气量来控制炉内煤炭的燃烧速度。
[0030]炉体底部设置的进气门可以配合通气管使用，达到大通量空气的效果，使炉腔内达到富氧，促进煤炭的充分燃烧。
[0031]实施例2，如图3、4、5所述，四回程采暖炉，包括炉体1、位于炉体I内的炉膛2、通过换热区6与炉膛2相连通的烟道8以及与炉膛2相连通的灰斗14，所述炉膛2底部设置有炉箅3，所述炉膛2内设置有用于增大空气流量的通气管4，所述通气管4包括穿过炉壁并与炉体I固定连接的炉箅管41以及与炉箅管41相连通的顶端开孔的供气筒42，所述供气筒42管壁设置有气孔15，所述炉膛2顶部设置有与换热区6相连通的风道9，所述炉膛2与风道9设置有切换通向换热区6气流的风门10，所述炉膛2和风道9的气流经过回温区16与换热区6相连通，所述回温区16设置有截止风门17，所述灰斗14与换热区6相连通，所述灰斗14与换热区6之间设置有灰斗风门12，所述截止风门17可以阻止炉膛2和风道9的气流通向换热区6，所述炉箅管41位于炉体I外的端口设置有调节气流的气门5，所述炉体I底部设置有与灰斗14相连通的进气门7。
[0032]在炉膛2内设置有穿过炉体I侧壁的通气管4，通气管4分成炉箅管41和供气筒42供气后，可以将空气直接输送到燃烧室的中心，在封火的时候，风门10关闭炉膛2与回温区16的通道，截止风门17关闭回温区16与换热区6的通道，从而关闭风道9，底部的灰斗风门12打开灰斗14与旁通烟道11连通，这样炉膛2上部封闭，气流由进气门7和气门5进入炉膛2穿过煤层，由于气流不通畅煤炭会不充分燃烧产生浓烟，浓烟继续上升由于炉膛2上部封闭气流会积聚，气流不断由炉箅管和供气筒进入炉内，上部的烟气不断增加，气流第二次穿过煤层到达灰斗，这样烟气经过燃烧的煤层经过二次燃烧，降低了有害气体是含量，由于灰斗与换热区6连通，灰斗风门12打开，气流就会由灰斗14进入换热区6由烟道8排出。
[0033]燃烧时如图4所述，风门10关闭风道9，截止风门17打开，使炉膛2、回温区16和换热区6连通，底部的灰斗风门12关闭灰斗14与旁通烟道11的连通，空气由进气门7和气门5进入炉膛2穿过煤层，燃烧后经过回温区16、换热区6进入烟道8。
[0034]在炉体外的端口设置有调节气流的气门，从而可以控制进气量来控制炉内煤炭的燃烧速度。
[0035]炉体底部设置的进气门可以配合通气管使用，达到大通量空气的效果，使炉腔内达到富氧，促进煤炭的充分燃烧。
[0036]在采暖时候，添加煤炭后，炉体I内的炉膛2由上到下分别是可燃气体燃烧的空间燃烧室21，煤炭燃烧、气化的煤层燃烧层22，煤炭燃烧后灰渣层23，储灰的灰斗，供气筒延伸到燃烧室21内。
[0037]以上结构表述说明的是封火后采暖炉无烟，在正常使用时由于炉箅管41和供气筒42向炉膛内供气，燃煤可以充分燃烧，达到燃烧充分无烟的效果。
【权利要求】
1.一种无烟采暖炉，包括炉体(I)、位于炉体(I)内的炉膛(2)、通过换热区(6)与炉膛(2)相连通的烟道(8)以及与炉膛(2)相连通的灰斗(14)，所述炉膛(2)底部设置有炉箅(3)，所述炉膛(2)内设置有用于增大空气流量的通气管(4)，所述通气管(4)包括穿过炉壁并与炉体(I)固定连接的炉箅管(41)以及与炉箅管(41)相连通的顶端开孔的供气筒(42)，所述供气筒(42)管壁设置有气孔(15)，所述炉膛(2)顶部设置有与换热区(6)相连通的风道(9)，所述炉膛(2)与风道(9)之间设置有切换通向换热区(6)气流的风门(10)，其特征在于:还包括连通灰斗(14)与换热区(6)的旁通烟道(11)，所述旁通烟道(11)与灰斗(14)之间设置有灰斗风门(12)，所述旁通烟道(11)与换热区(6)设置有旁通风门(13)，所述旁通风门(13)可以切换旁通烟道(11)和炉膛(2)通向换热区(6)的气流。
2.根据权利要求1所述的一种无烟采暖炉，其特征在于:所述炉箅管(41)位于炉体(1)外的端口设置有调节气流的气门(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种无烟采暖炉，其特征在于:所述炉体(I)底部设置有与灰斗(14)相连通的进气门(7)。
4.一种无烟采暖炉，包括炉体(I)、位于炉体(I)内的炉膛(2)、通过换热区(6)与炉膛(2)相连通的烟道(8)以及与炉膛(2)相连通的灰斗(14)，所述炉膛(2)底部设置有炉箅(3)，所述炉膛(2)内设置有用于增大空气流量的通气管(4)，所述通气管(4)包括穿过炉壁并与炉体(I)固定连接的炉箅管(41)以及与炉箅管(41)相连通的顶端开孔的供气筒(42)，所述供气筒(42)管壁设置有气孔(15)，所述炉膛(2)顶部设置有与换热区(6)相连通的风道(9)，所述炉膛(2)与风道(9)设置有切换通向换热区(6)气流的风门(10)，其特征在于:所述炉膛(2)和风道(9)的气流经过回温区(16)与换热区(6)相连通，所述回温区(16)设置有截止风门(17)，所述灰斗(14)与换热区(6)相连通，所述灰斗(14)与换热区(6)之间设置有灰斗风门(12)，所述截止风门(17)可以阻止炉膛(2)和风道(9)的气流通向换热区(6)。
5.根据权利要求4所述的一种无烟采暖炉，其特征在于:所述炉箅管(41)位于炉体(I)外的端口设置有调节气流的气门(5 )。
6.根据权利要求4或5所述的一种无烟采暖炉，其特征在于:所述炉体(I)底部设置有与灰斗(14)相连通的进气门(7)。
【文档编号】F24B1/189GK203704035SQ201320846363
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】刘朋飞 申请人:刘朋飞