锅具偏移检测方法和加热器具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种锅具偏移检测方法和一种加热器具，其中，锅具偏移检测方法，包括：获取步骤，当锅具放置在加热器具上的锅具加热区域时，获取在所述锅具加热区域内的不同位置设置的用于检测所述锅具状态的多个传感器的感应值；判断步骤，在所述多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。通过本发明的技术方案，可以在锅具放置在电磁炉上时，准确地检测锅具的放置位置是否偏离电磁炉上的加热区域。
【专利说明】锅具偏移检测方法和加热器具
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于加热的电器【技术领域】，具体而言，涉及一种锅具偏移检测方法和一种加热器具。
【背景技术】
[0002]目前，由于电磁炉不具有检测锅具是否偏移加热区域中心的功能，因此，在电磁炉检测到锅具放置在加热区域内时，无论锅具是否放偏，均进行加热，导致在锅具的放置位置偏离加热中心区域时，锅具受热不均匀，热效率低，造成食材加热不充分，严重影响了烹饪口味。同时，在锅具位置偏离加热区域中心时，电磁炉需要进行调功操作以达到设定的输出功率，而在进行调功操作时，电磁炉会出现时断时续的加热过程，影响电磁炉的使用寿命。
[0003]因此，如何在锅具放置在电磁炉上时，准确地检测锅具的放置位置是否偏离电磁炉上的加热区域成为亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本发明的一个目的在于提出了一种可以在锅具放置在电磁炉上时，准确地检测锅具的放置位置是否偏离电磁炉上的加热区域的锅具偏移检测方法。
[0006]本发明的另一个目的在于提出了一种加热装置。
[0007]为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种锅具偏移检测方法，包括:获取步骤，当锅具放置在加热器具上的锅具加热区域时，获取在所述锅具加热区域内的不同位置设置的用于检测所述锅具状态的多个传感器的感应值；判断步骤，在所述多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。
[0008]根据本发明的实施例的锅具偏移检测方法，加热器具上通常标设有锅具加热区域，因此可以在锅具加热区域内的不同位置设置多个传感器，若锅具的实际放置位置与锅具加热区域发生了偏移，则设置在锅具加热区域内的多个传感器中会有至少一个传感器不能检测到锅具的状态或不能准确检测到锅具的状态，进而多个传感器检测到的感应值之间会存在较大的差异，因此，可以在多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定锅具的实际放置位置与锅具加热区域发生了偏移。
[0009]另外，根据本发明上述实施例的锅具偏移检测方法，还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器包括多个温度传感器，所述感应值为温度值；所述获取步骤具体为:当所述锅具放置在所述锅具加热区域时，以预定功率对所述锅具加热预定时间后，获取所述多个温度传感器检测到的温度值。
[0011]根据本发明的实施例的锅具偏移检测方法，优选地，预定功率可以小于电磁炉的最大加热功率，预定时间可以是10秒。[0012]根据本发明的一个实施例，在所述多个传感器包括多个温度传感器时，所述差值为所述多个温度传感器中任两个温度传感器检测到的温度值的差值，所述预定阈值的范围为 4°C?10°C。
[0013]根据本发明的实施例的锅具偏移检测方法，在多个传感器为温度传感器时，预定阈值的范围为4°C?10°C，例如:预定阈值设定为5°C，则多个传感器中任两个传感器的差值大于5°C，则说明此时锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。当然，值得注意的是，预设阈值的设定值越小，检测锅具放置位置发生偏移的灵敏度越高。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器包括多个重量传感器，所述感应值为重量值。
[0015]根据本发明的一个实施例，在所述多个传感器包括多个重量传感器时，所述差值为所述多个重量传感器中任两个重量传感器检测到的重量值的差值，所述预定阈值的范围为8g?15g。
[0016]根据本发明的实施例的锅具偏移检测方法，在多个传感器为重量传感器时，预定阈值的范围为8g?15g,例如:预定阈值设定为IOg,则多个传感器中任两个传感器的差值大于10g，则说明此时锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。当然，值得注意的是，预设阈值的设定值越小，检测锅具放置位置发生偏移的灵敏度越高。
[0017]根据本发明的一个实施例，还包括:在判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移时，提示用户重新放置所述锅具。
[0018]根据本发明的实施例的锅具偏移检测方法，可以通过语音和/或指示灯的方式提示用户重新放置锅具。
[0019]根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种加热器具，包括:多个传感器，设置在所述加热器具上的锅具加热区域内的不同位置处，用于检测放置在所述锅具加热区域内的锅具的状态；获取单元，用于在所述锅具放置在所述锅具加热区域时，获取所述多个传感器的感应值；判断单元，用于在所述多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。
[0020]根据本发明的实施例的加热器具，由于加热器具上通常标设有锅具加热区域，因此可以在锅具加热区域内的不同位置设置多个传感器，若锅具的实际放置位置与锅具加热区域发生了偏移，则设置在锅具加热区域内的多个传感器中会有至少一个传感器不能检测到锅具的状态或不能准确检测到锅具的状态，进而多个传感器检测到的感应值之间会存在较大的差异，因此，可以在多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定锅具的实际放置位置与锅具加热区域发生了偏移。
[0021]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器包括多个温度传感器，所述感应值为温度值；所述获取单元具体用于:当所述锅具放置在所述锅具加热区域时，以预定功率对所述锅具加热预定时间后，获取所述多个温度传感器检测到的温度值。
[0022]根据本发明的实施例的加热器具，优选地，预定功率可以小于电磁炉的最大加热功率，预定时间可以是10秒。
[0023]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器包括多个重量传感器，所述感应值为
重量值。
[0024]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器设置在以所述锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆周上。
[0025]根据本发明的实施例的加热器具，将多个传感器设置在以锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆周上，由于在同一圆周上的多个传感器感应到锅具的温度较一致，因此可以较准确判断锅具位置是否偏移，优选地，预设距离小于或等于锅具的半径。若锅具的放置位置未发生偏移，则锅具的放置位置所在的区域至少包含以锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆形区域；若锅具的放置位置发生偏移，则锅具的放置位置所在的区域会偏离以锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆形区域，进而设置在圆周上不同位置处的传感器检测到的感应值不同。其中，圆周上可以设置多个传感器。
[0026]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器将所述圆周均分，且所述多个传感器包括设置在所述锅具加热区域中心的传感器。
[0027]根据本发明的实施例的加热器具，作为一种较为优选的实施例，在锅具加热区域中心设置传感器，若锅具的放置位置发生偏移，则锅具的放置位置所在的区域会偏离以锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆形区域，进而设置在圆周上传感器与设置在锅具加热区域中心的传感器(或设置在圆周上不同位置处的传感器)检测到的感应值不同。
[0028]根据本发明的一个实施例，所述加热器具包括电磁炉；所述锅具加热区域为所述电磁炉的面板上对应所述电磁炉加热线圈的位置，所述多个传感器设置在所述面板上且与所述锅具接触，和/或设置在所述面板背面且与所述锅具不接触。
[0029]根据本发明的实施例的加热器具，锅具加热区域为电磁炉的面板上对应电磁炉加热线圈的位置，传感器设置在电磁炉面板上与锅具接触的面上时，由于能够直接接触到锅具底部，因此能够更加准确地检测到锅具的状态；在传感器为温度传感器时，温度传感器也可以设置在电磁炉面板背面且与锅具不接触，通过检测电磁炉面板的温度间接检测锅具的温度。
[0030]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0032]图1示出了根据本发明的实施例的锅具偏移检测方法的示意流程图；
[0033]图2示出了根据本发明的实施例的加热器具的示意框图；
[0034]图3A至图3D示出了根据本发明的实施例的锅具偏移检测过程示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0037]图1示出了根据本发明的实施例的锅具偏移检测方法的示意流程图。
[0038]如图1所示，根据本发明的实施例的锅具偏移检测方法，包括:步骤102，即获取步骤，当锅具放置在加热器具上的锅具加热区域时，获取在所述锅具加热区域内的不同位置设置的用于检测所述锅具状态的多个传感器的感应值；步骤104，即判断步骤，在所述多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。
[0039]具体来说，加热器具上通常标设有锅具加热区域，因此可以在锅具加热区域内的不同位置设置多个传感器，若锅具的实际放置位置与锅具加热区域发生了偏移，则设置在锅具加热区域内的多个传感器中会有至少一个传感器不能检测到锅具的状态或不能准确检测到锅具的状态，进而多个传感器检测到的感应值之间会存在较大的差异，因此，可以在多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定锅具的实际放置位置与锅具加热区域发生了偏移。
[0040]另外，根据本发明上述实施例的锅具偏移检测方法，还可以具有如下附加的技术特征:
[0041]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器包括多个温度传感器，所述感应值为温度值；所述获取步骤具体为:当所述锅具放置在所述锅具加热区域时，以预定功率对所述锅具加热预定时间后，获取所述多个温度传感器检测到的温度值。
[0042]优选地,预定功率可以小于电磁炉的最大加热功率,预定时间可以是10秒。
[0043]根据本发明的一个实施例，在所述多个传感器包括多个温度传感器时，所述差值为所述多个温度传感器中任两个温度传感器检测到的温度值的差值，所述预定阈值的范围为 4°C?10°C。
[0044]在多个传感器为温度传感器时，预定阈值的范围为4°C?10°C，例如:预定阈值设定为5°C，则多个传感器中任两个传感器的差值大于5°C，则说明此时锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。当然，值得注意的是，预设阈值的设定值越小，检测锅具放置位置发生偏移的灵敏度越高。
[0045]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器包括多个重量传感器，所述感应值为
重量值。
[0046]根据本发明的一个实施例，在所述多个传感器包括多个重量传感器时，所述差值为所述多个重量传感器中任两个重量传感器检测到的重量值的差值，所述预定阈值的范围为8g?15g。
[0047]在多个传感器为重量传感器时，预定阈值的范围为Sg?15g，例如:预定阈值设定为10g，则多个传感器中任两个传感器的差值大于10g，则说明此时锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。当然，值得注意的是，预设阈值的设定值越小，检测锅具放置位置发生偏移的灵敏度越高。
[0048]根据本发明的一个实施例，还包括:在判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移时，提示用户重新放置所述锅具。
[0049]具体来说，可以通过语音和/或指示灯的方式提示用户重新放置锅具。
[0050]图2示出了根据本发明的实施例的加热器具的示意框图。
[0051]如图2所示，根据本发明的实施例的加热器具200，包括:多个传感器(图2中未示出)，设置在所述加热器具200上的锅具加热区域内的不同位置处，用于检测放置在所述锅具加热区域内的锅具的状态；获取单元202，用于在所述锅具放置在所述锅具加热区域时，获取所述多个传感器的感应值；判断单元204，用于在所述多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。
[0052]具体来说，由于加热器具200上通常标设有锅具加热区域，因此可以在锅具加热区域内的不同位置设置多个传感器，若锅具的实际放置位置与锅具加热区域发生了偏移，则设置在锅具加热区域内的多个传感器中会有至少一个传感器不能检测到锅具的状态或不能准确检测到锅具的状态，进而多个传感器检测到的感应值之间会存在较大的差异，因此，可以在多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定锅具的实际放置位置与锅具加热区域发生了偏移。
[0053]传感器可以有多种体现形式，而针对不同的体现形式，传感器检测的感应值是不同的，以下列举传感器的两种体现形式:
[0054]体现形式一:
[0055]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器包括多个温度传感器，所述感应值为温度值；所述获取单元202具体用于:当所述锅具放置在所述锅具加热区域时，以预定功率对所述锅具加热预定时间后，获取所述多个温度传感器检测到的温度值。
[0056]优选地,预定功率可以小于电磁炉的最大加热功率,预定时间可以是10秒。
[0057]体现形式二:
[0058]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器包括多个重量传感器，所述感应值为
重量值。
[0059]传感器的设置位置也可以有多种实施方式，具体地，可以如下实施例中所述:
[0060]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器设置在以所述锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆周上。
[0061]将多个传感器设置在以锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆周上，由于在同一圆周上的多个传感器感应到锅具的温度较一致，因此可以较准确判断锅具位置是否偏移，优选地，预设距离小于或等于锅具的半径。若锅具的放置位置未发生偏移，则锅具的放置位置所在的区域至少包含以锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆形区域；若锅具的放置位置发生偏移，则锅具的放置位置所在的区域会偏离以锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆形区域，进而或设置在圆周上不同位置处的传感器检测到的感应值不同。其中，圆周上可以设置多个传感器。
[0062]根据本发明的一个实施例，所述多个传感器将所述圆周均分，且所述多个传感器包括设置在所述锅具加热区域中心的传感器。
[0063]作为一种较为优选的实施例，在锅具加热区域中心设置传感器，若锅具的放置位置发生偏移，则锅具的放置位置所在的区域会偏离以锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆形区域，进而设置在圆周上传感器与设置在锅具加热区域中心的传感器(或设置在圆周上不同位置处的传感器)检测到的感应值不同。
[0064]根据本发明的一个实施例，所述加热器具200包括电磁炉(图2中未示出);所述锅具加热区域为所述电磁炉的面板上对应所述电磁炉加热线圈的位置，所述多个传感器设置在所述面板上且与所述锅具接触，和/或设置在所述面板背面且与所述锅具不接触。
[0065]具体来说，锅具加热区域为电磁炉的面板上对应电磁炉加热线圈的位置，传感器设置在电磁炉面板上与锅具接触的面上时，由于能够直接接触到锅具底部，因此能够更加准确地检测到锅具的状态；在传感器为温度传感器时，温度传感器也可以设置在电磁炉面板背面且与锅具不接触，通过检测电磁炉面板的温度间接检测锅具的温度。
[0066]以下结合图3A至图3D详细说明本发明的技术方案。在该实施例中以电磁炉作为加热器具为例进行说明。
[0067]如图3A所示，在电磁炉面板302上的锅具加热区域304内的中心点处设置一个传感器306，以及在以中心点为圆心、预设距离为半径的圆形区域的圆周上设置至少一个传感器，图3A中设置了三个传感器，即传感器308、传感器310和传感器312，其中，传感器308、传感器310和传感器312将圆周均分。
[0068]如图3B所示，在锅具放置在电磁炉面板302上时，如图3B中314为锅具的放置位置，由于锅具的实际放置位置与电磁炉面板302上的锅具加热区域304发生偏移，因此传感器310检测到的感应值小于传感器306、传感器308和传感器312中任一传感器检测到的感应值。
[0069]类似地，如图3C所示，传感器308检测到的感应值小于传感器306、传感器310和传感器312中任一传感器检测到的感应值。
[0070]如图3D所示，传感器312检测到的感应值小于传感器306、传感器310和传感器308中任一传感器检测到的感应值。
[0071]其中，预设距离，即圆周的半径可以根据实际锅具的半径进行设置，优选地，预设距离小于或等于锅具的半径。
[0072]以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到由于电磁炉不具有检测锅具是否偏移加热区域中心的功能，因此，在电磁炉检测到锅具放置在加热区域内时，无论锅具是否放偏，均进行加热，导致在锅具的放置位置偏离加热中心区域时，锅具受热不均匀，热效率低，造成食材加热不充分，严重影响了烹饪口味。同时，在锅具位置偏离加热区域中心时，电磁炉需要进行调功操作以达到设定的输出功率，而在进行调功操作时，电磁炉会出现时断时续的加热过程，影响电磁炉的使用寿命。因此，本发明提出了一种新的锅具偏移检测技术，可以在锅具放置在电磁炉上时，准确地检测锅具的放置位置是否偏离电磁炉上的加热区域。
[0073]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锅具偏移检测方法，其特征在于，包括: 获取步骤，当锅具放置在加热器具上的锅具加热区域时，获取在所述锅具加热区域内的不同位置设置的用于检测所述锅具状态的多个传感器的感应值； 判断步骤，在所述多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。
2.根据权利要求1所述的锅具偏移检测方法，其特征在于，所述多个传感器包括多个温度传感器，所述感应值为温度值； 所述获取步骤具体为: 当所述锅具放置在所述锅具加热区域时，以预定功率对所述锅具加热预定时间后，获取所述多个温度传感器检测到的温度值。
3.根据权利要求2所述的锅具偏移检测方法，其特征在于，在所述多个传感器包括多个温度传感器时，所述差值为所述多个温度传感器中任两个温度传感器检测到的温度值的差值，所述预定阈值的范围为4°C~10°C。
4.根据权利要求1所述的锅具偏移检测方法，其特征在于，所述多个传感器包括多个重量传感器，所述感应值为重量值。
5.根据权利要求4所述的锅具偏移检测方法，其特征在于，在所述多个传感器包括多个重量传感器时，所 述差值为所述多个重量传感器中任两个重量传感器检测到的重量值的差值，所述预定阈值的范围为8g~15g。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具偏移检测方法，其特征在于，还包括: 在判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移时，提示用户重新放置所述锅具。
7.一种加热器具，其特征在于，包括: 多个传感器，设置在所述加热器具上的锅具加热区域内的不同位置处，用于检测放置在所述锅具加热区域内的锅具的状态； 获取单元，用于在所述锅具放置在所述锅具加热区域时，获取所述多个传感器的感应值； 判断单元，用于在所述多个传感器中任两个传感器检测到的感应值的差值大于预定阈值时，判定所述锅具的实际放置位置与所述锅具加热区域发生偏移。
8.根据权利要求7所述的加热器具，其特征在于，所述多个传感器包括多个温度传感器，所述感应值为温度值； 所述获取单元具体用于: 当所述锅具放置在所述锅具加热区域时，以预定功率对所述锅具加热预定时间后，获取所述多个温度传感器检测到的温度值。
9.根据权利要求7所述的加热器具，其特征在于，所述多个传感器包括多个重量传感器，所述感应值为重量值。
10.根据权利要求7所述的加热器具，其特征在于，所述多个传感器设置在以所述锅具加热区域中心为圆心，预定距离为半径的圆周上。
11.根据权利要求10所述的加热器具，其特征在于，所述多个传感器将所述圆周均分，且所述多个传感器还包括设置在所述锅具加热区域中心的传感器。
12.根据权利要去7至11中任一项所述的加热器具，其特征在于，所述加热器具包括电磁炉； 所述锅具加热区域为所述电磁炉的面板上对应所述电磁炉加热线圈的位置，所述多个传感器设置在所述面板 上且与所述锅具接触和/或设置在所述面板背面且与所述锅具不接触。
【文档编号】F24C7/08GK103939961SQ201410124361
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】廖恒志, 陈敏 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司