电气设备的真空干燥方法
【专利摘要】本发明公开一种电气设备的真空干燥方法，包括如下步骤：拆分出所述电气设备的分部件；对所述分部件进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度不高于100Pa，温度不低于100℃，真空干燥时间不低于56h；将所述分部件重新组装回所述电气设备，惰性气体置换2～4次；充入绝缘介质。本发明通过对真空干燥条件的合理控制，实现电气设备干燥，从根源上解决了其绝缘介质水分含量超标的缺陷，避免了重复处理，此外，本发明方法简单，便于操作，可以在运行现场实现绝缘介质水分含量超标的快速处理，无需返厂，节约了时间成本和使用成本。
【专利说明】电气设备的真空干燥方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电气设备领域，特别是涉及一种电气设备的真空干燥方法。
【背景技术】
[0002] 通常，电气设备中绝缘介质水分含量会直接影响电气设备的绝缘性能。运行经验 表明，电气设备中，特别是线圈类，如电流互感器（CT)和电压互感器（PT)等，绝缘介质水分 含量超标情况严重。广东电网公司2013年进行的305组次PT预试试验，发现绝缘介质水 分含量超标缺陷106处，缺陷率达到34. 8%，且该类缺陷消缺困难，缺陷容易反复出现。
[0003] 在现有技术中，如发现电气设备中的绝缘介质水分含量超标，在运行现场通常有 两种处理方法。其一，推测可能由于绝缘介质本身所带来，因此对电气设备中绝缘介质进行 更换处理；其二，推测可能由电气设备内部材料释放而来（大部分是由线圈部分所使用的 绝缘材料所释放），对电气设备进行抽真空，充惰性气体等处理，以此排除电气设备内部材 料内留存的水分。
[0004] 经上述两种方法处理后的电气设备，均容易在短时间内反复出现绝缘介质水分含 量超标的现象，通常需要重复处理，必要时还需将设备返回生产厂家进行处理，由此延误了 生产周期，降低工作效率，同时，大型设备的运输也是极为不便的。
【发明内容】
[0005] 基于此，本发明的目的在于提供一种电气设备的真空干燥方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
[0007] -种电气设备的真空干燥方法，包括如下步骤：
[0008] 拆分出所述电气设备的分部件；
[0009] 对所述分部件进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度不高于lOOPa，温度不低于 100°c，真空干燥时间不低于56h ；
[0010] 将所述分部件重新组装回所述电气设备，惰性气体置换2?4次；
[0011] 充入水分含量不超过5 μ L/L (满足GB/T12022-2006《工业六氟化硫》中对六氟化 硫新气的要求）的绝缘介质。
[0012] 在其中一个实施例中，所述真空干燥条件为：真空度为70?lOOPa，温度为100? 110°c，真空干燥时间为56?72h。优选真空干燥条件为：真空度为lOOPa，温度为100°C， 真空干燥时间为56h。
[0013] 在其中一个实施例中，所述分部件为线圈。
[0014] 在其中一个实施例中，所述惰性气体为氮气或氦气。
[0015] 在其中一个实施例中，所述绝缘介质为六氟化硫。
[0016] 本发明的原理及优点如下：
[0017] 本发明通过使用英国EDWARD品牌RV12型号真空泵（流量12m3/h，极限真空度达 到2X10_3mBar)，配合真空干燥装置，形成真空度不高于100Pa的真空干燥环境，同时，对 真空干燥温度和时间进行合理控制，从根源上解决了电气设备绝缘介质水分含量超标的缺 陷，实现在运行现场即可对绝缘介质水分含量超标的情况进行快速处理。
[0018] 实验过程中发现：低的真空度可以得到较好的真空干燥效果，但当真空度低于 70Pa时，会极大的增加真空泵的能耗；过高的真空干燥温度容易导致被干燥分部件的损 坏，同时也增加了能耗；延长真空干燥时间可以在一定程度上提高真空干燥效果，但若真空 度高于lOOPa或温度低于100°C，则真空干燥时间的延长，对真空干燥效果影响不大。在此 基础上，通过对最适真空干燥条件（真空度、温度、时间）的探索研究，最终得出结论：当控 制真空度为70?lOOPa，温度为100?110°C，真空干燥时间为56?72h时，可以在保证真 空干燥效果的同时，节约能耗，缩短真空干燥时间。
[0019] 与现有技术相比，本发明优点如下：
[0020] (1)本发明方法通过对真空干燥条件的合理控制，实现电气设备的干燥，从根源上 解决了其绝缘介质水分含量超标的缺陷，避免了重复处理。
[0021] (2)本发明方法简单，便于操作，可以在运行现场实现绝缘介质水分含量超标的快 速处理，无需返厂，节约了时间成本和使用成本。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合具体实施例对本发明的电气设备的真空干燥方法作进一步详细的说明。
[0023] 一种电气设备的真空干燥方法，包括如下步骤：
[0024] 拆分出所述电气设备的分部件；
[0025] 对所述分部件进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度不高于lOOPa，温度不低于 100°c，真空干燥时间不低于56h ；
[0026] 将所述分部件重新组装回所述电气设备，惰性气体置换2?4次；
[0027] 充入水分含量不超过5 μ L/L的绝缘介质。
[0028] 该电气设备的真空干燥方法通过对真空干燥条件的合理控制，实现电气设备的干 燥，从根源上解决了其绝缘介质水分含量超标的缺陷，避免了重复处理，且可以在运行现场 实现绝缘介质水分含量超标的快速处理，无需返厂，节约了时间成本和使用成本。
[0029] 该电气设备的真空干燥方法所述真空干燥条件为：真空度为70?100Pa，温度为 100?110°C，真空干燥时间为56?72h。该真空干燥条件可以在保证真空干燥效果的同 时，节约能耗，缩短真空干燥时间。优选真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为100°C，真 空干燥时间为56h。
[0030] 该电气设备的真空干燥方法所述分部件为线圈，绝缘介质中的水分大部分是由线 圈所使用的绝缘材料所释放。
[0031] 该电气设备的真空干燥方法所述惰性气体以氮气为主，其次为氦气。在工业应用 中氮气较为廉价，有利于成本控制。
[0032] 该电气设备的真空干燥方法所述绝缘介质为六氟化硫，六氟化硫具有优越的绝缘 性能。
[0033] 以下为具体实施例部分。
[0034] 实施例1
[0035] 本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，具体包括如 下步骤：
[0036] 拆分出所述PT的线圈；
[0037] 对所述线圈进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度为lOOPa，温度为100°C，真空 干燥时间为56h ；
[0038] 将所述线圈重新组装回所述PT，氮气置换3次；
[0039] 充入水分含量不超过5 μ L/L六氟化硫。
[0040] 实施例2
[0041] 本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为ΡΤ，其步骤同实 施例1，其中真空干燥条件为：真空度为lOOPa，温度为100°C，真空干燥时间72h。
[0042] 实施例3
[0043] 本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，其步骤同实 施例1，其中真空干燥条件为：真空度为70Pa，温度为100°C，真空干燥时间56h。
[0044] 实施例4
[0045] 本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为CT，其步骤同实 施例1，其中真空干燥条件为：真空度为lOOPa，温度为105°C，真空干燥时间56h。
[0046] 实施例5
[0047] 本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为CT，其步骤同实 施例1，其中真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为110°C，真空干燥时间56h。
[0048] 对比例1
[0049] 本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，其步骤同实 施例1，其中真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为95°C，真空干燥时间56h。
[0050] 对比例2
[0051] 本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，其步骤同实 施例1，其中真空干燥条件为：真空度为llOPa，温度为100°C，真空干燥时间56h。
[0052] 对比例3
[0053] 本实施例所述为一种电气设备的真空干燥方法，所述电气设备为PT，其步骤同实 施例1，其中真空干燥条件为：真空度为100Pa，温度为100°C，真空干燥时间52h。
[0054] 经实施例1-5和对比例1-3所述电气设备的真空干燥方法真空干燥前后的PT中 的六氟化硫湿度值见表1。
[0055]表 1
[0056]
【权利要求】
1. 一种电气设备的真空干燥方法，其特征在于，包括如下步骤： 拆分出所述电气设备的分部件； 对所述分部件进行真空干燥，真空干燥条件为：真空度不高于lOOPa，温度不低于 100°C，真空干燥时间不低于56h ； 将所述分部件重新组装回所述电气设备，惰性气体置换2?4次； 充入绝缘介质。
2.根据权利要求1所述的电气设备的真空干燥方法，其特征在于，所述真空干燥条件 为：真空度为70?lOOPa，温度为100?110°C，真空干燥时间为56?72h。
3.根据权利要求2所述的电气设备的干燥真空方法，其特征在于，所述真空干燥条件 为：真空度为lOOPa，温度为100°C，真空干燥时间为56h。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电气设备的真空干燥方法，其特征在于，所述分部 件为线圈。
5.根据权利要求1-3任一项所述的电气设备的真空干燥方法，其特征在于，所述惰性 气体为氮气或氦气。
6.根据权利要求1-3任一项所述的电气设备的真空干燥方法，其特征在于，所述绝缘 介质为六氟化硫。
【文档编号】F26B5/04GK104048481SQ201410267591
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王宇, 庄贤盛 申请人:广东电网公司电力科学研究院