一种工业用分室式干燥破碎装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业用分室式干燥破碎装置，它包括本体、变频电机、搅拌轴、挡板和出料口；变频电机的输出部分连接有连接件；连接件左右两侧端口分别固定连接有搅拌轴；搅拌轴上设置有挡板；对流风扇接口上连接有对流风扇；对流风扇下方的本体内壁上固定连接有散热器接口；散热器接口上连接有散热器；本体外壁上设置有空调蒸发器；空调蒸发器的输出部分通过上导管与设置于本体内的冷凝器相连接；冷凝器端口所延伸的上导管与设置于本体内的送风管相连接；本体上设置的出风口通过下导管与空调蒸发器相连接；出料口设置于本体下方；本发明分室式干燥破碎装置具有结构设计合理、破碎效果优秀和干燥效果好等优点。
【专利说明】
—种工业用分室式干燥破碎装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥破碎装置，尤其涉及一种工业用分室式干燥破碎装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，干燥破碎装置在越来越多的领域被使用，化工和机械领域是主要使用的领域，现有的干燥粉碎装置大多数工作流程为:对湿性物料或块状物料加工至粉状物料时，首先将湿性物料或块状物料放入粉碎机内粉碎成小颗粒，在将这些小颗粒输送至干燥装置中进行干燥，这个过程是分段进行的，所以不仅造成了加工工艺复杂，而且设备较多，存在生产效率低和能耗高等缺点，中国专利文献CN201120241278.X专利粉碎混合干燥机，是采用粉碎轴破碎物料，并有电动活门上设置的风扇加快物料水蒸气散发，且粉碎物料的锥筒内部体积大，当放入过多的物料时，容易出现粉碎不充分等缺点，造成物料的堆积，而且所采用的风扇带动空气流通干燥物料，这种干燥方式不能全面的干燥物料，部分湿性物料并不能完全干燥，从而增加了企业成本，也降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种工业用分室式干燥破碎
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[0004]本发明是采取以下技术方案来实现的:一种工业用分室式干燥破碎装置，它包括本体、变频电机、搅拌轴、挡板和出料口，所述变频电机设置于本体上方；所述变频电机的输出部分连接有连接件；所述连接件左右两侧端口分别固定连接有搅拌轴；且所述搅拌轴延伸至本体内；所述搅拌轴上设置有挡板；所述本体内壁上设置有对流风扇接口 ；所述对流风扇接口上连接有对流风扇；所述对流风扇下方的本体内壁上固定连接有散热器接口 ；所述散热器接口上连接有散热器；所述本体下方设置有筛网；所述本体外壁上设置有空调蒸发器；所述空调蒸发器的输出部分通过上导管与设置于本体内的冷凝器相连接；所述冷凝器端口所延伸的上导管与设置于本体内的送风管相连接；所述送风管外设置有一层过滤层；所述本体上设置的出风口通过下导管与空调蒸发器相连接；所述本体内壁上覆盖一层保温层；所述出料口设置于本体下方；
[0005]优选地，所述送风管表面设置有若干对称排列的风孔；
[0006]优选地，所述送风管将本体对称分成两个部分，且所述送风管中心线与本体的中心线相互重合；
[0007]优选地，所述搅拌轴上所设置的挡板长度由上往下依次减小；
[0008]优选地，所述本体内设置的对流风扇和散热器为对称设置；
[0009]优选地，所述本体内设置的保温层材质为气凝胶毡；
[0010]优选地，所述本体内设置的筛网网孔为不锈钢材料编织成的方格网状结构；
[0011]优选地,所述筛网网孔大小为0.1?0.5微米。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]1、本发明分室式干燥破碎装置具有结构设计合理、破碎效果优秀和干燥效果好等优点；
[0014]2、所述搅拌轴以及搅拌轴上所连接的挡板共同配合，使物料的粉碎更加充分；
[0015]3、所述本体外设置的空调蒸发器和冷凝器可以不断的将干燥后的气体导入本体中，是粉碎后的物料快速干燥，大大提高了干燥速率；
[0016]4、所述本体内设置的保温层可以有效的维持本体工作时的热量，不会因散热过快导致其干燥效果差，最大程度利用了资源，避免了资源的浪费，降低了企业成本；
[0017]5、且本体采用分室结构设计，可以有效的利用空间，每个分室单独工作，互不干扰，从而大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图；
[0019]其中:1、变频电机；2、连接件；3、搅拌轴；4、挡板；5、保温层；6、对流风扇接口 ；7、对流风扇；8、散热器接口 ；9、散热器；10、筛网；11、出料口 ；12、空调蒸发器；13、冷凝器；14、送风管；15、风孔；16、过滤层；17、出风口 ；18、上导管；19、下导管；20、本体。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种工业用分室式干燥破碎装置，它包括本体20、变频电机1、搅拌轴
3、挡板4和出料口 11，所述变频电机I设置于本体20上方；所述变频电机I的输出部分连接有连接件2 ;所述连接件2左右两侧端口分别固定连接有搅拌轴3 ;且所述搅拌轴3延伸至本体20内；所述搅拌轴3上设置有挡板4 ;所述本体20内壁上设置有对流风扇接口 6 ；所述对流风扇接口 6上连接有对流风扇7 ;所述对流风扇7下方的本体20内壁上固定连接有散热器接口 8 ;所述散热器接口 8上连接有散热器9 ;所述本体20下方设置有筛网10 ;所述本体20外壁上设置有空调蒸发器12 ;所述空调蒸发器12的输出部分通过上导管18与设置于本体20内的冷凝器13相连接；所述冷凝器13端口所延伸的上导管18与设置于本体20内的送风管14相连接；所述送风管14外设置有一层过滤层16 ;所述本体20上设置的出风口 17通过下导管19与空调蒸发器12相连接；所述本体20内壁上覆盖一层保温层5 ;所述出料口 11设置于本体20下方；所述本体内设置的筛网网孔为不锈钢材料编织成的方格网状结构；所述筛网网孔大小为0.1?0.5微米。
[0021 ] 本发明的工作流程为:将物料放入本体20中，启动变频电机I，且变频电机I的输出部分连接有连接件2 ;所述连接件2的左右两侧分别连接有搅拌轴3 ;所述搅拌轴3上均匀排列若干由上至下长度依次减小的挡板4，且长度依次减小的挡板4在本体20中高速旋转，不仅起到搅拌物料的效果，而且可以充分对本体20中的物料起到粉碎的效果；所述本体20中设置的两根搅拌轴3以及搅拌轴3上设置的挡板4，不仅使物料粉碎效果更好，而且有效的提高了工作效率；所述本体20外设置的空调蒸发器12上方连接的上导管18延伸至本体20内；且延伸至本体20内的上导18管连接有冷凝器13以及通过冷凝器13连接的送风管14 ;所述送风管14表面均匀设置的风孔15可将热风均匀输送至本体20内；且送风管14外设置的过滤层16可以及时除去送风管14输送的热风中所含的杂质，避免杂质通过送风管14进入本体20中，从而对本体20中所填充的物料造成污染；进入本体20后的热风向四周扩散渗透，完成对本体20中物料的干燥，当完成干燥后的气体通过设置于本体20下方的出风口 17排出，所述出风口 17通过下导管19与空调蒸发器12相连接；由出风口 17排出的气体为含有水分的低温潮湿气体，低温潮湿气体经过下导管19进入空调蒸发器12中，通过空调蒸发器12对低温潮湿的气体进行加热，使其温度升高，而设置于本体20内的冷凝器13可及时有效的除去高温潮湿气体中的水分，使其成为干燥高温气体,从而对本体20中的物料再次进行干燥处理，且热风在干燥除湿的过程中不断被循环利用，这不仅可以有效解决干燥后气体的排放问题，而且大大利用了资源，避免了资源的浪费，使得资源得到充分的回收利用，降低了加工生产的成本；且所述本体20内设置的送风管14将本体20分成两个独立的空间，物料在加工处理的过程中是独立进行的，互不干扰，这样不仅不会因为物料的过多积累而造成物料干燥和粉碎效果差等缺点，且独立的隔间有效增加了物料与热风以及搅拌轴3的接触面积，更进一步提高了粉碎干燥的效果；且本体20内壁上对称设置有通过对流风扇接口 6所连接的对流风扇7，当干燥粉碎物料时，启动对流风扇7，所述本体20内对称设置的对流风扇7高速旋转，形成对流气体，与送风管14所输送的热风相互配合，可以更加有效的加快本体20内物料的干燥效率；且所述本体20内搅拌轴3的下方设置的网格状大小为0.1?0.5微米之间的筛网10，可以过滤出粉碎达到标准的物料，未符合标准的物料继续在搅拌轴3以及搅拌轴3上设置的挡板4作用下，不断被粉碎分解，直至符合要求，最终符合粉碎效果的物料由设置于本体20下方的出料口 11排出；且所述本体20内设置有一层由气凝胶毡材料制成的保温层5 ;所述保温层5在物料干燥加温过程中，可以有效的维持本体20内部温度，避免因热量散失过快造成大量能源的浪费，使本体20内温度保持在一个稳定的状态，物料不会因为受热不均匀而使得物料干燥效果差；当工作完成后，由于工作时的不断加温以及因设置的保温层5导致热量散失不出去，使得本体20内的温度过高造成本体20的损坏；所述本体20内壁左右两侧设置的散热器接口 8所连接的散热器9可以及时有效的降低本体20内温度，避免本体20因长时间高温造成本体20使用寿命减小；所设置的散热器9不仅可快速降低本体20内温度，也可大大延长了本体20的使用寿命，从而降低了企业成本。
[0022]以上所述是本发明实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种工业用分室式干燥破碎装置，它包括本体、变频电机、搅拌轴、挡板和出料口，其特征在于:所述变频电机设置于本体上方；所述变频电机的输出部分连接有连接件；所述连接件左右两侧端口分别固定连接有搅拌轴；且所述搅拌轴延伸至本体内；所述搅拌轴上设置有挡板；所述本体内壁上设置有对流风扇接口 ；所述对流风扇接口上连接有对流风扇；所述对流风扇下方的本体内壁上固定连接有散热器接口 ；所述散热器接口上连接有散热器；所述本体下方设置有筛网；所述本体外壁上设置有空调蒸发器；所述空调蒸发器的输出部分通过上导管与设置于本体内的冷凝器相连接；所述冷凝器端口所延伸的上导管与设置于本体内的送风管相连接；所述送风管外设置有一层过滤层；所述本体上设置的出风口通过下导管与空调蒸发器相连接；所述本体内壁上覆盖一层保温层；所述出料口设置于本体下方。
2.根据权利要求1所述的一种工业用分室式干燥破碎装置，其特征在于:所述送风管表面设置有若干对称排列的风孔。
3.根据权利要求2所述的一种工业用分室式干燥破碎装置，其特征在于:所述送风管将本体对称分成两个部分，且所述送风管中心线与本体的中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种工业用分室式干燥破碎装置，其特征在于:所述搅拌轴上所设置的挡板长度由上往下依次减小。
5.根据权利要求1所述的一种工业用分室式干燥破碎装置，其特征在于:所述本体内设置的对流风扇和散热器为对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种工业用分室式干燥破碎装置，其特征在于:所述本体内设置的保温层材质为气凝胶毡。
7.根据权利要求1所述的一种工业用分室式干燥破碎装置，其特征在于:所述本体内设置的筛网网孔为不锈钢材料编织成的方格网状结构。
8.根据权利要求1所述的一种工业用分室式干燥破碎装置，其特征在于:所述筛网网孔大小为0.1?0.5微米。
【文档编号】F26B25/04GK104197667SQ201410510210
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】杜群芳 申请人:成都冠禹科技有限公司