一种冷凝锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷凝锅炉，包括燃烧器、冷凝换热器、燃烧室、余烟烟道、栅格汽化装置和风机，所述栅格汽化装置一端与燃烧器连通，另一端与燃烧室连通，所述燃烧室的顶部筒壁上设有多个均匀分布的烟气导管，所述烟气导管的烟气出口端的端口朝下，所述冷凝换热器顶部设有排烟口，所述排烟口与燃烧室之间设置有冷凝脱水装置，所述两组冷凝脱水装置之间设有空气预热器，本发明设置的栅格汽化装置可使燃料充分燃烧，通过设置烟气导管和冷凝脱水装置，能够有效将高温烟气和锅炉给水进行直接接触换热，可以有效提高热效率、降低排烟的温度，减少环境污染；设置空气预热器，使燃烧用的冷空气通过冷凝换热充分预热，再次提高了换热利用率。
【专利说明】 一种冷凝锅炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热装置，具体是一种冷凝锅炉。
【背景技术】
[0002]冷凝锅炉就是利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。冷凝热水锅炉为了降低排烟温度、提高锅炉热效率，采取的措施是让烟气尽可能地留在锅炉烟道使烟气与水充分接触，还有就是让排出烟气中水蒸气的含量尽量降低，但现有技术中实现这些措施的装置，其存在结构复杂、效果不佳的问题，使得实际中冷凝热水锅炉的排烟温度还是不能明显降低，且冷凝热水锅炉的排烟口也多有冒出白烟带走较多热量，如果将这部分热量回收利用，不仅能降低生产成本，提高锅炉热效率，还能保护环境。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种冷凝锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种冷凝锅炉，包括燃烧器、冷凝换热器、燃烧室、余烟烟道、栅格汽化装置和风机，所述冷凝换热器壳体内设置燃烧室，所述栅格汽化装置一端与燃烧器连通，另一端与燃烧室连通，所述栅格汽化装置由外壳和栅格固接组成，所述风机的风出口连接燃烧器，所述燃烧室的顶部筒壁上设有多个均匀分布的烟气导管，所述烟气导管的烟气出口端的端口朝下，所述冷凝换热器顶部设有排烟口，所述排烟口与燃烧室之间设置有冷凝脱水装置，所述两组冷凝脱水装置之间设有空气预热器，所述燃烧室与冷凝脱水装置之间设有给水装置，所述给水装置管口上连接给水分流雾化喷头，所述冷凝换热器容水空间的筒壁上设置热水出水口，所述冷凝换热器的下部设置排污管，所述空气预热器两端的冷凝换热器壳体上设有冷空气进口和热空气出口，所述热空气出口与燃烧器之间设有热空气管道。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述栅格由交叉固接的不锈钢板材构成
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述冷凝脱水装置设有两组以上。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述冷凝换热器上设置水位计。
[0009]本发明的有益效果为:在风机的作用下，点燃的燃料被吹入栅格汽化装置中，由于栅格受到加热，加热后的栅格又反过来不断将进入其内的点燃的燃料进一步汽化并燃烧，使燃料充分燃烧，通过设置烟气导管和冷凝脱水装置，能够有效将高温烟气和锅炉给水进行直接接触换热，可以有效提高热效率、降低排烟的温度；由于烟气与给水充分接触，向大气排放的一氧化碳、碳氢化合物、硫化物和氮氧化合物极低，减少环境污染；设置空气预热器，使燃烧用的冷空气通过冷凝换热充分预热，再次提高了换热利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为冷凝锅炉的结构示意图；
[0011]图2为冷凝锅炉中栅格汽化装置的的结构示意图。
[0012]图中:1、燃烧器；2冷凝换热器；3、燃烧室；4、热空气管道；5、热水出水口 ；6、烟气导管；7、水分流雾化喷头；8、余烟烟道；9、空气预热器；10、热空气出口 ；11、排烟口 ；12、冷空气进口 ；13、给水装置；14、水位计；15、排污管；16、栅格汽化装置；161、外壳；162、栅格；
17、风机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0014]请参阅图1?2，本发明实施例中，一种冷凝锅炉，包括燃烧器1、冷凝换热器2、燃烧室3、余烟烟道8、栅格汽化装置16和风机17，所述冷凝换热器2壳体内设置燃烧室3，所述栅格汽化装置16 —端与燃烧器I连通，另一端与燃烧室3连通，所述栅格汽化装置16由外壳161和栅格162固接组成，所述栅格162由交叉固接的不锈钢板材构成，所述风机17的风出口连接燃烧器I，其风直接吹向栅格汽化装置17，在风机I的作用下，点燃的燃料被吹入栅格汽化装置17并进入燃烧室3内，所述燃烧室3的顶部筒壁上设有多个均匀分布的烟气导管6，所述烟气导管6的烟气出口端的端口朝下，所述冷凝换热器2顶部设有排烟口11，所述排烟口 11与燃烧室3之间设置有冷凝脱水装置8，所述冷凝脱水装置8设有两组以上，所述两组冷凝脱水装置8之间设有空气预热器9，所述燃烧室3与冷凝脱水装置8之间设有给水装置13，所述给水装置13管口上连接给水分流雾化喷头7，所述冷凝换热器2容水空间的筒壁上设置热水出水口 5，所述冷凝换热器2的下部设置排污管15，所述冷凝换热器2上设置水位计14，所述空气预热器9两端的冷凝换热器2壳体上设有冷空气进口 12和热空气出口 10，所述热空气出口 10与燃烧器I之间设有热空气管道4，使燃烧用的冷空气可以充分预热。
[0015]本发明使用时，在风机17的作用下，点燃的燃料被吹入栅格汽化装置16中，并穿过栅格162进入锅炉内，由于栅格162受到加热，加热后的栅格162又反过来不断将进入其内的点燃的燃料进一步汽化并燃烧，使燃料充分燃烧，所述燃烧室3在冷凝换热器2内大部分浸没于水中，燃烧器I中的火焰和烟气从燃烧室3下端连接管道进入燃烧室，火焰烟气在燃烧室3内盘旋，通过燃烧室3侧壁将热量传给冷凝换热器2中的水，然后烟气从烟气导管6进入冷凝换热空间，与给水装置分流雾化后的水雾换热后，烟气通过排烟口 11排放，设置空气预热器，将燃烧后的热烟气进一步的冷凝换热，使燃烧用的冷空气充分预热，通过热空气管道4送至燃烧器I中。
[0016]以上仅以实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷凝锅炉，包括燃烧器(I)、冷凝换热器(2)、燃烧室(3)、余烟烟道(8)、栅格汽化装置(16)和风机(17)，其特征在于:所述冷凝换热器(2)壳体内设置燃烧室(3)，所述栅格汽化装置(16) —端与燃烧器(I)连通，另一端与燃烧室(3)连通，所述栅格汽化装置(16)由外壳(161)和栅格(162)固接组成，所述风机(17)的风出口连接燃烧器(1)，所述燃烧室(3)的顶部筒壁上设有多个均匀分布的烟气导管￠)，所述烟气导管(6)的烟气出口端的端口朝下，所述冷凝换热器(2)顶部设有排烟口(11)，所述排烟口(11)与燃烧室(3)之间设置有冷凝脱水装置(8)，所述两组冷凝脱水装置(8)之间设有空气预热器(9)，所述燃烧室(3)与冷凝脱水装置(8)之间设有给水装置(13)，所述给水装置(13)管口上连接给水分流雾化喷头(7)，所述冷凝换热器(2)容水空间的筒壁上设置热水出水口(5)，所述冷凝换热器(2)的下部设置排污管(15)，所述空气预热器(9)两端的冷凝换热器(2)壳体上设有冷空气进口(12)和热空气出口(10)，所述热空气出口(10)与燃烧器⑴之间设有热空气管道⑷。
2.根据权利要求1所述的冷凝锅炉，其特征在于:所述栅格(162)由交叉固接的不锈钢板材构成。
3.根据权利要求1所述的冷凝锅炉，其特征在于:所述冷凝脱水装置(8)设有两组以上。
4.根据权利要求1所述的冷凝锅炉，其特征在于:所述冷凝换热器(2)上设置水位计(14)。
【文档编号】F24H8/00GK104329802SQ201410628257
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】管介善 申请人:无锡博利达换热器有限公司