组合立式碳材烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的组合立式碳材烘干机，包括外筒、受料斗、进风口和出风口，还包括有盛料筒、分料锥和风向分配锥，所述盛料筒由外层盛料筒和内层盛料筒构成，在盛料筒的外层盛料筒和内层盛料筒上分别均匀分布设置有若干栅板，所述栅板分别向盛料筒内倾斜，所述分料锥设置在内层盛料筒的顶部，风向分配锥设在内层盛料筒内的顶部和底部，风向分配锥分别向内呈凸起状；通过本技术方案，利用风向分配锥和热风隔板的对热空气的导向作用，多次的穿过栅板对碳材进行热接触，大大的提高了热空气对碳材的热交换效率，从而有效的提高了工作效率，结构简单便于维护和修理，减少了设备的投资、碳材破损率低，碳材烘干质量好，设备自动化程度高、使用安全。
【专利说明】组合立式碳材烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碳材及易燃颗粒燃料的烘干设备，特别是涉及一种组合立式碳材烘干机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，主要有单筒或三筒式的转筒烘干机或网带式的烘干机，这两类烘干设备都是采用碳材作为燃料，热交换率低、热风易短路从而造成占地面积大，提资费用较高，热耗高、污染重、破损率高、原料浪费极其严重，炉内碳材易燃，烘干机结构复杂，故障率闻，易出现事故。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种组合立式碳材烘干机，通过本技术方案，可以有效的提闻热空气对碳材的接触，减少设备的投资、结构简单、热效率较闻、破损率低、自动化程度高、使用安全、维护简单、坚固耐用、运行成本低，从而弥补现有技术中的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种组合立式碳材烘干机，包括外筒、受料斗、进风口和出风口，所述受料斗设置在外筒顶部中间位置，进风口和出风口分别设置在外筒的外侧壁上，还包括有盛料筒、分料锥和风向分配锥，所述盛料筒由外层盛料筒和内层盛料筒构成，在盛料筒的外层盛料筒和内层盛料筒上分别均匀分布设置有若干栅板，所述栅板分别向盛料筒内倾斜，所述分料锥设置在内层盛料筒的顶部，风向分配锥设在内层盛料筒内的顶部和底部，风向分配锥分别向内呈凸起状。
[0005]所述外筒的内壁上设置有热风隔板，所述热风隔板的内端向下倾斜固定在外层盛料筒的外壁上。
[0006]所述内层盛料筒和外筒的内侧壁上分别水平设置有两个隔离板，将外筒与外层盛料筒之间和内层盛料筒内的工作区域分为高温工作区、中温工作区和低温工作区，在每个工作区域所对应的外筒的外侧壁上依次由上向下分别设置有高温进气口、高温出气口、中温进气口、中温出气口、低温进气口、低温出气口，在内层盛料筒内，所对应工作区的顶部隔离板下面和底部隔离板上面上分别设置有风向分配锥，所述风向分配锥分别向内呈凸起状。
[0007]位于相同工作区中的高温进气口、中温进气口和低温进气口的位置分别低于相同工作区中高温出气口、中温出气口和低温出气口的位置。
[0008]采用上述技术方案后的有益效果是:一种组合立式碳材烘干机，通过本技术方案，利用风向分配锥和热风隔板的对热空气的导向作用，多次的穿过栅板对碳材进行热接触，大大的提高了热空气对碳材的热效换效率，从而有效的提高了工作效率，结构简单便于维护和修理，减少了设备的投资、碳材破损率低，碳材烘干质量好，设备自动化程度高、使用安全。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0010]图2为图1中的K向局部放大图。
[0011]图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0012]图中，I外筒、2受料斗、3分料锥、4风向分配锥、5外层盛料筒、6内层盛料筒、7栅板、8热风隔板、9隔离板、10高温工作区、11中温工作区、12低温工作区、13高温进气口、14高温出气口、15中温进气口、16中温出气口、17低温进气口、18低温出气口。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
[0014]如图1 -图3所示，本实用新型涉及的组合立式碳材烘干机，包括外筒1、受料斗
2、进风口和出风口，所述受料斗2设置在外筒I顶部中间位置，进风口和出风口分别设置在外筒I的外侧壁上，还包括有盛料筒、分料锥3和风向分配锥4，所述盛料筒由外层盛料筒5和内层盛料筒6构成，在盛料筒的外层盛料筒5和内层盛料筒6上分别均匀分布设置有若干栅板7，所述栅板7分别向盛料筒内倾斜，所述分料锥3设置在内层盛料筒6的顶部，风向分配锥4设在内层盛料筒6内的顶部和底部，风向分配锥4分别向内呈凸起状。
[0015]所述外筒I的内壁上设置有热风隔板8，所述热风隔板8的内端向下倾斜固定在外层盛料筒5的外壁上。
[0016]所述内层盛料筒6和外筒I的内侧壁上分别水平设置有两个隔离板9，将外筒I与外层盛料筒5之间和内层盛料筒6内的工作区域分为高温工作区10、中温工作区11和低温工作区12，在每个工作区域所对应的外筒I的外侧壁上依次由上向下分别设置有高温进气口 13、高温出气口 14、中温进气口 15、中温出气口 16、低温进气口 17、低温出气口 18，在内层盛料筒6内，所对应工作区的顶部隔离板9下面和底部隔离板9上面上分别设置有风向分配锥4。
[0017]位于相同工作区中的高温进气口 13、中温进气口 15和低温进气口 17的位置分别低于相同工作区中高温出气口 14、中温出气口 16和低温出气口 18的位置。
[0018]本实用新型在工作时，由受料斗2向下送出碳材，经分料锥3分别落入到外层盛料筒5和内层盛料筒6之间，并在栅板7的阻尼作用下延缓下落速度，280°C左右的高温热风经高温进气口 13，透过栅板7吹向碳材，并在内层盛料筒6内的风向分配锥4和外筒I上的热风隔板8的作用下转向再次透过栅板7吹向碳材，以达到最佳的热效率和烘干效果，高温热风经高温出气口 14排出；碳材下落到中温工作区11，200°C左右的中温热风进入，碳材下落到低温工作区12，120°C左右的低温热风进入，工作原理与前面所述相同，在此不再祥细赘述。
[0019]本实用新型可以采用由高温出气口 14与中温进气口 15相连，中温出气口 16与低温进气口 17相连的串接方式，也可以采用按工作区分段独立供气的方式。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。
【权利要求】
1.一种组合立式碳材烘干机，包括外筒、受料斗、进风口和出风口，所述受料斗设置在外筒顶部中间位置，进风口和出风口分别设置在外筒的外侧壁上，其特征在于，包括有盛料筒、分料锥和风向分配锥，所述盛料筒由外层盛料筒和内层盛料筒构成，在盛料筒的外层盛料筒和内层盛料筒上分别均匀分布设置有若干栅板，所述栅板分别向盛料筒内倾斜，所述分料锥设置在内层盛料筒的顶部，风向分配锥设在内层盛料筒内的顶部和底部，风向分配锥分别向内呈凸起状。
2.根据权利要求1所述的组合立式碳材烘干机，其特征在于，所述外筒的内壁上设置有热风隔板，所述热风隔板的内端向下倾斜固定在外层盛料筒的外壁上。
3.根据权利要求1所述的组合立式碳材烘干机，其特征在于，所述内层盛料筒和外筒的内侧壁上分别水平设置有两个隔离板，将外筒与外层盛料筒之间和内层盛料筒内的工作区域分为高温工作区、中温工作区和低温工作区，在每个工作区域所对应的外筒的外侧壁上依次由上向下分别设置有高温进气口、高温出气口、中温进气口、中温出气口、低温进气口、低温出气口，在内层盛料筒内，所对应工作区的顶部隔离板下面和底部隔离板上面上分别设置有风向分配锥，所述风向分配锥分别向内呈凸起状。
4.根据权利要求3所述的组合立式碳材烘干机，其特征在于，位于相同工作区中的高温进气口、中温进气口和低温进气口的位置分别低于相同工作区中高温出气口、中温出气口和低温出气口的位置。
【文档编号】F26B17/14GK203731824SQ201420010204
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】李书军, 赵西明, 聂全胜 申请人:李书军