一种回转托轮及设有该托轮的回转设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转托轮，包括托轮本体（1）和圆环体（2）；所述圆环体（2）镶套于所述托轮本体（1）的外表面，所述托轮本体（1）与圆环体（2）以热装过盈配合的方式紧密结合且焊接或柱销连接。该托轮易于修复、运行维护成本低、且具有更长的整体使用寿命，当圆环体出现磨损或缺陷时，将圆环体清除，并将托轮本体进行修整，重新更换新的圆环体即可使托轮恢复正常。本实用新型还公开了设有所述托轮的回转设备。
【专利说明】一种回转托轮及设有该托轮的回转设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼设备【技术领域】，特别是球团回转窑、圆筒混合机等设备的回转托轮。本实用新型还涉及设有所述回转托轮的回转设备。
【背景技术】
[0002]冶金行业用回转窑，是生产高炉用氧化球团矿的主要设备，是链篦机-回转窑-环冷机三大主机之一。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中回转窑的端面结构示意图。
[0004]如图所示，回转窑一般具有两个支承点，每个支撑点设置两个托轮I丨，由托轮I ;支承回转窑筒体2'及物料的重量，以较常用120万t/a氧化球团生产线的回转窑为例，设备自重约600~700吨，生产时球团矿料重约70吨，所有重量均由四个托轮承载，单个托轮I载荷较大，因此托轮I是整个回转窑运转部分的核心之一。
[0005]托轮^材质一般为铸钢件，且属厚大铸件(以120万吨/a回转窑为例，单个托轮成品重量为12吨，外圆直径为2米，宽度近0.8米)，其内在质量要求高，铸件表面不得有粘砂、氧化皮、裂纹等缺陷，托轮毛坯铸造不能有缩口、夹渣等缺陷，且必须进行时效或退火等热处理工序。
[0006]同时，回转窑经过长时间的运行，托轮I丨表面常常会出现网状裂纹及大块剥落，严重威胁着回转窑的正 常运行，所以在运行一段时间后，须对托轮I ^进行修复或者更换。
[0007]现有技术中，当托轮出现磨损严重、表面缺陷或损伤时，一般采用两种方式解决:
[0008]一是修复，托轮拆除后，将托轮表面车削加工至缺陷最低点(去除所有缺陷/磨损位置)，然后采用合金铸钢焊条进行堆焊，堆焊后的托轮直径应大于其设计值，最后经热处理后再将托轮加工至设计值；此种方法修复工序复杂，堆焊及热处理需由专业厂家进行操作，由此产生的费用较高。
[0009]二是托轮整体更换，此种方法虽然便捷，但更换费用更高，同时在一定程度上造成浪费，使用单位需准备备件。
[0010]与球团回转窑类似，圆筒混合机的筒体一般也具有两个支承点，每个支撑点设置两个托轮，由托轮支承筒体及物料的重量，所有重量均由四个托轮承载，单个托轮载荷较大，托轮承受运转中筒体及所装混合料的压力，而且还要满足长时间连续运转。
[0011 ] 混合机托轮一般采用中碳锻钢，经过调质处理，表面硬度略高于滚圈。但与回转窑相比，混合机的回转速度更高，在经过长时间的运行，托轮表面常常会出现磨损，所以在运行一段时间后，须对托轮进行修复或者更换。由于混合机托轮属于大型锻件，其修复或者更换都带来较高的费用。
[0012]因此，如何降低托轮修复难度、减少托轮运行维护成本、提高托轮整体使用寿命，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容[0013]本实用新型的第一目的是提供一种回转托轮。该托轮易于修复、运行维护成本低、且具有更长的整体使用寿命。
[0014]本实用新型的第二目的是提供一种设有所述托轮的回转设备。
[0015]为实现上述第一目的，本实用新型提供一种回转托轮，包括托轮本体和圆环体；所述圆环体镶套于所述托轮本体的外表面。
[0016]优选地，所述托轮本体与圆环体紧密结合并焊接连接。
[0017]优选地，所述托轮本体与圆环体的接缝处设有柱销孔，两者紧密结合并通过柱销连接。
[0018]优选地，所述托轮本体与圆环体以过盈配合的方式紧密结合。
[0019]优选地，所述托轮本体与圆环体通过热装过盈配合。
[0020]优选地，所述托轮本体的外圆和圆环体的内孔设有焊接坡口。
[0021]优选地，所述圆环体的宽度等于所述托轮本体的宽度。
[0022]优选地，所述托轮本体为铸钢件，所述圆环体为锻件。
[0023]为实现上述第二目的，本实用新型提供一种回转设备，包括回转筒体和支撑其旋转的托轮，所述托轮为上述任一项所述的回转托轮。
[0024]优选地，具体为回转窑或混合机。
[0025]本实用新型提供的回转托轮，主要由托轮本体和镶套在其外表面的圆环体两部分组成，内层为托轮本体，外层为圆环体。使用时，在圆环体的保护下，托轮本体不与回转设备的筒体直接接触，而是由圆环体承受旋转过程中的压力和磨损，当圆环体出现磨损或缺陷时，将圆环体清除，并将托轮本体进行修整，重新更换新的圆环体即可使托轮恢复正常，使用者只需储备圆环体备件，托轮本体可反复使用，解决了托轮现场修复困难的问题，极大的减少了运行维护成本，而且镶套式结构，易于拆装、连接可靠，有助于提高设备的维修、维护效率和稳定性。
[0026]在一种优选方案中，托轮本体为铸钢件，圆环体为锻件。由于锻件的机械性能优于铸钢件且重量更轻，因此可显著提高设备的整体使用寿命，并降低托轮成品重量。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为现有技术中回转窑的端面结构示意图；
[0028]图2为本实用新型所提供回转窑托轮的剖面示意图；
[0029]图3为本实用新型所提供另一种回转窑托轮的剖面示意图。
[0030]图1 中:
[0031]托轮I 1回转窑筒体2 ;
[0032]图2、3 中:
[0033]1.托轮本体2.圆环体3.焊接坡口 4.柱销【具体实施方式】
[0034]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]请参考图2，图2为本实用新型所提供回转窑托轮的剖面示意图。[0036]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的回转窑托轮，主要由托轮本体I和镶套在其外表面的圆环体2两部分组成，内层为托轮本体1，外层为圆环体2，托轮本体I与圆环体2的宽度相等。
[0037]托轮本体I与圆环体2分别独立加工制造，托轮本体I为铸钢件，圆环体2为锻件，托轮本体I外圆与圆环体2内孔加工有焊接坡口 3，在截面上，焊接坡口 3呈“V”字形，以便于填充焊料，形成焊缝。
[0038]托轮本体I与圆环体2采用热装法进行组装，即在制造时，将粗加工并调质完的锻造圆环体2加工成热装尺寸，热装后托轮本体I与圆环体2以过盈配合的方式紧密结合，再通过焊接连接进行加固。
[0039]使用时，在圆环体2的保护下，托轮本体I不与回转窑筒体直接接触，而是由圆环体2承受旋转过程中的压力和磨损，当圆环体2出现磨损或缺陷时，将圆环体2清除，并将托轮本体I进行修整，重新更换新的圆环体2即可使托轮恢复正常，使用者只需储备圆环体2的备件，托轮本体I可反复使用，解决了托轮现场修复困难的问题，极大的减少了日常维护费用，而且镶套式结构，易于拆装、连接可靠，有助于提高设备的维修、维护效率和稳定性。
[0040]请参考图3，图3为本实用新型所提供另一种回转窑托轮的剖面示意图。
[0041]如图所示，除了焊接的方式，圆环体2还可以通过柱销4与托轮本体I相对固定。托轮本体I与圆环体2采用热装法进行组装，安装到位后，在托轮本体I与圆环体2的接缝位置配钻柱销孔，然后将预先加工好的柱销4装入柱销孔，形成圆环体2与托轮本体I之间的柱销连接。
[0042]当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，圆环体2通过其他方式或零部件与托轮本体I相对固定等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
[0043]除了回转窑托轮，本实用新型还提供一种回转设备，具体可以是回转窑或圆筒混合机，主要构件包括回转筒体和支撑其旋转的托轮，其中托轮为上文所述的回转托轮，其余结构请参考现有技术，不再赘述。
[0044]以上对本实用新型所提供的回转设备及其托轮进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种回转托轮，其特征在于，包括托轮本体(I)和圆环体(2);所述圆环体(2)镶套于所述托轮本体(I)的外表面。
2.根据权利要求1所述的回转托轮，其特征在于，所述托轮本体(I)与圆环体(2)紧密结合并焊接连接。
3.根据权利要求1所述的回转托轮，其特征在于，所述托轮本体(I)与圆环体(2)的接缝处设有柱销孔，两者紧密结合并通过柱销(4)连接。
4.根据权利要求2或3所述的回转托轮，其特征在于，所述托轮本体(I)与圆环体(2)以过盈配合的方式紧密结合。
5.根据权利要求4所述的回转托轮，其特征在于，所述托轮本体(I)与圆环体(2)通过热装过盈配合。
6.根据权利要求2所述的回转托轮，其特征在于，所述托轮本体(I)的外圆和圆环体(2)的内孔设有焊接坡口(3)。
7.根据权利要求1所述的回转托轮，其特征在于，所述圆环体(2)的宽度等于所述托轮本体(I)的宽度。
8.根据权利要求1所述的回转托轮，其特征在于，所述托轮本体(I)为铸钢件，所述圆环体(2)为锻件。
9.一种回转设备，包括回转筒体和支撑其旋转的托轮，其特征在于，所述托轮为上述权利要求I至8任一项所述的回转托轮。
10.根据权利要求9所述的回转设备，其特征在于，具体为回转窑或混合机。
【文档编号】F27B7/22GK203758229SQ201420122947
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】邓志宏, 王俊杰 申请人:湖南中冶长天重工科技有限公司