一种化工生产用立式干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工生产用立式干燥机，立式干燥机包括机体和收集槽，机体的顶面上设置有固定台，固定台的侧面分别设置有干料进槽和湿料进槽；机体的内部设置有固定桶，固定桶内设置有第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室内设置有第一转轴，第二干燥室内设置有第二转轴，第一转轴和第二转轴通过驱动轴连接电机，第一干燥室和第二干燥室之间通过第一隔板分隔，第一干燥室内设置有第一加热板，第二干燥室内设置有第二加热板，机体的内侧设置有保温层，保温层与固定桶之间设置有液体加热管；收集槽内设置有第二隔板，收集槽的底部设置有出料口。本实用新型通过两个干燥室的结构设计，增强干燥机的实用性，提高工作效率，缩短加工时间。
【专利说明】一种化工生产用立式干燥机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种化工生产用立式干燥机。
【背景技术】
[0002] 干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干 燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得固定湿含量的固体物料。干燥机在化工领 域运用的越来越广泛，其工作性能的好坏直接影响着产品最终的质量。
[0003] 现有技术中的一般都采用卧式干燥机，卧式干燥机不仅占地面积大，制造成本高， 而且只能一次对一种物料进行干燥，当湿度较大的物料干燥时加工时间较长，影响生产效 率，当湿度较小的物料干燥时，容易造成热量的浪费，增加了生产成本。 实用新型内容
[0004] 本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种化工生产用立式干 燥机的技术方案，根据物料的湿度选择干料进槽或湿料进槽，然后通入固定桶内的第一干 燥室或第二干燥室，实现物料的快速干燥或慢速干燥，增强了干燥机的实用性，立式干燥机 的设计较现有技术中卧式干燥机相比具有占地面积小，制造成本低，经济效益高的优点。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种化工生产用立式干燥机，其特征在于：立式干燥机包括机体和收集槽，收集槽 固定连接在机体的底面上，机体的顶面上设置有固定台，固定台的顶面上设置有电机，固定 台的侧面分别设置有干料进槽和湿料进槽，干料进槽和湿料进槽上均设置有防尘帽；机体 的内部设置有固定桶，固定桶内设置有第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室内设置有第 一转轴，第二干燥室内设置有第二转轴，第一转轴和第二转轴通过驱动轴连接电机，第一干 燥室和第二干燥室之间通过第一隔板分隔，第一干燥室内设置有第一加热板，第一加热板 倾斜分布在第一干燥室的内壁上，第二干燥室内设置有第二加热板，第二加热板水平分布 在第二干燥室的内壁上，机体的内侧设置有保温层，保温层与固定桶之间设置有液体加热 管，液体加热管分别连接进液管和出液管，进液管上设有进液阀，出液管上设有出液阀，机 体的底部侧面设有支撑座；收集槽内设置有第二隔板，收集槽的底部设置有出料口，出料口 上设置有出料阀；收集槽可以有效将干燥后的物料收集并通过出料口输出，防尘帽可以有 效将物料中的灰尘隔离，防止灰尘进入大气污染环境，湿料进槽和干料进槽分别连接第一 干燥室和第二干燥室，可以将湿度不同的物料通过不同干燥室进行干燥，提高了干燥的效 率，缩短了加工时间，延长了干燥机的使用寿命，第一加热板倾斜分布，使物料可以沿着第 一加热板向下滑动，第二加热板水平分布，通过离心力使物料分离加热，保温层可以有效防 止机体内的热量散失，提高了热量的利用率，液体加热管不仅清洁环保，不产生有毒有害物 质，而且可以有效降低企业的生产成本，提高效益。
[0007] 进一步，固定桶的内壁上设置有第一导热层，第一导热层的材料为石墨烯材料，可 以使液体加热管内的热量快速传递至固定桶内，降低能量的损耗。
[0008] 进一步，第一加热板由加热层和第二导热层组成，第二导热层位于加热层的顶面 上，第二导热层的顶面上设置有耐磨层，加热层可以有效对湿度较大的物料进行快速加热， 使物料的干燥度达到设定的要求，同时可以提高生产效率，缩短加工时间。
[0009] 进一步，耐磨层的材料为高铬铸铁材料，有效防止物料在进入第一干燥室时对第 一加热板造成损伤，延长干燥机的使用寿命。
[0010] 进一步，第二导热层的材料为导热硅脂材料，具有很好的热传导金属氧化物材料， 促进高热传导性和高温稳定性，使固定桶内壁的热量快速传递至第一加热板内，对第一加 热板上的物料进行加热干燥，提高加工效率。
[0011] 进一步，第二加热板上设置有贯通孔、贯通槽和转轴孔，贯通槽呈圆弧形，转轴孔 与第二转轴相匹配，物料在离心力的作用下通过贯通孔和贯通槽落入到下一个第二加热 板，提高了物料的干燥效率。
[0012] 本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0013] 提高了立式干燥机的工作效率，增强了实用性，缩短了加工时间，降低了热量的损 耗，提高了经济效益：本实用新型通过在固定桶内设置第一干燥室和第二干燥室使干料和 湿料按湿度的不同进行干燥，提高干燥的效率，降低能量的损耗，同时可以有效保护干燥 机，延长其使用寿命；干燥机设计为立式可以减小干燥机的占地面积，降低制造成本；保温 层可以有效防止机体内的热量散失，提高了热量的利用率，液体加热管不仅清洁环保，不产 生有毒有害物质，而且可以有效降低企业的生产成本，提高效益；第一加热板上的加热层可 以有效对湿度较大的物料进行快速加热，使物料的干燥度达到设定的要求，耐磨层的材料 为高铬铸铁材料，有效防止物料在进入第一干燥室时对第一加热板造成损伤，延长干燥机 的使用寿命。本实用新型通过两个干燥室的结构设计，增强了干燥机的实用性，提高了干燥 机的工作效率，缩短了加工时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0015] 图1为本实用新型一种化工生产用立式干燥机的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型中第一加热板的结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型中第二加热板的结构示意图。
[0018] 图中，1-机体；2-支撑座；3-收集槽；4-固定桶；5-固定台；6-电机；7-干料进 槽；8-湿料进槽；9-防尘帽；10-液体加热管；11-进液管；12-出液管；13-进液阀；14-出 液阀；15-驱动轴；16-保温层；17-第一干燥室；18-第二干燥室；19-第一隔板；20-第二 隔板；21-出料口；22-出料阀；23-第一加热板；24-第二加热板；25-耐磨层；26-加热层； 27-第二导热层；28-第一导热层；29-贯通孔；30-贯通槽；31-第一转轴；32-第二转轴； 33-转轴孔。
【具体实施方式】
[0019] 如图1至图3所示，为本实用新型一种化工生产用立式干燥机，立式干燥机包括机 体1和收集槽3,收集槽3固定连接在机体1的底面上，机体1的顶面上设置有固定台5,固 定台5的顶面上设置有电机6,固定台5的侧面分别设置有干料进槽7和湿料进槽8,干料 进槽7和湿料进槽8上均设置有防尘帽9 ;机体1的内部设置有固定桶4,固定桶4的内壁 上设置有第一导热层28,第一导热层28的材料为石墨烯材料，可以使液体加热管10内的热 量快速传递至固定桶4内，降低能量的损耗，固定桶4内设置有第一干燥室17和第二干燥 室18,第一干燥室17内设置有第一转轴31，第二干燥室18内设置有第二转轴32,第一转 轴31和第二转轴32通过驱动轴15连接电机6,第一干燥室17和第二干燥室18之间通过 第一隔板19分隔，第一干燥室17内设置有第一加热板23,第一加热板23倾斜分布在第一 干燥室17的内壁上，第一加热板23由加热层26和第二导热层27组成，第二导热层27位 于加热层26的顶面上，第二导热层27的顶面上设置有耐磨层25,加热层26可以有效对湿 度较大的物料进行快速加热，使物料的干燥度达到设定的要求，同时可以提高生产效率，缩 短加工时间，耐磨层25的材料为高铬铸铁材料，有效防止物料在进入第一干燥室17时对第 一加热板23造成损伤，延长干燥机的使用寿命，第二导热层27的材料为导热硅脂材料，具 有很好的热传导金属氧化物材料，促进高热传导性和高温稳定性，使固定桶4内壁的热量 快速传递至第一加热板23内，对第一加热板23上的物料进行加热干燥，提高加工效率，第 二干燥室18内设置有第二加热板24,第二加热板24水平分布在第二干燥室18的内壁上， 第二加热板24上设置有贯通孔29、贯通槽30和转轴孔33,贯通槽30呈圆弧形，转轴孔33 与第二转轴32相匹配，物料在离心力的作用下通过贯通孔29和贯通槽30落入到下一个第 二加热板24,提高了物料的干燥效率，机体1的内侧设置有保温层16,保温层16与固定桶 4之间设置有液体加热管10,液体加热管10分别连接进液管11和出液管12,进液管11上 设有进液阀13,出液管12上设有出液阀14,机体1的底部侧面设有支撑座2 ;收集槽3内 设置有第二隔板20,收集槽3的底部设置有出料口 21，出料口 21上设置有出料阀22 ;收集 槽3可以有效将干燥后的物料收集并通过出料口 21输出，防尘帽9可以有效将物料中的灰 尘隔离，防止灰尘进入大气污染环境，湿料进槽8和干料进槽7分别连接第一干燥室17和 第二干燥室18,可以将湿度不同的物料通过不同干燥室进行干燥，提高了干燥的效率，缩短 了加工时间，延长了干燥机的使用寿命，第一加热板23倾斜分布，使物料可以沿着第一加 热板23向下滑动，第二加热板24水平分布，通过离心力使物料分离加热，保温层16可以有 效防止机体1内的热量散失，提高了热量的利用率，液体加热管10不仅清洁环保，不产生有 毒有害物质，而且可以有效降低企业的生产成本，提高效益。
[0020] 本实用新型的具体实施步骤如下：先打开进液阀和出液阀，通入温度较高的液体， 使干燥机的固定桶逐渐升温，然后将湿度不同的两种物料分别加入到湿料进槽和干料进槽 种，并分别进入第一干燥室和第二干燥室中，湿度较大的物料在第一加热板和固定桶的作 用下快速干燥，使物料中的水分快速蒸发，达到工艺的要求；湿度较小的物料在第二加热板 转动时产生的离心力作用下边分离边干燥，通过贯通孔和贯通槽进入下一加热板，使最终 的物料达到干燥的要求，最终通过出料口输出。
[0021] 以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任 何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修 饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种化工生产用立式干燥机，其特征在于：所述立式干燥机包括机体和收集槽，所 述收集槽固定连接在所述机体的底面上，所述机体的顶面上设置有固定台，所述固定台的 顶面上设置有电机，所述固定台的侧面分别设置有干料进槽和湿料进槽，所述干料进槽和 所述湿料进槽上均设置有防尘帽；所述机体的内部设置有固定桶，所述固定桶内设置有第 一干燥室和第二干燥室，所述第一干燥室内设置有第一转轴，所述第二干燥室内设置有第 二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴通过驱动轴连接所述电机，所述第一干燥室和所述 第二干燥室之间通过第一隔板分隔，所述第一干燥室内设置有第一加热板，所述第一加热 板倾斜分布在所述第一干燥室的内壁上，所述第二干燥室内设置有第二加热板，所述第二 加热板水平分布在所述第二干燥室的内壁上，所述机体的内侧设置有保温层，所述保温层 与所述固定桶之间设置有液体加热管，所述液体加热管分别连接进液管和出液管，所述进 液管上设有进液阀，所述出液管上设有出液阀，所述机体的底部侧面设有支撑座；所述收集 槽内设置有第二隔板，所述收集槽的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。
2. 根据权利要求1所述的一种化工生产用立式干燥机，其特征在于：所述固定桶的内 壁上设置有第一导热层，所述第一导热层的材料为石墨烯材料。
3. 根据权利要求1所述的一种化工生产用立式干燥机，其特征在于：所述第一加热板 由加热层和第二导热层组成，所述第二导热层位于所述加热层的顶面上，所述第二导热层 的顶面上设置有耐磨层。
4. 根据权利要求3所述的一种化工生产用立式干燥机，其特征在于：所述耐磨层的材 料为高铬铸铁材料。
5. 根据权利要求3所述的一种化工生产用立式干燥机，其特征在于：所述第二导热层 的材料为导热硅脂材料。
6. 根据权利要求1所述的一种化工生产用立式干燥机，其特征在于：所述第二加热板 上设置有贯通孔、贯通槽和转轴孔，所述贯通槽呈圆弧形，所述转轴孔与所述第二转轴相匹 配。
【文档编号】F26B20/00GK203881084SQ201420207935
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】祝国良 申请人:衢州良鹏环保工程有限公司