工业炉保温耐火墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种工业炉保温耐火墙，所述耐火墙包括耐火砖层，位于耐火砖层内侧的耐火纤维层，位于耐火纤维层内侧的高温远红外涂层，位于耐火砖层外侧的保温砖层，位于保温砖层外侧的护板，所述耐火砖层上设置有保温挂钉，保温挂钉的右端嵌入耐火纤维层内，将耐火纤维层固定在耐火砖层上。耐火纤维层无拼接缝隙，使得耐火纤维层成为一体式结构，提高整体保温耐火性能，远红外涂层在耐火纤维层外形成硬壳层，提高耐火纤维层的整体强度，耐高温冲刷，有效防止耐火纤维层在长期高温环境下脆化脱落，保护墙体，保障耐火纤维层的保温耐火性；并通过在耐火砖层外侧设置保温砖层，加强墙体的保温性能。
【专利说明】工业炉保温耐火墙
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及工业炉，尤其涉及一种工业炉保温耐火墙。
【背景技术】
[0002] 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的 热工设备。墙体是工业炉的重要部件之一，现有的墙体耐火砖层温度过高，严重影响工业炉 的保温效果，造成热量的浪费，燃料的浪费；且内衬在长期高温的环境下易脱落、脆化，需要 频繁维修，影响工业炉的使用寿命。因此提高工业炉墙体的保温耐火性能显得尤为重要了。 实用新型内容
[0003] 针对上述的不足，本实用新型的目的是提供一种工业炉保温耐火墙，通过在耐火 砖层内侧设置耐火纤维层作为内衬，耐火纤维层无拼接缝隙，使得耐火纤维层成为一体式 结构，提高整体保温耐火性能，彻底解决存在耐火性能薄弱点的问题，并通过在耐火纤维层 外设置高温远红外涂层，在耐火纤维层外形成硬壳层，提高耐火纤维层的整体强度，防止内 衬在长期高温环境下脆化脱落，保护墙体，延长炉龄；通过在耐火砖层外侧设置保温砖层， 提高墙体的保温性能，防止耐火砖层温度过高，减少热量的流失。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005] -种工业炉保温耐火墙，所述耐火墙包括耐火砖层，位于耐火砖层内侧的耐火纤 维层，位于耐火纤维层内侧的高温远红外涂层，位于耐火砖层外侧的保温砖层，位于保温砖 层外侧的护板，所述耐火砖层上设置有保温挂钉，保温挂钉的右端嵌入耐火纤维层内，将耐 火纤维层固定在耐火砖层上。
[0006] 本实用新型的进一步改进在于：所述耐火纤维层包括内耐火层和外耐火层，所述 保温挂钉的右端嵌入外耐火层内，在所述内耐火层与外耐火层的两交界面的保温挂钉之间 绑扎不锈钢丝，使得耐火纤维层中间形成金属加强层。
[0007] 本实用新型能的进一步改进在于：所述耐火纤维层与耐火砖层之间设置有粘贴 层。
[0008] 本实用新型的进一步改进在于：所述耐火墙上开设有热源通道，所述热源通道贯 穿护板、保温砖层、耐火砖层、耐火纤维层、以及高温远红外涂层，所述热源通道在耐火纤维 层中设置有圆台火嘴墙，圆台火嘴墙的小面积端面紧邻耐火砖层。
[0009] 本实用新型的进一步改进在于：所述圆台火嘴墙由火嘴转构成。
[0010] 本实用新型的进一步改进在于：所述热源通道与护板、保温砖层、耐火砖层、圆台 火嘴墙之间设置有火嘴墙。
[0011] 本实用新型的有益效果有：通过在耐火砖层内侧设置耐火纤维层作为内衬，耐火 纤维层无拼接缝隙，使得耐火纤维层成为一体式结构，提高整体保温耐火性能，彻底解决存 在耐火性能薄弱点的问题，并通过在耐火纤维层外设置高温远红外涂层，在耐火纤维层外 形成硬壳层，提高耐火纤维层的整体强度，耐高温冲刷，有效防止耐火纤维层在长期高温环 境下脆化脱落，保护墙体，延长炉龄；通过在耐火砖层外侧设置保温砖层，提高墙体的保温 性能，防止耐火砖层温度过高，减少热量的流失。通过在耐火纤维层中间设置由不锈钢丝过 程的加强层，有效增强耐火纤维层的整体强度，保障耐火纤维层与耐火砖层的连接牢固可 靠性，进而保障内衬的保温耐火能力，防止内衬的脱落。
[0012] 本实用新型结构简单，使得的墙体内衬能够耐高温冲刷，不脱落，保护墙体，延长 炉龄；能够有效提高墙体的保温耐火性能，减少炉内热量的流失，节省燃料，高效节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型中的金属加强层的剖视图。
[0015] 其中：1-耐火砖层，2-耐火纤维层，3-高温远红外涂层，4-保温砖层，5-护板， 6-保温挂钉，7-不锈钢丝，8-金属加强层，9-粘贴层，10-热源通道，11-圆台火嘴墙，12-火 嘴墙，21-内耐火层，22-外耐火层。
【具体实施方式】
[0016] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述， 该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0017] 如图1、图2所示实施例提供了一种工业炉保温耐火墙，所述耐火墙包括耐火砖层 1，位于耐火砖层1内侧的耐火纤维层2,位于耐火纤维层2内侧的高温远红外涂层3,位于 耐火砖层1外侧的保温砖层4,位于保温砖层4外侧的护板5,护板5对保温砖层4进行保 护，防止保温砖层4受外力破损，同时能够进一步加强墙体的保温性能。所述耐火砖层1上 设置有保温挂钉6,保温挂钉6的右端嵌入耐火纤维层2内，防止保温挂钉6受热并将热量 通过钉体传递到耐火砖层1，在耐火砖层上形成热点超温。过保温挂钉6将耐火纤维层2固 定在耐火砖层1上。所述耐火纤维层2包括内耐火层21和外耐火层22,所述保温挂钉6的 右端嵌入外耐火层22内，在所述内耐火层21与外耐火层22的两交界面的保温挂钉6之间 绑扎不锈钢丝7,使得耐火纤维层2中间形成金属加强层8。不锈钢丝7绕扎的时候尽量避 开热源通道10,防止不锈钢丝和保温挂钉受热。内耐火层21的厚度大于外耐火层22,能提 高整体耐火纤维层的强度，有效防止脱落。所述耐火纤维层2与耐火砖层1之间设置有粘 贴层9 ;通过粘贴层和保温挂钉的双层连接固定，保障耐火纤维层2与耐火砖层1之间的连 接可靠性，有效防止耐火纤维层的脱落。所述耐火墙上开设有热源通道10,作为向炉内提 供热源的通道，所述热源通道10贯穿护板5、保温砖层4、耐火砖层1、耐火纤维层2、以及高 温远红外涂层3,用于安装热源部件。所述热源通道10在耐火纤维层2中设置有圆台火嘴 墙11，圆台火嘴墙11的小面积端面紧邻耐火砖层1。所述圆台火嘴墙11由火嘴转构成，火 嘴砖耐高、温隔热性能强，利于保护墙体。所述热源通道10与护板5、保温砖层4、耐火砖层 1、圆台火嘴墙11之间设置有火嘴墙12。当热源输入时，火嘴墙12防止热源对墙体的热辐 射，用于隔热、防热，圆台火嘴墙11用于对热源的输出端口进行加强防护，保护墙体。
[0018] 本实施例通过在耐火砖层内侧设置耐火纤维层作为内衬，耐火纤维层无拼接缝 隙，使得耐火纤维层成为一体式结构，提高整体保温耐火性能，彻底解决存在耐火性能薄弱 点的问题，并通过在耐火纤维层外设置高温远红外涂层，在耐火纤维层外形成硬壳层，耐高 温性能强，提高耐火纤维层的整体强度，耐高温冲刷，有效防止耐火纤维层在长期高温环境 下脆化脱落，保护墙体，延长炉龄；通过在耐火砖层外侧设置保温砖层，提高墙体的保温性 能，防止耐火砖层温度过高，减少热量的流失。通过在耐火纤维层中间设置由不锈钢丝过程 的加强层，有效增强耐火纤维层的整体强度，保障耐火纤维层与耐火砖层的连接牢固可靠 性，进而保障内衬的保温耐火能力，防止内衬的脱落。同时高温远红外涂层具有良好的热辐 射性能，有效改善炉内热交换，有效减少能耗，节省燃料。
[0019] 本实施例结构简单，使得的墙体内衬能够耐高温冲刷，不脱落，保护墙体，延长炉 龄；能够有效提高墙体的保温耐火性能，减少炉内热量的流失，节省燃料，高效节能。
【权利要求】
1. 一种工业炉保温耐火墙，其特征在于：所述耐火墙包括耐火砖层（1)，位于耐火砖层 (1)内侧的耐火纤维层（2)，位于耐火纤维层（2)内侧的高温远红外涂层（3)，位于耐火砖层 (1)外侧的保温砖层（4)，位于保温砖层（4)外侧的护板（5 )，所述耐火砖层（1)上设置有保 温挂钉（6)，保温挂钉（6)的右端嵌入耐火纤维层（2)内，将耐火纤维层（2)固定在耐火砖层 (1)上。
2. 如权利要求1所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于：所述耐火纤维层（2)包括内耐 火层（21)和外耐火层（22)，所述保温挂钉（6)的右端嵌入外耐火层（22)内，在所述内耐火 层（21)与外耐火层（22)的两交界面的保温挂钉（6)之间绑扎不锈钢丝（7)，使得耐火纤维 层（2)中间形成金属加强层（8)。
3. 如权利要求1所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于：所述耐火纤维层（2)与耐火砖 层（1)之间设置有粘贴层（9)。
4. 如权利要求1所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于：所述耐火墙上开设有热源通 道（10)，所述热源通道（10)贯穿护板（5)、保温砖层（4)、耐火砖层（1)、耐火纤维层（2)、以 及高温远红外涂层（3)，所述热源通道（10)在耐火纤维层（2)中设置有圆台火嘴墙（11)，圆 台火嘴墙（11)的小面积端面紧邻耐火砖层（1)。
5. 如权利要求4所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于：所述圆台火嘴墙（11)由火嘴 转构成。
6. 如权利要求4所述的工业炉保温耐火墙，其特征在于：所述热源通道（10)与护板 (5)、保温砖层（4)、耐火砖层（1)、圆台火嘴墙（11)之间设置有火嘴墙（12)。
【文档编号】F27D1/00GK203869509SQ201420257940
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】高正平, 杨军, 高剑波, 高剑刚 申请人:江苏华德工业炉有限公司