旋转移动式隧道窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转移动式隧道窑，其特征在于：包括板式给料机、颚式破碎机、配料机、双转子粉碎机、滚动筛、双轴搅拌机、陈化车间、一级双轴搅拌机、二级双轴搅拌机、双级真空挤砖机组、切条切坯系统、码坯机、环形运坯机、焙烧窑室；运转时，由板式给料机完成原料（比如页岩、煤矸石等）投放，通过颚式破碎机对原料进行破碎处理，通过配料机进行内燃配料，之后物料送入粉碎机，粉碎机通过传输带连接通滚动筛，由滚动筛进行筛选，粗料被筛选返回至粉碎机再次处理，由滚动筛筛选出符合要求的物料进入双轴搅拌机，双轴搅拌机操作时要通过加水设备往里面添加水，由双轴搅拌机出来的物料送入陈化车间；陈化车间旁的一级双轴搅拌机（一级双轴搅拌机操作时需要加水）、二级双轴搅拌机可以根据需要进行不同级别的搅拌处理，之后由双级真空挤砖机组进行操作，再由切条切坯系统对泥条进行切坯，由码坯机向环形运坯机上排放，环形运坯机进行输送至焙烧窑室。
【专利说明】旋转移动式隧道窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉相关领域，具体来讲本实用新型涉及一种旋转移动式隧道窑。
【背景技术】
[0002]众所周知，砖是主要的建筑墙体材料之一，用途广泛，目前我国烧制砖瓦产品的窑型可分为轮窑和窑炉。然而，窑炉是烧结砖瓦工业最主要的一种连续式烧成设备，其主体为一条类似铁路隧道的长通道，通道两侧用建筑材料、耐火材料和保温材料砌成窑墙，上部为由上述各种材料砌成的窑顶，下部为沿窑内轨道移动的窑车而构成的窑底。
[0003]现在窑炉的操作方式是隧道窑的砖放置于窑车上，窑车可在窑内移动，砖的装、出窑可在炉外进行，工人的工作条件得到了极大改善，但窑车在窑内需要承受高温，材质要求高，窑车多，与相同断面的轮窑比较，投资成本比轮窑大得多。隧道窑又分一次码烧和二次码烧，二次码烧需要有一个干燥隧道窑和一个焙烧隧道窑，砖坯先在干燥隧道窑内干燥完毕后，再送至焙烧窑进行焙烧；而一次码烧就是将干燥和焙烧放在一个隧道窑内完成，使工人劳动强度再一次降低，但是使用的成本较高，而且在实际的操作过程比较繁锁，使用起来非常的不灵活，实用性能不佳，所以存在着不足。
[0004]除此之外，在使用窑炉焙烧过程中，需要先将切胚机切胚产品(泥砖)运输至焙烧窑室处，再由机械夹持设备将其统一排放，准备进行焙烧操作。
[0005]轮窑装出料都在窑室里进行，工作环境极其恶劣，需要加以改进；现有轮窑出产量低，效率不高，对于正处于现代化建设的我国来讲，显得很不适用。
[0006]综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种旋转移动式隧道窑以解决现有技术的不足。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于在此提供一种旋转移动式隧道窑。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0008]本实用新型是这样实现的，构造一种旋转移动式隧道窑，其特征在于:包括板式给料机、颚式破碎机、配料机、双转子粉碎机、滚动筛、双轴搅拌机、陈化车间、一级双轴搅拌机、二级双轴搅拌机、双级真空挤砖机组、切条切坯系统、码坯机、环形运坯机、焙烧窑室；板式给料机、颚式破碎机通过传输带连接通配料机，配料机通过传输带连接通双转子粉碎机，粉碎机通过传输带连接通滚动筛，滚动筛通过传输带连接通双轴搅拌机，双轴搅拌机通过传输带连接至陈化车间，一级双轴搅拌机位于陈化车间旁，一级双轴搅拌机通过传输带连接通二级双轴搅拌机；二级双轴搅拌机通过传输带连接通真空挤砖机组，真空挤砖机组通过传输带连接通切条切坯系统，切条切坯系统通过传输带连接通码坯机，环形运坯机位于焙烧窑室环形区域内，码坯机设置在环形运坯机旁。
[0009]运转时，由板式给料机完成原料(比如页岩、煤矸石等)投放，通过颚式破碎机对页岩进行破碎处理，通过配料机进行内燃配料，之后物料送入粉碎机，粉碎机通过传输带连接通滚动筛，由滚动筛进行筛选，粗料被筛选返回至粉碎机再次处理，由滚动筛筛选出符合要求的物料进入双轴搅拌机，双轴搅拌机操作时要通过加水设备往里面添加水，由双轴搅拌机出来的物料送入陈化车间；陈化车间旁的一级双轴搅拌机(一级双轴搅拌机操作时需要加水)、二级双轴搅拌机可以根据需要进行不同级别的搅拌处理，之后由双级真空挤砖机组进行操作，再由切条切坯系统对泥条进行切坯，由码坯机向环形运坯机上排放，环形运坯机进行输送至焙烧窑室。
[0010]根据本实用新型所述的旋转移动式隧道窑，其特征在于:环形运坯机，包括主动轮装置、从动轮装置以及钢带；所述主动轮装置包括机座、压板B、胶轮组件、压板A、轴、链轮A、轴承、承盖、轴承座、链轮B、铰链座组件A、销轴A、铰耳、电机、支撑板、销轴B、链轮座组件B、电机座板、圆螺母、止动垫圈、滚子链；所述电机安装在电机座板上，电机的转动轴端通过内六角平端紧定螺钉设置有链轮B ;所述机座上端固定有铰链座组件A、链轮座组件B ；铰链座组件A通过销轴A设置铰耳，链轮座组件B通过销轴B设置支撑板，支撑板的另一端通过铰耳设置，支撑板上设置轴，轴的中部设置链轮A，链轮A通过滚子链与链轮B连接；轴上的两边分别为胶轮组件，轴的两端通过圆螺母、止动垫圈固定，胶轮组件两侧边为压板B和压板A，所述轴通过轴承支撑；所述从动轮装置包括支架、从动轮防尘盖、限位从动滚轮、从动轮轴套、从动轮轴、从动轴承座、调节丝杆A、调节螺母组件、调节丝杆B、固定包夹A、衬套、销轴、固定包夹B、固定包夹C、轴承、内立柱，所述支架设置在内立柱上，并通过调节丝杆A、调节螺母组件、调节丝杆B进行调节；所述从动轮轴支撑在支架上，限位从动滚轮通过螺栓设置在从动轮轴的两端，限位从动滚轮的侧面设置有从动轮防尘盖；所述调节丝杆A通过销轴与固定包夹B连接，固定包夹B与固定包夹C组合固定在内立柱上；所述支架通过固定包夹A设置在内立柱上；钢带通过钢带支撑部件支撑，钢带支撑部件包括槽钢和等边角钢；钢带支撑部件很跨于胶轮组件、限位从动滚轮上端。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型在此提供了一种旋转移动式隧道窑，包括板式给料机、颚式破碎机、配料机、双转子粉碎机、滚动筛、双轴搅拌机、陈化车间、一级双轴搅拌机、二级双轴搅拌机、双级真空挤砖机组、切条切坯系统、码坯机、环形运坯机、焙烧窑室；焙烧窑室整体为环形，陈化车间、一级双轴搅拌机、二级双轴搅拌机、双级真空挤砖机组、切条切坯系统、码坯机、环形运坯机位于焙烧窑室的环形区域内；板式给料机、颚式破碎机、配料机、双转子粉碎机、滚动筛、双轴搅拌机位于焙烧窑室的环形区域外部；板式给料机对应于原料细碎车间设置。
[0012]本实用新型还提供一种环形运坯机，安装在环形窑炉的焙烧窑室内侧的相对位置，用于将生产线上切坯机切坯产品(砖坯)输送至焙烧窑室机械夹持设备(机械手)处进行统一排放，准备进行焙烧工作。
[0013]本实用新型所述的运坯机包括主动轮装置、从动轮装置以及钢带；实施时，钢带通过钢带支撑部件支撑，具体通过多个主动轮装置、从动轮装置的排列使其钢带整体形成环形；因此本装置结构简单、设计新颖。
[0014]主动轮装置可设立于操作地面上，从动轮装置通过对应的内立柱固定，钢带支撑部件在本装置中用于支撑钢带，然而钢带用于承载泥坯，通过主动轮装置提供动力，在从动轮装置配合下能快速驱动钢带支撑部件运转，顺利地带动承载有泥坯的钢带运转。从动轮装置中，从动轮防尘盖能防止限位从动滚轮进入灰尘等杂质；限位从动滚轮的外沿端能够对槽钢起卡位作用，进而能够对运行的钢带支撑部件起到限位作用，防止其脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图
[0016]图2是本实用新型环形运坯机主动轮装置、从动轮装置、钢带以及钢带支撑部件对应的位置示意图
[0017]图3-4是本实用新型环形运坯机主动轮装置示意图
[0018]图5-6是本实用新型环形运坯机主动轮装置胶轮组件示意图
[0019]图7-9是本实用新型环形运坯机从动轮装置示意图
[0020]图10是本实用新型环形运坯机钢带与钢带支撑部件示意图
[0021]其中:1板式给料机、2颚式破碎机、3配料机、4双转子粉碎机、5滚动筛、6双轴搅拌机、7陈化车间、8—级双轴搅拌机、9 二级双轴搅拌机、10双级真空挤砖机组、11切条切坯系统、12码坯机、13环形运坯机、14焙烧窑室、
[0022]100主动轮装置、101机座、B102压板、103胶轮组件、104压板A、105轴、链轮A106、107轴承、108承盖、109轴承座、110链轮B、lll铰链座组件A、112销轴A、113铰耳、114电机、115支撑板、116销轴B、117链轮座组件B、118电机座板、119圆螺母、120止动垫圈、121滚子链、122内六角平端紧定螺钉、123键14X 80、124内六角圆柱头螺钉MlO X 25、125键16X36、
[0023]200从动轮装置、201支架、202从动轮防尘盖、203限位从动滚轮、204从动轮轴套、205从动轮轴、206从动轴承座、207调节丝杆A、208调节螺母组件、209调节丝杆B、210固定包夹A、211衬套、212销轴、213固定包夹B、214固定包夹C、215轴承、216内立柱、
[0024]300钢带、400钢带支撑部件、401槽钢、402等边角钢。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图1-10对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本实用新型在此提供一种旋转移动式隧道窑，如图1所示:该节能窑包括板式给料机1、颚式破碎机2、配料机3、双转子粉碎机4、滚动筛5、双轴搅拌机6、陈化车间7、一级双轴搅拌机8、二级双轴搅拌机9、双级真空挤砖机组10、切条切坯系统11、码坯机12、环形运坯机13、焙烧窑室14。
[0027]板式给料机1、颚式破碎机2通过传输带连接通配料机3，配料机3通过传输带连接通双转子粉碎机4，粉碎机4通过传输带连接通滚动筛5，滚动筛5通过传输带连接通双轴搅拌机6，双轴搅拌机6通过传输带连接至陈化车间7，一级双轴搅拌机8位于陈化车间7旁，一级双轴搅拌机8通过传输带连接通二级双轴搅拌机9 ；
[0028]所述,二级双轴搅拌机9通过传输带连接通真空挤砖机组10，真空挤砖机组10通过传输带连接通切条切坯系统11，切条切坯系统11通过传输带连接通码坯机12，环形运坯机13位于焙烧窑室14环形区域内，码坯机12设置在环形运坯机13旁。
[0029]焙烧窑室14整体为环形，陈化车间7、一级双轴搅拌机8、二级双轴搅拌机9、双级真空挤砖机组10、切条切坯系统11、码坯机12、环形运坯机13位于焙烧窑室14的环形区域内；板式给料机1、颚式破碎机2、配料机3、双转子粉碎机4、滚动筛5、双轴搅拌机6位于焙烧窑室14的环形区域外部，板式给料机I对应于原料细碎车间设置；运转时，由板式给料机I完成原料(比如煤)投放，通过颚式破碎机2对页岩进行破碎处理，通过配料机3进行配料，之后物料送入粉碎机4，粉碎机4通过传输带连接通滚动筛5，由滚动筛5进行筛选，粗料被筛选返回至粉碎机4再次处理，由滚动筛5筛选符合要求的物料进入双轴搅拌机6，双轴搅拌机6操作时要通过加水设备往里面添加水，由双轴搅拌机6出来的物料送入陈化车间7 ;陈化车间7旁的一级双轴搅拌机8 (一级双轴搅拌机8操作时需要加水)、二级双轴搅拌机9可以根据需要进行不同级别的搅拌处理，之后由双级真空挤砖机组10进行操作，再由切条切坯系统11对泥条进行切坯，由码坯机12向环形运坯机13上排放，环形运坯机13进行输送至焙烧窑室14。
[0030]旋转移动式隧道窑实施工艺流程详述如下:
[0031]原料:将页岩、燃煤等原料分别进行堆放，以备使用。颚式破碎机2用于将大颗粒原料(页岩)放入板式给料机，通过给料机控制进给速度，将原料送入颚式破碎机进行初级破碎。配料机3用于将煤和页岩按比例进行混合，使其具有焙烧所需的热量。粉碎机4将破碎成一定颗粒度的备用原材料进一步粉碎细化，使其达到相应的细度。通过滚筛机5控制原料颗粒度，细料进入下一工序，粗料回粉碎机继续细化。通过双轴搅拌机6实现陈化前搅拌，将经滚筛机5筛选后的细料按一定比例加水搅拌，使各种原料之间，原料与内燃料之间，原料与水之间混合均匀，以备陈化。陈化车间7用于将混合好的制坯材料陈放一段时间，使其中各种成分相互容合并产生熟化反应，提高原料的可塑性。
[0032]成型前搅拌用于将陈化后的熟料再次加水搅拌，使各种原料之间，原料与内燃料之间，原料与水之间混合均匀，以改善泥料的成型技术性能。
[0033]通过双级真空挤砖机组成型:采用硬塑挤出成型，可用不同规格的模具制成不同的砖坯。砖机机口处加水作润滑。通过切条切坯系统11切块:主机口挤出泥条直接进入数控砌块机。
[0034]通过环形运坯机实现运坯:切完砖坯后经过渡皮带送入推坯机，接着由码坯机码坯。码坯:码坯机器人从特长布坯机上抓坯，再分坯、行走至放坯位、旋转、放入码坯面，机器人抓手再提起，还原，返回等待抓坯位，完成一次抓坯，如此循环整个工作过程。
[0035]自然排潮:砖坯码放好后，即进入自然排潮阶段。烘干:利用窑炉产生的高温尾气将砖坯烘干。预热:对干燥的砖坯增温，使其达到相应的温度。焙烧:利用煤渣及砖坯里的煤粉燃烧提供高温，对砖坯进行焙烧。冷却:将烧结的砖坯自然冷却，防止急冷造成爆裂。成品:经自然冷却后的砖坯，即为成品。
[0036]装车:将成品装车运往建筑工地或成品堆放处堆放。除尘:将原料细碎阶段产生的粉尘收集起来，改善工作环境。烟气处理:将焙烧产生的烟气进行脱硫、除尘处理。
[0037]环形运坯机13，实施时安装在环形窑炉的焙烧窑室14内侧的相对位置，用于将生产线上切坯机切坯产品(泥砖)输送至焙烧窑室机械夹持设备(机械手)处进行统一排放，准备进行焙烧工作，如图1所示。[0038]本实用新型所述的环形运坯机13包括主动轮装置100、从动轮装置200以及钢带300 ;实施时，钢带300通过钢带支撑部件400支撑，如图2所示主动轮装置100、从动轮装置200、钢带300以及钢带支撑部件400对应的位置示意图，具体通过多个主动轮装置100、从动轮装置200的排列使其钢带300整体形成环形。
[0039]如图3-4所示:所述主动轮装置100包括机座101、压板B102、胶轮组件103、压板A104、轴105、链轮A106、轴承107、承盖108、轴承座109、链轮B110、铰链座组件A111、销轴A112、铰耳113、电机114、支撑板115、销轴B116、链轮座组件B117、电机座板118、圆螺母119、止动垫圈120、滚子链121。
[0040]安装时，电机114安装在电机座板118上，电机114的转动轴端通过内六角平端紧定螺钉122设置有链轮B110。
[0041]所述机座101上端固定有铰链座组件A111、链轮座组件B117 ;铰链座组件Alll通过销轴Al 12设置铰耳113，链轮座组件BI 17通过销轴BI 16设置支撑板115，支撑板115的另一端通过铰耳113设置，支撑板115上设置轴105，轴105的中部设置链轮A106，链轮A106通过滚子链121与链轮BllO连接；轴105上的两边分别为胶轮组件103，轴105的两端通过圆螺母119、止动垫圈120固定，胶轮组件103两侧边为压板B102和压板A104，所述轴105通过轴承107支撑。
[0042]如图7-9所示:所述从动轮装置200包括支架201、从动轮防尘盖202、限位从动滚轮203、从动轮轴套204、从动轮轴205、从动轴承座206、调节丝杆A207、调节螺母组件208、调节丝杆B209、固定包夹A210、衬套211、销轴212、固定包夹B213、固定包夹C214、轴承215、内立柱216。
[0043]其中，支架201设置在内立柱216上，并通过调节丝杆A207、调节螺母组件208、调节丝杆B209进行调节；所述从动轮轴205支撑在支架201上，限位从动滚轮203通过螺栓设置在从动轮轴205的两端，限位从动滚轮203的侧面设置有从动轮防尘盖202 ;所述调节丝杆A207通过销轴212与固定包夹B213连接，固定包夹B213与固定包夹C214组合固定在内立柱216上；其中，支架201通过固定包夹A210设置在内立柱216上。
[0044]如上所述:钢带300可以通过钢带支撑部件400支撑；如图10所示:钢带支撑部件包括槽钢401和等边角钢402。实施时，钢带支撑部件400很跨于胶轮组件103、限位从动滚轮203上端。
[0045]该部分具体运作时，主动轮装置100可设立于操作地面上，从动轮装置200通过对应的内立柱216固定，钢带支撑部件400在本装置中用于支撑钢带300，然而钢带300用于承载泥坯，通过主动轮装置100提供动力，在从动轮装置200配合下能快速驱动钢带支撑部件400运转，顺利地带动承载有泥坯的钢带300运转。从动轮装置200中，从动轮防尘盖202能防止限位从动滚轮203进入灰尘等杂质；限位从动滚轮203的外沿端能够对槽钢401起卡位作用，进而能够对运行的钢带支撑部件400起到限位作用，防止其跑偏、脱落。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种旋转移动式隧道窑，其特征在于:包括板式给料机(I)、颚式破碎机(2)、配料机(3 )、双转子粉碎机(4)、滚动筛(5 )、双轴搅拌机(6 )、陈化车间(7 )、一级双轴搅拌机(8 )、二级双轴搅拌机(9)、双级真空挤砖机组(10)、切条切坯系统(11)、码坯机(12)、环形运坯机(13)、焙烧窑室(14);板式给料机(I)、颚式破碎机(2 )通过传输带连接通配料机(3 )，配料机(3 )通过传输带连接通双转子粉碎机(4 )，粉碎机(4 )通过传输带连接通滚动筛(5 )，滚动筛(5 )通过传输带连接通双轴搅拌机(6 )，双轴搅拌机(6 )通过传输带连接至陈化车间(7 )，一级双轴搅拌机(8)位于陈化车间(7)旁，一级双轴搅拌机(8)通过传输带连接通二级双轴搅拌机(9)， 二级双轴搅拌机(9 )通过传输带连接通真空挤砖机组(10 )，真空挤砖机组(10 )通过传输带连接通切条切坯系统(11)，切条切坯系统(11)通过传输带连接通码坯机(12)，环形运坯机(13)位于焙烧窑室(14)环形区域内，码坯机(12)设置在环形运坯机(13)旁。
2.根据权利要求1所述旋转移动式隧道窑，其特征在于: 所述环形运坯机(13)，包括主动轮装置(100)、从动轮装置(200)以及钢带(300)； 所述主动轮装置(100)包括机座(101)、压板B (102)、胶轮组件(103)、压板A (104)、轴(105)、链轮A (106)、轴承(107)、承盖(108)、轴承座(109)、链轮B (110)、铰链座组件A (111)、销轴A (112)、铰耳(113)、电机(114)、支撑板(115)、销轴B (116)、链轮座组件B(117)、电机座板(118)、圆螺母(119)、止动垫圈(120)、滚子链(121)； 所述电机(114)安装在电机座板(118)上，电机(114)的转动轴端通过内六角平端紧定螺钉(122)设置有链轮B (110)； 所述机座(101)上端固定有铰链座组件A (111)、链轮座组件B (117);铰链座组件A(111)通过销轴A (112)设置铰耳(113)，链轮座组件B (117)通过销轴B (116)设置支撑板(115)，支撑板(115)的另一端通过铰耳(113)设置，支撑板(115)上设置轴(105)，轴(105)的中部设置链轮A (106)，链轮A (106)通过滚子链(121)与链轮B (110)连接；轴(105)上的两边分别为胶轮组件(103)，轴(105)的两端通过圆螺母(119)、止动垫圈(120)固定，胶轮组件(103)两侧边为压板B (102)和压板A (104)，所述轴(105)通过轴承(107)支撑； 所述从动轮装置(200)包括支架(201)、从动轮防尘盖(202)、限位从动滚轮(203)、从动轮轴套(204 )、从动轮轴(205 )、从动轴承座(206 )、调节丝杆A (207 )、调节螺母组件(208)、调节丝杆B (209)、固定包夹A (210)、衬套(211 )、销轴(212)、固定包夹B (213)、固定包夹C (214)、轴承(215)、内立柱(216)， 所述支架(201)设置在内立柱(216)上，并通过调节丝杆A(207)、调节螺母组件(208)、调节丝杆B (209)进行调节； 所述从动轮轴(205 )支撑在支架(201)上，限位从动滚轮(203 )通过螺栓设置在从动轮轴(205)的两端，限位从动滚轮(203)的侧面设置有从动轮防尘盖(202)； 所述调节丝杆A (207)通过销轴(212)与固定包夹B (213)连接，固定包夹B (213)与固定包夹C (214)组合固定在内立柱(216)上； 所述支架(201)通过固定包夹A (210)设置在内立柱(216)上； 钢带(300)通过钢带支撑部件(400)支撑，钢带支撑部件包括槽钢(401)和等边角钢(402 );钢带支撑部件(400 )很跨于胶轮组件(103 )、限位从动滚轮(203 )上端。
【文档编号】F27D3/00GK203824302SQ201420257876
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】曹培均 申请人:宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司