一种稀土辊道窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土辊道窑，包括设于窑头一侧的窑头进窑机，设于预热段内的窑头排烟排湿系统，设于窑尾一侧的出窑机，设于烧成段上的助燃风系统和燃料供应系统，设于冷却段内的冷却系统，与窑头进窑机连接的第一横向运输带，与出窑机连接的第二横向运输带，两端分别与第一横向运输带和第二横向运输带连接的回车线，设于回车线上的自动装料系统和自动卸料系统，与燃料供应系统连接的燃料控制装置，及预热段控制装置、烧成段控制装置和冷却段控制装置。本实用新型安全可靠，在结构上布置合理，而且操作简便，易于掌握，既能有效的解决业主在稀土生产过程中安全操作维护管理辊道窑的难题，还能大大提高业主的生产经济效益。
【专利说明】一种稀土辊道窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业炉窑【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种稀土辊道窑。
【背景技术】
[0002]稀土辊道窑是工业化煅烧生产高纯稀土氧化物需要用到的煅烧设备。由于稀土辊道窑属于特种设备，在应用此窑炉煅烧生产稀土氧化物过程中，如何操作维护好稀土辊道窑是各建设业主普遍面临的难题。
[0003]目前国内投产使用的稀土辊道窑基本都是半人工、半电气控制管理，关键的窑炉操作维护环节都是司炉师根据经验操作维护，业主需重金聘请经验丰富的司炉师及一批司炉工，并且人工操作维护过程中常出现难以避免的人为误操作，给业主生产效益及经济效益带来很大损失。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种稀土辊道窑，其安全可靠，工艺布置合理，而且操作简便，易于掌握，既能有效的解决业主在稀土生产过程中安全操作维护管理辊道窑的难题，还能大大提高业主的生产经济效益。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种稀土辊道窑，包括辊道窑体，设于辊道窑体两端的窑头和窑尾，依次设于辊道窑体内的预热段、烧成段和冷却段，所述预热段位于窑头的一侧，所述冷却段位于窑尾的一侦U，设于辊道窑体内的辊道窑主传动陶瓷辊棒运转系统，还包括设于窑头一侧的窑头进窑机，设于预热段内的窑头排烟排湿系统，设于窑尾一侧的出窑机，设于烧成段上的助燃风系统和燃料供应系统，设于冷却段内的冷却系统，与窑头进窑机连接的第一横向运输带，与出窑机连接的第二横向运输带，两端分别与第一横向运输带和第二横向运输带连接的回车线，设于回车线上的自动装料系统和自动卸料系统，以及与燃料供应系统连接的燃料控制装置，并且在所述预热段、烧成段和冷却段上还分别设有预热段控制装置、烧成段控制装置和冷却段控制装置。
[0007]优选地，还包括设置在回车线的一端与第一横向运输带之间的第一直角转角机，以及设置在回车线的另一端与第二横向运输带之间的第二直角转角机。
[0008]优选地，所述燃料控制装置包括燃气主管道和燃气支管道，依次设于燃气主管道上的第一压力开关、进气主电磁阀、放散电磁阀和出气主电磁阀，及设于燃气支管道上的燃气泄漏检测器。
[0009]优选地，所述预热段、烧成段和冷却段均由金属框架耐火保温材料砌体构成。
[0010]优选地，所述预热段控制装置包括窑头风机，控制预热段加热的第一热电偶，与第一热电偶连接的第一压力变送器，与第一压力变送器连接的排烟排湿风机，及与排烟排湿风机连接的第二压力开关。
[0011]优选地，所述烧成段控制装置包括依次连接的第一变频器、助燃风机、第三压力开关，与第三压力开关连接的助燃风系统，与燃料供应系统连接的电动执行器、比例控制器，与电动执行器、比例控制器连接的第二压力变送器和第二热电偶，以及与第二热电偶连接的燃气泄漏检测器。
[0012]优选地，所述冷却段控制装置包括第三压力变送器、与第三压力变送器连接的第三热电偶、与第三热电偶连接的窑尾抽热风机，设置在窑尾的窑尾冷却风机和窑尾风机，以及与窑尾抽热风机、窑尾冷却风机和窑尾风机连接的三个第二变频器。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型安全可靠，在结构上布置合理，而且操作简便，易于掌握，既能有效的解决业主在稀土生产过程中安全操作维护管理辊道窑的难题，还能大大提高业主的生产经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型所述稀土辊道窑的工艺布置图。
[0016]图2是本实用新型所述稀土辊道窑中燃料控制装置的结构图。
[0017]图3是本实用新型所述稀土辊道窑中预热段控制装置的结构图。
[0018]图4是本实用新型所述稀土辊道窑中烧成段控制装置的结构图
[0019]图5是本实用新型所述稀土辊道窑中冷却段控制装置的结构图
[0020]附图标记说明:1、自动装料系统，2、第一直角转角机，3、第一横向运输带，4、窑头进窑机，5、辊道窑主传动陶瓷辊棒运转系统，6、窑头排烟排湿系统，7、助燃风系统，8、燃料供应系统，9、冷却系统，10、金属框架耐火保温材料砌体，11、出窑机，12、第二横向运输带，13、第二直角转角机，14、自动卸料系统，15、回车线；16、第一压力开关，17、进气主电磁阀，18、放散电磁阀，19、燃气泄漏检测器,20、出气主电磁阀；21、窑头风机,22、第一热电偶,23、第一压力变送器，24、排烟排湿风机，25、第二压力开关，31、第一变频器，32、助燃风机，33、第三压力开关，34、第二压力变送器，35、电动执行器，36、比例控制器，37、助燃风系统，39、第二热电偶，40、燃气泄漏检测器，41、第三压力变送器，42、第三热电偶，43、第四压力开关，44、第二变频器，45、窑尾抽热风机，46、窑尾冷却风机，47、窑尾风机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参阅图1所示，本实用新型提供的一种稀土辊道窑，包括辊道窑体，设于辊道窑体两端的窑头和窑尾，依次设于辊道窑体内的预热段、烧成段和冷却段，所述的预热段位于窑头的一侧，所述冷却段位于窑尾的一侧，设于辊道窑体内的辊道窑主传动陶瓷辊棒运转系统5，还包括设于窑头一侧的窑头进窑机4，设于预热段内的窑头排烟排湿系统6，设于窑尾一侧的出窑机11，设于烧成段上的助燃风系统7和燃料供应系统8，设于冷却段内的冷却系统9，与窑头进窑机4连接的第一横向运输带3，与出窑机11连接的第二横向运输带12，两端分别与第一横向运输带3和第二横向运输带12连接的回车线15，设于回车线15上的自动装料系统I和自动卸料系统14，以及与燃料供应系统8连接的燃料控制装置，并且在所述的预热段、烧成段和冷却段上还分别设有预热段控制装置、烧成段控制装置和冷却段控制装置；该稀土辊道窑还包括设置在回车线15的一端与第一横向运输带3之间的第一直角转角机2，以及设置在回车线15的另一端与第二横向运输带12之间的第二直角转角机13。
[0023]本实用新型的稀土辊道窑的原理是:原料通过回车线15上方的自动装料系统I注入回车线上的空坩埚，装满稀土原料的坩埚依次通过第一直角转角机2、第一横向运输带3、通过窑头进窑机4进入辊道窑主传动陶瓷辊棒运转系统5，在辊道窑内部装有稀土原料的坩埚需要经过窑头的预热段预热排湿，此段设有窑头排烟排湿系统6，经过预热干燥后的稀土原料坩埚进入辊道窑中部由燃料供应系统8及助燃风系统7组成的燃烧系统，稀土原料在此段经过高温煅烧氧化后成为高纯度稀土氧化物，此时的稀土产品温度高，需继续进入位于窑炉尾部的冷却段，此段设有由窑尾冷却风系统及窑尾余热抽出系统组成的冷却系统9，经过充分冷却后的稀土氧化物产品到达辊道窑出口的出窑机11，通过出窑机11进入到第二横向运输带12，通过第二直角转角机13转向到位于回车线上的自动卸料系统14下方，此时坩埚中的高纯稀土氧化物粉末被真空卸料系统吸走，然后空坩埚继续在回车线15上运输进入自动装料系统I，在此上不断循环地工业化大量生产出高纯稀土氧化物。本实用新型中包含的各大系统运作全部由其中的全自动电气控制管理操作系统管理控制，全系统自动联锁联动，具体描述如下；
[0024]作为优选，本实施例中所述的预热段、烧成段和冷却段均由金属框架耐火保温材料砌体10构成。
[0025]参阅图2所示，本实用新型中所述的燃料控制装置包括燃气主管道和燃气支管道，依次设于燃气主管道上的第一压力开关16、进气主电磁阀17、放散电磁阀18和出气主电磁阀20，及设于燃气支管道上的燃气泄漏检测器19。
[0026]参阅图3所示，本实用新型中所述的预热段控制装置包括窑头风机21，控制预热段加热的第一热电偶22，与第一热电偶22连接的第一压力变送器23，与第一压力变送器23连接的排烟排湿风机24，及与排烟排湿风机24连接的第二压力开关25。
[0027]参阅图4所示，本实用新型中所述的烧成段控制装置包括依次连接的第一变频器31、助燃风机32、第三压力开关33，与第三压力开关33连接的助燃风系统37，与燃料供应系统8连接的电动执行器35、比例控制器36，与电动执行器35、比例控制器36连接的第二压力变送器34和第二热电偶39，以及与第二热电偶39连接的燃气泄漏检测器40。
[0028]参阅图5所示，本实用新型中所述的冷却段控制装置包括第三压力变送器41、与第三压力变送器41连接的第三热电偶42、与第三热电偶42连接的窑尾抽热风机45，设置在窑尾的窑尾冷却风机46和窑尾风机47，以及与窑尾抽热风机45、窑尾冷却风机46和窑尾风机47连接的三个第二变频器44。
[0029]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稀土辊道窑，包括辊道窑体，设于辊道窑体两端的窑头和窑尾，依次设于辊道窑体内的预热段、烧成段和冷却段，所述预热段位于窑头的一侧，所述冷却段位于窑尾的一侧，设于辊道窑体内的辊道窑主传动陶瓷辊棒运转系统(5)，其特征在于:还包括设于窑头一侧的窑头进窑机(4)，设于预热段内的窑头排烟排湿系统(6)，设于窑尾一侧的出窑机(11)，设于烧成段上的助燃风系统(7)和燃料供应系统(8)，设于冷却段内的冷却系统(9)，与窑头进窑机(4)连接的第一横向运输带(3)，与出窑机(11)连接的第二横向运输带(12)，两端分别与第一横向运输带(3)和第二横向运输带(12)连接的回车线(15)，设于回车线(15)上的自动装料系统⑴和自动卸料系统(14)，以及与燃料供应系统⑶连接的燃料控制装置，并且在所述预热段、烧成段和冷却段上还分别设有预热段控制装置、烧成段控制装置和冷却段控制装置。
2.根据权利要求1所述的稀土辊道窑，其特征在于:还包括设置在回车线(15)的一端与第一横向运输带⑶之间的第一直角转角机(2)，以及设置在回车线(15)的另一端与第二横向运输带(12)之间的第二直角转角机(13)。
3.根据权利要求1所述的稀土辊道窑，其特征在于:所述燃料控制装置包括燃气主管道和燃气支管道，依次设于燃气主管道上的第一压力开关(16)、进气主电磁阀(17)、放散电磁阀(18)和出气主电磁阀(20)，及设于燃气支管道上的燃气泄漏检测器(19)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的稀土辊道窑，其特征在于:所述预热段、烧成段和冷却段均由金属框架耐火保温材料砌体(10)构成。
5.根据权利要求4所述的稀土辊道窑，其特征在于:所述预热段控制装置包括窑头风机(21)，控制预热段加热的第一热电偶(22)，与第一热电偶(22)连接的第一压力变送器(23)，与第一压力变送器(23)连接的排烟排湿风机(24)，及与排烟排湿风机(24)连接的第二压力开关(25)。
6.根据权利要求4所述的稀土辊道窑，其特征在于:所述烧成段控制装置包括依次连接的第一变频器(31)、助燃风机(32)、第三压力开关(33)，与第三压力开关(33)连接的助燃风系统(37)，与燃料供应系统(8)连接的电动执行器(35)、比例控制器(36)，与电动执行器(35)、比例控制器(36)连接的第二压力变送器(34)和第二热电偶(39)，以及与第二热电偶(39)连接的燃气泄漏检测器(40)。
7.根据权利要求4所述的稀土辊道窑，其特征在于:所述冷却段控制装置包括第三压力变送器(41)、与第三压力变送器(41)连接的第三热电偶(42)、与第三热电偶(42)连接的窑尾抽热风机(45)，设置在窑尾的窑尾冷却风机(46)和窑尾风机(47)，以及与窑尾抽热风机(45)、窑尾冷却风机(46)和窑尾风机(47)连接的三个第二变频器(44)。
【文档编号】F27B9/24GK204100788SQ201420388669
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】魏晓光, 王海林, 王广, 闫彩青, 吴红波 申请人:黄冈市华窑中浩窑炉有限公司