一种风刀式预干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电镀设备【技术领域】，尤其涉及一种常温下快速清除电镀工件和挂具表面残留水分的风刀式预干燥装置，包括控制机构、风刀槽体、风刀管、风刀导向装置、风刀牵引机构和风刀送风机构，风刀牵引机构和风刀送风机构分别与控制机构电连接，风刀牵引机构通过风刀导向装置驱动风刀管在风刀槽体内垂直移动，风刀送风机构与风刀管连接，风刀牵引机构和风刀导向装置均设置于风刀槽体。本实用新型在热风干燥前的常温条件下就能快速清除镀件及挂具表面的大部分残留水分，并且能够避免镀件表面水滴的形成，不仅大幅降低镀件干燥过程中的能耗，也能有效解决镀件表面残留的水渍问题，降低了电镀成本，提升了电镀效率和质量，符合国家清洁生产的要求。
【专利说明】
—种风刀式预干燥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀设备【技术领域】，尤其涉及一种常温下快速清除电镀工件和挂具表面残留水分的风刀式预干燥装置。
【背景技术】
[0002]为防止电镀工件或挂具表面残留水分引起氧化或产生水溃，通常电镀加工过程及湿法处理工艺的最后一道工序是对清洗完成后的镀件进行干燥。
[0003]目前电镀加工中比较常用的干燥方法是热风干燥法。在干燥炉(槽)内，通过加热空气并利用循环风机产生热风，镀件和挂具表面的残留水分在热风作用下被强制蒸发而除去。热风干燥法干燥速度快，能够比较彻底的清除镀件表面的残留水分，尤其适用于电镀自动生产线。但是，由于水分在蒸发时需要吸收大量的热量，镀件在热风干燥过程中会产生较高的能耗，特别是当镀件表面形状复杂或存在容易兜水、藏水的内腔时，直接干燥不仅费时长、效果差，能耗也将大幅上升，既增加了电镀成本，也不利于电镀企业的清洁生产。此外，镀件表面残留水分汇聚形成的水滴在蒸发干燥后还容易形成水溃，也会影响电镀产品的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种风刀式预干燥装置，在热风干燥前的常温条件下就能快速清除镀件及挂具表面的大部分残留水分，并且能够避免镀件表面水滴的形成，不仅大幅降低镀件干燥过程中的能耗，也能有效解决镀件表面残留的水溃问题，降低了电镀成本，提升了电镀效率和质量，符合国家清洁生产的要求。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0006]一种风刀式预干燥装置，包括控制机构、风刀槽体、风刀管、风刀导向装置、风刀牵引机构和风刀送风机构，风刀牵引机构和风刀送风机构分别与控制机构电连接，风刀牵引机构通过风刀导向装置驱动风刀管在风刀槽体内垂直移动，风刀送风机构与风刀管连接，所述风刀牵引机构和所述风刀导向装置均设置于所述风刀槽体。
[0007]其中，所述风刀牵引机构包括减速电机、传动链条、转轴、带轮和吊带,所述减速电机通过传动链条与转轴驱动连接，所述带轮设置于转轴两端，吊带的一端与带轮连接，吊带的另一端与风刀导向装置连接。
[0008]其中，所述风刀导向装置包括导向轮和导向路轨，导向轮可沿导向路轨垂直上下移动，导向路轨设置于所述风刀槽体内，所述风刀管与所述导向轮连接。
[0009]其中，所述风刀送风机构包括过滤器、离心式无油吹风机、软风管、风机机架，所述过滤器设置于所述离心式无油吹风机的入风口，所述离心式无油吹风机的出风口连接至所述软风管一端，所述软风管另一端连接至所述风刀管的入风口，所述离心式无油吹风机设置于所述风机机架。
[0010]其中，所述风刀管呈U型结构，U型结构的风刀管包括两条主管道和与两条主管道分别连通的连接管道，两条主管道分别沿所述风刀槽体两侧水平设置，连接管道与所述风刀送风机构连接。
[0011]其中，所述风刀管开设有两个出风口，出风口为主管道面向风刀槽体中线一侧开设的水平细缝式开口，出风口的开口角度为水平向下偏置0-45°。
[0012]其中，所述风刀槽体为上方开口的长方体结构，所述风刀槽体顶部左右两端分别设置有用于承载电镀阴极的导电梁座。
[0013]其中，所述风刀槽体一侧设有方形开口，所述风刀槽体底部设有排水管。
[0014]本实用新型的有益效果:使用前，通过控制机构，风刀牵引机构预先将风刀管提升至最高点。使用时，当清洗完成的电镀阴极放置于风刀槽体后，控制机构驱动风刀送风机构为风刀管送风，使电镀阴极两边的风刀管的出风口产生高速气流，形成面向电镀阴极的风刀切面气流。通过风刀牵引机构，风刀沿风刀槽体内的风刀导向装置缓缓向下移动，气流将电镀阴极表面残留水分或镀件内腔的兜水、藏水向下吹赶，并最终吹落至风刀槽体的槽底，待风刀下降至最低点后，风刀送风机构停止送风，风刀牵引机构通过导向装置快速提升风刀至最高点，然后重新启动送风机构，开始第二轮工作。根据电镀阴极表面水分的吹干情况，可通过控制机构设置风刀管的升降次数，通常1-2分钟上下移动就可以消除70%-80%的水分残留。作为常温下的预干燥装置，本实用新型在热风干燥前就能快速清除镀件及挂具表面的大部分残留水分，并且能够避免镀件表面水滴的形成，不仅大幅降低镀件干燥过程中的能耗，也能有效解决镀件表面残留的水溃问题，降低了电镀成本，提升了电镀效率和质量，符合国家清洁生产的要求。本实用新型的风刀式预干燥装置，能够产生有效的风刀切面，结构简单实用，易于维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型的主视图。
[0017]图2为图1中A-A的剖面结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的俯视图。
[0019]附图标记包括:
[0020]I——风刀槽体11——方形开口
[0021]12——排水管2——风刀管
[0022]21——主管道22——连接管道
[0023]3——风刀导向装置
[0024]41——减速电机42——传动链条
[0025]43——转轴44——带轮
[0026]45——吊带5——风刀送风机构
[0027]51——过滤器52——离心式无油吹风机
[0028]53——软风管54——风机机架
[0029]6——导电梁座7——电镀阴极。
【具体实施方式】
[0030]结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
[0031]如图1至图3所示，本实施例的一种风刀式预干燥装置，包括控制机构、风刀槽体1、风刀管2、风刀导向装置3、风刀牵引机构和风刀送风机构5，风刀牵引机构和风刀送风机构5分别与控制机构电连接，风刀牵引机构通过风刀导向装置3驱动风刀管2在风刀槽体I内垂直移动，风刀送风机构5与风刀管2连接，所述风刀牵引机构和所述风刀导向装置3均设置于所述风刀槽体I。具体地，所述控制机构为PLC控制装置。
[0032]使用前，通过控制机构(PLC控制装置)，风刀牵引机构预先将风刀管2提升至最高点。使用时，当清洗完成的电镀阴极7放置于风刀槽体I后，控制机构驱动风刀送风机构5为风刀管2送风，使电镀阴极7两边的风刀管2的出风口产生高速气流，形成面向电镀阴极7的风刀切面气流。通过风刀牵引机构，风刀管2沿风刀槽体I内的风刀导向装置3缓缓向下移动，气流将电镀阴极7表面残留水分或镀件内腔的兜水、藏水向下吹赶，并最终吹落至风刀槽体I的槽底。在设备起动时，待风刀管2下降至最低点后，风刀牵引机构通过导向装置快速提升风刀管2至最高点，开始第二轮工作，并连续工作1-2分钟。根据电镀阴极7表面水分的吹干情况，可通过控制机构设置风刀管2的升降次数，通常2-3次就可以消除70%-80%的水分残留。作为常温下的预干燥装置，本实用新型在热风干燥前就能快速清除镀件及挂具表面的大部分残留水分，并且能够避免镀件表面水滴的形成，不仅大幅降低镀件干燥过程中的能耗，也能有效解决镀件表面残留的水溃问题，降低了电镀成本，提升了电镀效率和质量，符合国家清洁生产的要求。本实用新型的风刀式预干燥装置，能够产生有效的风刀切面，结构简单实用，易于维护。
[0033]本实施例的风刀牵引机构包括减速电机41、传动链条42、转轴43、带轮44和吊带45，所述减速电机41通过传动链条42与转轴43驱动连接，所述带轮44设置于转轴43两端，即转轴43两端分别设置有所述带轮44，吊带45的一端与带轮44连接，吊带45的另一端与风刀导向装置3连接。减速电机41通过所述转轴43、带轮44、吊带45驱动所述风刀沿着风刀导向装置3垂直上下移动，从而使风刀管2吹出的气流从上到下对电镀阴极7进行预干燥加工，结构简单，使用可靠性强。
[0034]本实施例的风刀导向装置3包括导向轮和导向路轨，导向轮可沿导向路轨垂直上下移动，导向路轨设置于所述风刀槽体I内，所述风刀管2与所述导向轮连接。风刀装置结构简单，有利于确保风刀管2通过导向路轨沿着风刀槽体I垂直移动，有利于调节风刀管2的移动位置，实用性好。
[0035]本实施例的风刀送风机构5包括过滤器51、离心式无油吹风机52、软风管53、风机机架54，所述过滤器51设置于所述离心式无油吹风机52的入风口，所述离心式无油吹风机52的出风口连接至所述软风管53 —端，所述软风管53另一端连接至所述风刀管2的入风口，所述离心式无油吹风机52设置于所述风机机架54。过滤器51将空气中的杂质过滤后再通过离心式无油吹风机52送风到风刀管2，确保气流洁净度高，有利于避免电镀阴极7被污染，加工精度高，产品质量高。由于风刀管2的运行轨迹为沿风刀槽体I从上到下移动，(上部为运行最高点，下部为运行最低点)软风管53的设置有利于确保风刀管2的送风，软风管53的延伸性和弯折性能好，送风效果好，且不必调整离心式无油吹风机52的安装位置，使用便利性高，提高加工效率。
[0036]本实施例的风刀管2呈U型结构，U型结构的风刀管2包括两条主管道21和与两条主管道21分别连通的连接管道22，风刀管2水平设置，两条主管道21分别沿所述风刀槽体I两侧水平设置，连接管道22与所述风刀送风机构5连接。具体地，连接管道22的开设有入风口，入风口设于U型底部位置，连接管道22的入风口与所述软风管53连接，两条主管道21的两端分别设置有所述风刀导向装置3，风刀管2的结构简单，确保电镀阴极7两侧均有气流吹出，预干燥效果好。
[0037]本实施例的风刀管2开设有两个出风口，出风口为主管道21面向风刀槽体I中线一侧开设的水平细缝式开口，出风口的开口角度为水平向下偏置0-45°。
[0038]当风刀送风机构5为风刀管2送风时，电镀阴极7两边的主管道21的出风口产生高速气流，由于出风口的开口角度为水平向下偏置0-45°，主管道21的出风口形成面向电镀阴极7的V型风刀切面气流，预干燥效果好。优选地，出风口的开口角度为水平向下偏置30。。
[0039]本实施例的风刀槽体I为上方开口的长方体结构，所述风刀槽体I顶部左右两端分别设置有用于承载电镀阴极7的导电梁座6。具体地，所述风刀槽体I与电镀槽平行排列于电镀生产线内，经过电镀槽电镀加工后的电镀阴极7方便移动到导电梁座6上，然后进入风刀槽体I内进行预干燥加工，使用便利性高。其中，所述电镀阴极7包括导电梁、电镀挂具和电镀工件，导电梁与所述导电梁座6连接，所述电镀工件通过所述电镀挂具与所述导电梁连接。
[0040]本实施例的风刀槽体I 一侧设有方形开口 11，以便风刀槽体I内风刀管2与风刀槽体I外的风刀送风机构5连接。所述风刀槽体I底部设有排水管12，有利于将吹落的液体及时排出，避免风刀槽体I的腐蚀和污染，实用性强。
[0041]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种风刀式预干燥装置，其特征在于:包括控制机构、风刀槽体、风刀管、风刀导向装置、风刀牵引机构和风刀送风机构，风刀牵引机构和风刀送风机构分别与控制机构电连接，风刀牵引机构通过风刀导向装置驱动风刀管在风刀槽体内垂直移动，风刀送风机构与风刀管连接，所述风刀牵引机构和所述风刀导向装置均设置于所述风刀槽体。
2.根据权利要求1所述的一种风刀式预干燥装置，其特征在于:所述风刀牵引机构包括减速电机、传动链条、转轴、带轮和吊带，所述减速电机通过传动链条与转轴驱动连接，所述带轮设置于转轴两端，吊带的一端与带轮连接，吊带的另一端与风刀导向装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种风刀式预干燥装置，其特征在于:所述风刀导向装置包括导向轮和导向路轨，导向轮可沿导向路轨垂直上下移动，导向路轨设置于所述风刀槽体内，所述风刀管与所述导向轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种风刀式预干燥装置，其特征在于:所述风刀送风机构包括过滤器、离心式无油吹风机、软风管、风机机架，所述过滤器设置于所述离心式无油吹风机的入风口，所述离心式无油吹风机的出风口连接至所述软风管一端，所述软风管另一端连接至所述风刀管的入风口，所述离心式无油吹风机设置于所述风机机架。
5.根据权利要求1所述的一种风刀式预干燥装置，其特征在于:所述风刀管呈U型结构，U型结构的风刀管包括两条主管道和与两条主管道分别连通的连接管道，两条主管道分别沿所述风刀槽体两侧水平设置，连接管道与所述风刀送风机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种风刀式预干燥装置，其特征在于:所述风刀管开设有两个出风口，出风口为主管道面向风刀槽体中线一侧开设的水平细缝式开口，出风口的开口角度为水平向下偏置0-45°。
7.根据权利要求1所述的一种风刀式预干燥装置，其特征在于:所述风刀槽体为上方开口的长方体结构，所述风刀槽体顶部左右两端分别设置有用于承载电镀阴极的导电梁座。
8.根据权利要求1所述的一种风刀式预干燥装置，其特征在于:所述风刀槽体一侧设有方形开口，所述风刀槽体底部设有排水管。
【文档编号】F26B21/00GK204063868SQ201420455494
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】黄广炳 申请人:东莞庞思化工机械有限公司