一种在线硅油加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线硅油加热装置，包括储油罐、油泵、输油管、水箱、加热器、水泵、输水管、管式换热器和控制电路；水箱经水泵和输水管与管式换热器热媒管相连；储油罐经油泵和输油管与管式换热器冷媒管相连；水箱内设有加热器；水箱和储油罐分别通过温度传感器与控制电路的温度信号输入端相连；控制电路的负载输出端分别与水泵、油泵和加热器连接。加热器将水箱内的水加热，水泵将热水从水箱抽至管式换热器热媒管内，油泵将硅油从储油罐抽至管式换热器冷媒管内，在管式换热器内热水与冷硅油发生热交换，从而将硅油温度提升；控制电路控制装置的运行，在硅油温度或水温高于设定值时关闭装置，保正安全运行。本装置加热均匀，安全性高。
【专利说明】一种在线娃油加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在线硅油加热装置。
【背景技术】
[0002]目前，光纤水声探测阵列采取的工艺方法是:在密封的管内安装多个光纤探测器,在F1U管内充满一定比例的娃油白油混合物(一般直接称为娃油，下述娃油即为娃油白油混合物)以调节整条阵列密度，混合物在搅拌过程中会产生大量小气泡，需要抽真空排除。由于硅油粘度较大，冬天尤甚，导致充油过程耗时过长，气泡也不易排出，而硅油粘度与温度成反比，因此将硅油加热提高充油效率是可行办法。目前常用的硅油加热方法有直接加热法和温度箱加热法。直接加热法是用金属容器装硅油，放在热源(如电炉、燃气灶)上加热，这种方法效率高，但容器内温度不均匀，容易冒烟，需要不停搅拌。温度箱加热法是将装满硅油的金属容器放入恒温箱加热，这种方法安全、温度均匀，不冒烟，不需搅拌，但耗时相当长。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题是，针对现有硅油加热方法的不足，提供了一种在线硅油加热装置，能够适用于光纤水声探测阵列充油前的硅油制备，加热均匀，安全性高。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种在线硅油加热装置，包括储油罐3、油泵4、输油管、水箱1、水泵2、加热器5、输水管、管式换热器7和控制电路6 ；
[0006]水箱I经水泵2和输水管与管式换热器7的热媒流体入口相连；管式换热器7的热媒流体出口经输水管与水箱I相连；
[0007]储油罐3经油泵4和输油管与管式换热器7的冷媒流体入口相连；管式换热器7的冷媒流体出口经输油管与储油罐3相连；
[0008]水箱内设有加热器5;
[0009]水箱和储油罐分别通过第一温度传感器8和第二温度传感器9与控制电路的温度信号输入端相连；控制电路的三个负载输出端分别与水泵、油泵和加热器连接。
[0010]进一步地，所述加热器为电加热器。
[0011]进一步地，所述控制电路包括第一比较器、第二比较器、油泵控制电路、水泵控制电路和加热器控制电路、第一电子开关、第二电子开关、第一按钮开关、第二按钮开关和第三按钮开关；
[0012]所述油泵控制电路、水泵控制电路和加热器控制电路并联后串接有第二电子开关，加热器控制电路上串联有第一电子开关，第二电子开关上串联有第三按钮开关，油泵控制电路上串联有第一按钮开关，水泵控制电路和加热器控制电路并联后再串联有第二按钮开关；所述第一电子开关、第二电子开关和第三按钮开关为常闭开关，第一按钮开关和第二按钮开关为常开开关；所述第一电子开关通过第一比较器的输出端控制，第二电子开关通过第二比较器的输出端控制；所述第一比较器的输入端与第一温度传感器相连，第二比较器的输入端与第二温度传感器相连；用于实现装置的自动停止；所述第一按钮开关、第二按钮开关和第三按钮开关用于实现装置的人工启停。
[0013]进一步地，本实用新型还包括一个显示模块，显示模块与第一温度传感器8和第二温度传感器9的输出端连接，用于显示储油罐和水箱的温度。
[0014]进一步地，所述第一温度传感器、第一比较器和第一电子开关集成在第一温控器中；所述第二温度传感器、第二比较器、第二电子开关集成在第二温控器中。
[0015]工作时，电加热器将水箱内的水加热，水泵将热水从水箱抽至管式换热器热媒管内，油泵将硅油从储油罐抽至管式换热器冷媒管内，在管式换热器内热水与冷硅油发生热交换，从而将硅油温度提升，热水温度降低后回到水箱循环加热；控制电路控制整个装置的运行，在硅油温度达到设定值时或水温高于设定值时关闭全部或部分装置，保正装置的安全运行。
[0016]有益效果:
[0017]1、本实用新型适用于光纤水声探测阵列充油前的硅油制备。加热硅油后，可提高充油效率，减少气泡；
[0018]2、加热装置与充油装置结合，每次充油前无需取出硅油可反复加热，加热后的硅油无需转运即可充油，即所谓在线加热，提高了加热效率和充油效率；
[0019]3、不直接硅油加热，而采取管式换热器进行热交换的方式硅油加热，安全性高，硅油温度均匀；
[0020]4、本实用新型可以设定加热温度后，无需人员参与，硅油达到指定温度值后自动关闭整个装置，水温达到指定温度值后自动关闭加热器，保证安全；
[0021]5、通过显示模块可以实时读取硅油温度和水温，便于对加热情况进行监控。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构外形图。
[0023]图2为本实用新型的原理框图。
[0024]图3为本实用新型的控制电路原理框图。
[0025]图中:1为水箱、2为水泵、3为储油罐、4为油泵、5为加热器、6为控制电路、7为管式换热器、8为第一温度传感器、9为第二温度传感器。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0027]本实用新型的结构外形图和原理框图如图1和图2所示，包括储油罐3、油泵4、输油管、水箱1、加热器5、水泵2、输水管、管式换热器7和控制电路6 ;水箱I经水泵2和输水管与管式换热器7的热媒流体入口相连；管式换热器7的热媒流体出口经输水管与水箱I相连；储油罐3经油泵4和输油管与管式换热器7的冷媒流体入口相连；管式换热器7的冷媒流体出口经输油管与储油罐3相连；水箱内设有加热器5 ;水箱和储油罐分别通过第一温度传感器8和第二温度传感器9与控制电路的温度信号输入端相连；控制电路的三个负载输出端分别与水泵、油泵和加热器连接。
[0028]工作时，电加热器将水箱内的水加热，水泵将热水从水箱抽至管式换热器热媒管内，油泵将硅油从储油罐抽至管式换热器冷媒管内，在管式换热器内热水与硅油发生热交换，从而将硅油温度提升到指定值，热水温度降低后回到水箱循环加热；控制电路控制整个装置的运行，可以设定温度，在硅油温度达到设定值时或水温高于设定值时关闭全部或部分装置，保正装置的安全运行。
[0029]进一步地，所述加热器为电加热器。
[0030]进一步地，本实用新型的控制电路原理框图如图3所示。所述控制电路包括第一比较器、第二比较器、油泵控制电路、水泵控制电路和加热器控制电路、第一电子开关、第二电子开关、第一按钮开关、第二按钮开关和第三按钮开关；
[0031]所述油泵控制电路、水泵控制电路和加热器控制电路并联后串接有第二电子开关，加热器控制电路上串联有第一电子开关，第二电子开关上串联有第三按钮开关，油泵控制电路上串联有第一按钮开关，水泵控制电路和加热器控制电路并联后再串联有第二按钮开关；所述第一电子开关、第二电子开关和第三按钮开关为常闭开关，第一按钮开关和第二按钮开关为常开开关；所述第一电子开关通过第一比较器的输出端控制，第二电子开关通过第二比较器的输出端控制；所述第一比较器的输入端与第一温度传感器相连，第二比较器的输入端与第二温度传感器相连；用于实现装置的自动停止；所述第一按钮开关、第二按钮开关和第三按钮开关用于实现装置的人工启停。
[0032]第一按钮开关用来打开硅油泵，第二按钮开关用来打开热水泵及电加热器，第三按钮开关来关闭整个装置。使用前先设定硅油加热目标温度和最高水温，再启动第一按钮开关和第二按钮开关，装置即开始自动运行。当硅油温度达到设定后，整个装置自动停止。当水温超过设定最高值后，加热器停止工作。工作过程中可以实时读出硅油和水的温度，任何时候也可通过第三按钮开关来停止整个装置工作。
[0033]进一步地，上述装置还包括一个显示模块，显示模块与第一温度传感器8和第二温度传感器9的输出端连接，用于显示储油罐和水箱的温度。
[0034]实施例2:
[0035]本实施例与实施例1的不同之处在于:第一温度传感器、第一比较器和第一电子开关集成在第一温控器中；第二温度传感器、第二比较器和第二电子开关集成在第二温控器中。
[0036]通过温控器可设置硅油的加热温度为室温?99°C中的任意值，可设置水温为室温?99 °C中的任意值。
【权利要求】
1.一种在线硅油加热装置，其特征在于，包括储油罐(3)、油泵(4)、输油管、水箱(I)、水泵(2)、加热器(5)、输水管、管式换热器(7)和控制电路(6)； 水箱(I)经水泵(2)和输水管与管式换热器(7)的热媒流体入口相连； 管式换热器(7)的热媒流体出口经输水管与水箱(I)相连； 储油罐(3)经油泵(4)和输油管与管式换热器(7)的冷媒流体入口相连； 管式换热器(7)的冷媒流体出口经输油管与储油罐(3)相连； 水箱内设有加热器(5)； 水箱和储油罐分别通过第一温度传感器(8)和第二温度传感器(9)与控制电路的温度信号输入端相连；控制电路的三个负载输出端分别与水泵、油泵和加热器连接。
2.根据权利要求1所述的在线硅油加热装置，其特征在于，所述加热器为电加热器。
3.根据权利要求1所述的在线硅油加热装置，其特征在于，所述控制电路包括第一比较器、第二比较器、油泵控制电路、水泵控制电路和加热器控制电路、第一电子开关、第二电子开关、第一按钮开关、第二按钮开关和第三按钮开关； 所述油泵控制电路、水泵控制电路和加热器控制电路并联后串接有第二电子开关，加热器控制电路上串联有第一电子开关，第二电子开关上串联有第三按钮开关，油泵控制电路上串联有第一按钮开关，水泵控制电路和加热器控制电路并联后再串联有第二按钮开关；所述第一电子开关、第二电子开关和第三按钮开关为常闭开关，第一按钮开关和第二按钮开关为常开开关；所述第一电子开关通过第一比较器的输出端控制，第二电子开关通过第二比较器的输出端控制；所述第一比较器的输入端与第一温度传感器相连，第二比较器的输入端与第二温度传感器相连；用于实现装置的自动停止；所述第一按钮开关、第二按钮开关和第三按钮开关用于实现装置的人工启停。
4.根据权利要求3所述的在线硅油加热装置，其特征在于，还包括一个显示模块，显示模块与第一温度传感器(8)和第二温度传感器(9)的输出端连接，用于显示储油罐和水箱的温度。
5.根据权利要求4所述的在线硅油加热装置，其特征在于，所述第一温度传感器、第一比较器和第一电子开关集成在第一温控器中；所述第二温度传感器、第二比较器、第二电子开关集成在第二温控器中。
【文档编号】F24H9/20GK204202199SQ201420561048
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】黄勇, 李友如, 陶令, 陶国栋, 蒋俊杰, 匡亮, 文星, 田勇 申请人:长城信息产业股份有限公司, 长沙湘计海盾科技有限公司, 湖南海盾光纤传感技术工程实验室有限公司