一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，其特点是包括窑体，在窑体的前端设窑门，在窑体的窑顶上部设抽烟管道，在窑顶上抽烟管道下部设输送带，在输送带下部的窑顶上两侧分别设多个进料口，在窑体两侧分别设多个进气道，进气道底部连设有气道及点火道，抽烟管道在窑体后端通过引风机、袋除尘器、脱硫器与烟囱相连。本实用新型保障了高碳石煤脱碳后提钒焙烧的顺利进行，达到了废气和热量集中回收，集中除尘脱硫，预热利用的目的，本实用新型具有节约能源，变废为宝，环保达标的显著优点。
【专利说明】一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高碳石煤提钒脱碳窑，具体涉及一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，是指高碳石煤提钒焙烧时，必须先脱碳而采用的一种自燃脱碳余热利用收尘脱硫环保型脱碳窑装置。
【背景技术】
[0002]目前，含钒石煤提钒多数用含碳量2.5%以内的低碳石煤焙烧进行提钒。而对于含碳量8%以上的高碳石煤焙烧提钒，因高碳石煤提钒焙烧时含碳量高易结成大块，或者会把焙烧窑炉整体结死，使生产无法运行。所以含碳量高的石煤必须先脱碳再粉碎再加原料压球焙烧，脱碳时把含碳石煤积成大堆脱碳，占地面积大，并且造成严重污染，其主要表现在以下几方面:
[0003]1、含碳量高的石煤矿，个别厂家提钒脱碳用古老的烧石灰窑脱碳，再粉碎制球焙烧提钒，这样不但劳动强度大，而且有大量废气和热量升空，无法收尘，给大气造成严重的污染。
[0004]2、有些厂家在山区无人地方，把含碳量高的石煤堆成上万吨的大堆，用柴油及木柴点燃后，自动燃烧脱碳，产生的热量全部升空，产生的废气不可估量，造成的污染触目惊心，这对当前治理气候变化及环境保护背道而驰。
[0005]因此，在石煤提钒行业能把含碳量高的含钒石煤能以集中脱碳，热量回收利用，变废为宝，废气能收集处理，达到环保标准，对大气不会造成污染，继能保护青山绿水，青天白云，又能使提钒行业对含碳量高的含钒石煤脱碳时环保达标，是本行业目前面对的最大难关和技术问题。
【发明内容】
[0006]针对上述所述的技术难题，本实用新型所要解决的说技术问题是设计一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，利用该装置对高碳含钒石煤提钒能够达到集中收尘，集中脱硫，热量集中收集，余热利用，节能环保。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，包括窑体，在窑体的前端设窑门，在窑体的窑顶上部设抽烟管道，抽烟管道与窑体内部相连；在窑顶上抽烟管道下部设多个输送带支架，输送带支架上部两侧分别设输送带，在输送带下部的窑顶上两侧分别设多个进料口 ；在窑体两侧分别设多个进气道，进气道底部连设有气道及点火道，气道及点火道位于窑体的底部；抽烟管道在窑体后端通过引风机、袋除尘器、脱硫器与烟囱相连。
[0008]所述窑顶位于弓形大梁上，弓形大梁设置在窑体的顶部。
[0009]为了节约能源，预热利用，变废为宝，在所述引风机、袋除尘器间还设余热锅炉。
[0010]为了出料运输方便，在所述窑体的窑门前设斜坡通道。
[0011]本实用新型采用上述技术方案所设计的一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，由于在窑顶上设抽烟管道、输送带和进料口，在窑体两侧设进气道，进气道底部连设有气道及点火道，抽烟管道上连设有余热锅炉、袋除尘器、脱硫器，保障了高碳石煤脱碳后提钒焙烧的顺利进行，达到了废气和热量集中回收，集中除尘脱硫，预热利用的目的，本实用新型具有节约能源，变废为宝，环保达标的显著优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1表示本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2表示本实用新型的内部结构剖视图；
[0014]图3表示本实用新型整体陷入地下使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置的结构作具体说明。
[0016]参见图1至图3，本实用新型一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，包括窑体1，在窑体I的前端设窑门11，窑体I的顶部设弓形钢构大梁13，弓形大梁13上筑造窑顶2。在窑体I的窑顶2上部设抽烟管道5，抽烟管道5与窑体I内部相连，用于将窑体I内的烟抽出。在窑顶2上抽烟管道5的下部设多个输送带支架4，输送带支架4上部两侧分别设输送带3，7，输送带3，7用于装料。在输送带3，7下部的窑顶2上两侧分别设多个进料口6，8，输送带3输送的矿料经过进料口 6进入窑体I内，输送带7输送的矿料经过进料口 8进入窑体I内。在窑体I两侧分别设多个进气道10，一侧的进气道10设有进气口 9，另一侧的进气道10设有进气口 14，进气道10与窑体I底部的进气道底座16相连接，进气道10底部连设有气道及点火道12，气道及点火道12位于窑体I的底部，窑体I内的矿料装满后点火时气道及点火道12对窑体内矿料进行点火，点火后气道及点火道12对窑体内矿料进行通气。抽烟管道5在窑体I后端通过引风机(图中未示)、袋除尘器18、脱硫器19与烟囱20相连，这样起到除尘、脱硫的作用，从而达到环保要求，实现达标排放。为了节约能源，预热利用，变废为宝，在引风机、袋除尘器18间还进一步设余热锅炉17。为了出料运输方便，在窑体I的窑门11前设斜坡通道15，窑体I内的高碳石煤矿料脱碳完毕后经装载车装车通过斜坡通道15运到球磨车间，进入下道工序。
[0017]本实用新型在使用时，高碳石煤矿料由输送带3，7输送经进料口 6，8进入窑体I内，待窑体I矿料装满后，经气道及点火道12点火自动燃烧，燃烧脱碳完毕后，经装载机装车通过斜坡通道15运到球磨车间，进入下道工序。
[0018]本实用新型经试制试用，保障了高碳石煤脱碳后提钒焙烧的顺利进行，达到了集中收尘，除尘脱硫，预热利用，节约能源，变废为宝，环保达标的目的，为提钒行业带来了可观的经济效益，是目前提钒行业利用高碳石煤提钒脱碳的理想设备。
【权利要求】
1.一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，包括窑体，其特征是在窑体的前端设窑门，在窑体的窑顶上部设抽烟管道，抽烟管道与窑体内部相连；在窑顶上抽烟管道下部设多个输送带支架，输送带支架上部两侧分别设输送带，在输送带下部的窑顶上两侧分别设多个进料口 ；在窑体两侧分别设多个进气道，进气道底部连设有气道及点火道，气道及点火道位于窑体的底部；抽烟管道在窑体后端通过引风机、袋除尘器、脱硫器与烟囱相连。
2.根据权利要求1所述的一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，其特征是所述窑顶位于弓形大梁上，弓形大梁设置在窑体的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，其特征是在所述引风机、袋除尘器间还设余热锅炉。
4.根据权利要求1所述的一种高碳含钒石煤提钒脱碳环保窑装置，其特征是在所述窑体的窑门前设斜坡通道。
【文档编号】F27D17/00GK204165390SQ201420605073
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】时国海, 马耘, 时卫, 时磊 申请人:时国海