空调机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种空调机组。空调机组包括：机组框体；吊装耳组，吊装耳组包括至少两个吊装耳(10)，各吊装耳(10)均焊接在机组框体上，各吊装耳(10)上均设置有吊装孔(11)。该空调机组能够防止滑丝，安全性更高。
【专利说明】空调机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气调节设备，具体而言，涉及一种空调机组。
【背景技术】
[0002]现有技术中，中、小型的空调机组通常采用吊装方式，大都是采用在机组顶部的吊装梁上的4个顶角焊接螺母，然后拧入吊环螺钉。但是由于是拧入吊环螺钉，在吊环螺钉拧紧后，4个吊环螺钉的朝向并不能保证一致，且吊环螺钉是设置在机组顶部，影响机组整体的美观性，螺纹拧紧后，人力不借助工具就有可使其松动的可能，且在机组顶部，不易于观察其松紧程度，同时吊环螺钉由于朝向不一致，在吊装的过程中会使螺纹产生扭松，严重甚至会产生滑丝，存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种空调机组，以解决现有技术中的空调机组的吊装螺栓的朝向不一致致使容易滑丝的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调机组，该空调机组包括:机组框体；吊装耳组，吊装耳组包括至少两个吊装耳，各吊装耳均焊接在机组框体上，各吊装耳上均设置有吊装孔。
[0005]进一步地，吊装耳包括:底面；第一侧面，第一侧面位于底面的第一端，并向远离底面的方向延伸；第二侧面，第二侧面位于底面的第一端，与第一侧面同向延伸，且沿延伸方向第二侧面逐渐靠近第一侧面；连接弧面，连接弧面连接在第一侧面的远离底面的一端与第二侧面的远离底面的一端之间，吊装耳关于底面的中垂线对称。
[0006]进一步地，吊装孔为圆形孔，且吊装孔沿吊装耳的厚度方向贯穿吊装耳，连接弧面与吊装孔同心。
[0007]进一步地，机组框体包括吊装梁，吊装耳焊接在吊装梁上。
[0008]进一步地，吊装耳为两个，且一一对应地焊接在吊装梁的两端。
[0009]进一步地，吊装耳为角铁，吊装耳焊接在角铁的外侧面上。
[0010]进一步地，所述吊装耳组固定设置在所述机组框体的顶面上。
[0011]应用本实用新型的技术方案，空调机组包括机组框体和吊装耳组，吊装耳组包括至少两个吊装耳，各吊装耳均焊接在机组框体上，各吊装耳上均设置有吊装孔。吊装耳焊接在机组框体上，焊接牢固，且吊装耳在焊接过程中的朝向可以根据需求选定，焊接后的各吊装耳的朝向一致，以此保证空调机组吊装牢固，提高了安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1示出了根据本实用新型的实施例的空调机组的局部示意图。
[0014]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0015]10、吊装耳；11、吊装孔；12、第一侧面；13、第二侧面；14、连接弧面；20、吊装梁。
【具体实施方式】
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0017]如图1所示，根据本实用新型的实施例，空调机组包括机组框体和吊装耳组，吊装耳组包括至少两个吊装耳10，各吊装耳10均焊接在机组框体上，各吊装耳10上均设置有吊装孔11。吊装耳10焊接在机组框体上，焊接牢固，且吊装耳10在焊接过程中的朝向可以根据需求选定，焊接后的各吊装耳10的朝向一致，以此保证空调机组吊装牢固，提高了安全性。
[0018]在本实施例中，吊装耳10包括底面、第一侧面12、第二侧面13和连接弧面14，第一侧面12位于底面的第一端，并向远离底面的方向延伸；第二侧面13位于底面的第一端，与第一侧面12同向延伸，且沿延伸方向第二侧面13逐渐靠近第一侧面12 ；连接弧面14连接在第一侧面12的远离底面的一端与第二侧面13的远离底面的一端之间，吊装耳10关于底面的中垂线对称。
[0019]吊装耳10通过底面与机组框体焊接，接触面积大，焊接牢固，进而保证了空调机组吊装的安全性，防止以往采用螺栓固定的吊装方式中的滑丝问题。
[0020]在本实施例中，吊装孔11为圆形孔，且吊装孔11沿吊装耳10的厚度方向贯穿吊装耳10，连接弧面14与吊装孔11同心。连接弧面14使吊装耳10的顶端为平滑的圆弧形，更加美观，且不易刮伤人，提高了安装过程中的安全性。连接弧面14与吊装孔11同心，根据吊装需要选择连接弧面14与吊装孔11之间的厚度，保证吊装耳10的结构强度，提高使用寿命和安全性。吊装耳10为对称结构其使用过程中受力更加合理。
[0021]在本实施例中，机组框体包括吊装梁20，吊装耳10焊接在吊装梁20上。其中，吊装耳10为两个，且一一对应地焊接在吊装梁20的两端。这样能够保证吊装后的空调机组吊装稳固，各吊装耳10受力均衡。
[0022]吊装孔11内可拆卸地设置有吊钩。吊装耳10与吊钩配合可以方便地吊装空调机组，方便维修和更换。
[0023]在其它实施例中，吊装孔11内可拆卸地设置有吊装钢丝。通过吊装钢丝吊装方便快捷。
[0024]吊装梁20为角铁，吊装耳10焊接在角铁的外侧面上。
[0025]优选地，吊装耳组固定设置在机组框体的顶面上。
[0026]现有技术中，中、小型的空调机组通常采用吊装方式，大都是采用在机组顶部的吊装梁上的4个顶角焊接螺母，然后拧入吊环螺钉。但是由于是拧入吊环螺钉，在吊环螺钉拧紧后，4个吊环螺钉的朝向并不能保证一致，且吊环螺钉是设置在机组顶部，影响机组整体的美观性，螺纹拧紧后，人力不借助工具就有可使其松动的可能，且在机组顶部，不易于观察其松紧程度，同时吊环螺钉由于朝向不一致，在吊装的过程中会使螺纹产生扭松，严重甚至会产生滑丝，存在安全隐患。通过将吊装耳10焊接在机组框体上的方式，可以保证吊装耳10安装后方向一致，一次焊接到位后，吊装耳10牢固可靠，破坏其牢固性需极大程度的外力，安全性更高。通过焊接吊装耳10的方式能够保证安装方向一致，提升机组整体的美观性，且连接更加可靠，成本降低约60%。在本实施例中，吊装耳10的外形呈扁平圆拱状，中间开孔用于穿吊钢丝或挂钩。吊装耳10的底面平整，底面四周需与吊装梁20紧密焊接。
[0027]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:吊装耳通过焊接固定在机组框体的吊装梁上，焊接前，吊耳的安装方向可根据实际需要定位，保证吊耳的安装方向一致，不影响机组整体的美观。通过该吊装耳采用焊接的方式来实现中、小型空调机组的吊装。
[0028]可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空调机组，其特征在于，包括: 机组框体； 吊装耳组，所述吊装耳组包括至少两个吊装耳(10)，各所述吊装耳(10)均焊接在所述机组框体上，各所述吊装耳(10)上均设置有吊装孔(11)。
2.根据权利要求1所述的空调机组，其特征在于，所述吊装耳(10)包括: 底面； 第一侧面(12)，所述第一侧面(12)位于所述底面的第一端，并向远离所述底面的方向延伸； 第二侧面(13)，所述第二侧面(13)位于所述底面的第一端，与所述第一侧面(12)同向延伸，且沿延伸方向所述第二侧面(13)逐渐靠近所述第一侧面(12); 连接弧面(14)，所述连接弧面(14)连接在所述第一侧面(12)的远离所述底面的一端与所述第二侧面(13)的远离所述底面的一端之间，所述吊装耳(10)关于所述底面的中垂线对称。
3.根据权利要求2所述的空调机组，其特征在于，所述吊装孔(11)为圆形孔，且所述吊装孔(11)沿所述吊装耳(10)的厚度方向贯穿所述吊装耳(10)，所述连接弧面(14)与所述吊装孔(11)同心。
4.根据权利要求1所述的空调机组，其特征在于，机组框体包括吊装梁(20)，所述吊装耳(10)焊接在所述吊装梁(20)上。
5.根据权利要求4所述的空调机组，其特征在于，所述吊装耳(10)为两个，且一一对应地焊接在所述吊装梁(20)的两端。
6.根据权利要求5所述的空调机组，其特征在于，所述吊装耳(10)为角铁，所述吊装耳(10)焊接在所述角铁的外侧面上。
7.根据权利要求1所述的空调机组，其特征在于，所述吊装耳组固定设置在所述机组框体的顶面上。
【文档编号】F24F13/32GK204254864SQ201420721994
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】石伟, 谢镇洲, 黄章义, 徐美俊, 陈锡保, 唐育辉, 于宗伟, 刘鸣 申请人:珠海格力电器股份有限公司